一种自动调心的滚珠轴承电的制造方法
【专利摘要】本发明公开的一种自动调心的滚珠轴承电机，涉及微型电机【技术领域】，是由主定子铁芯组件5、转子组件、前端支架3、尾端支架13、前端轴承、尾端轴承以及自散热风叶组件和负载风叶组件构成；具有结构简单、加工方便，且噪音低、滚珠轴承寿命长、低压启动性好、转速稳定、效率较高、能够自动调心等特点，为罩极式微型电机，适用于要求转速较高、寿命较长、噪音较低的设备使用。
【专利说明】—种自动调心的滚珠轴承电机
【技术领域】
[0001]本发明涉及微型电机【技术领域】，特别是一种自动调心的滚珠轴承电机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，微型滚珠轴承电机中，两端的轴承是采用滚珠轴承，由于其转速较高，因而，要求两端滚珠轴承的同心度较高，进而要求两端支架的制造精度较高，从而提高了产品的制造成本。中国专利(申请号为01220294964.8) “一种固定小功率电机转轴的调心支架”，包括支架(I )，该支架的轴线处有一通孔，该通孔内安置一个可套在电机转轴(5)上的状如算盘珠形的杯士(2)，该杯士外侧包裹着一个油棉圈(4)，还包括一个将杯士压在通孔内的压盖(3)，所述通孔的内壁分为依次衔接的直径由小及大的第一、第二、第三台阶，其中第一台阶的侧壁围成一圆锥状，用于承托所述杯士 ；第二台阶的侧壁围成一圆柱状，用于安放所述油棉圈；第三台阶的侧壁围成一圆柱状，用于卡接所述压盖；所述杯士被压盖压在第一台阶上。与现有技术相比，本实用新型接触面小，摩擦阻力小、易于润滑、磨损小、调心速度快，具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、加工方便，且噪音低、滚珠轴承寿命长、低压启动性好、转速稳定、效率较高、能够自动调心的微型电机。
[0004]为实现其目的，本发明所采取的技术方案是发明一种自动调心的滚珠轴承电机:包括主定子铁芯组件5、转子组件、前端支架3、尾端支架13以及前端轴承和尾端轴承，尾端支架13、主定子铁芯组件5和前端支架3依次连接，所构成的空腔中安装转子组件；所述的转子组件包括转子7和转子轴10，转子轴10的两端分别穿出前端轴承和尾端轴承；
[0005]A、所述的前端轴承是由前端轴承套17和前端滚珠轴承16构成，前端轴承套17的外面呈球面状，前端滚珠轴承16嵌装在前端轴承套17的阶梯通孔中；所述前端支架3的轴承室为内大、外小的圆锥面，内装前端轴承套17 ；
[0006]B、所述尾端轴承是由尾端轴承套8和尾端滚珠轴承9构成，尾端轴承套8的外面呈球面状，尾端滚珠轴承9嵌装在尾端轴承套8的阶梯通孔中；所述尾端支架13的轴承室为内大、外小的圆锥面，内装尾端轴承套8 ;
[0007]C、在所述前端滚珠轴承16与转子7的前端之间的转子轴10上，还安装有止推垫圈14 ；
[0008]D、在所述后端滚珠轴承9与转子7的后端之间的转子轴10上，还依次安装有垫片11和压缩弹簧12。
[0009]在所述前端滚珠轴承16与止推垫圈14之间还安装有卡环15。
[0010]在所述前端支架3的外侧还安装有安装板I，所述转子轴10的前端穿出安装板I。
[0011]还设置有包括自散热风叶组件和负载风叶组件；所述的自散热风叶组件是由小风叶4、小风叶挡板19和挡板卡环18构成，所述的负载风叶组件是由大风叶2、轴套20和螺母21构成；小风叶4、小风叶挡板19和挡板卡环18依次安装在由安装板I与前端支架3外侧之间所构成空腔段的转子轴10上；大风叶2安装在安装板I外侧段的转子轴10上，其与小风叶4之间的转子轴10上穿装轴套20，由安装在转子轴10前端螺杆部分的螺母21固定。
[0012]本发明的自动调心的滚珠轴承电机，将两端的支架轴承室设计为内大、外小的圆锥面，并设计一个外面呈球面状、开有阶梯通孔的轴承套，将滚珠轴承嵌装在轴承套的阶梯通孔中；由于轴承套的外球面与圆锥形的支架轴承室为线接触配合，轴承套可以各个方向摆动，因而，与同类电机相比，具有以下优点:
[0013]一是能够自动调心的作用；
[0014]二是结构较为简单，对零部件的加工精度及装配要求低，加之两端支架与主定子铁芯组件是通过螺钉连接，装配简单，故加工比较方便，且成本相应降低；
[0015]三是整个电机只有滚珠轴承的内套与转子组件整体转动，故噪音较低；
[0016]四是滚珠轴承寿命长，据样机测试:在100°C下，可连续运转6000小时以上；
[0017]五是低压启动好，据样机测试:在额定电压的40%就可以动作；
[0018]六是整个电机只有滚珠轴承的滚珠产生摩擦，摩擦系数小，转速稳定(范围波动在5%以内)、效率较高(可达27%)。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1是本发明的主剖视示意图。
[0020]图中:I是安装板，2是大风叶，3是前端支架，4是小风叶，5是主定子铁芯组件，6是螺钉，7是转子，8是后端轴承套，9是后端滚珠轴承，10是转子轴，11是垫片，12是压缩弹簧，13是后端支架，14是止推垫圈，15是前端轴承卡环，16是前端滚珠轴承，17是前端轴承套，18是卡环，19是小风叶挡板，20是轴套，21是螺母。
【具体实施方式】
[0021]以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0022]本实施例的自动调心的滚珠轴承电机，是由主定子铁芯组件5、转子组件、前端支架3、后端支架13、前端轴承、尾端轴承以及自散热风叶组件和负载风叶组件构成。
[0023]前端支架3和尾端支架13均与现有的相同，其轴承室为内圆锥面，即:面向转子7
的一端较大、另一端较小。
[0024]前端轴承是由前端轴承套17和前端滚珠轴承16构成，尾端轴承是由尾端轴承套8和尾端滚珠轴承9构成；前端轴承套17和尾端轴承套8均为球体剖切而成，其剖切面开有与剖切面呈垂直、用于(嵌入)安装前端滚珠轴承16和尾端滚珠轴承9的阶梯通孔，其非剖切面依旧保持球面状。
[0025]转子组件是由转子7和转子轴10构成，转子轴10的前端为电机的输出轴端；转子轴10的尾部段上是滚花直纹，为用户安装速度控制装置用。
[0026]自散热风叶组件是由小风叶4、小风叶挡板19和挡板卡环18构成，负载风叶组件是由大风叶2、轴套20和螺母21构成。
[0027]组装时，先由转子组件的转子轴10的前端依次穿装止推垫圈14和卡环15 (靠近转子7部位的卡环槽)，然后，将转子轴10的前端穿过前端滚珠轴承16 (此时，顺便穿过了前端轴承套17和前端支架3)，再将主定子铁芯组件5套入转子7，再将压缩弹簧12和垫片11依次由转子轴10的尾端穿入，再穿出后端滚珠轴承9(此时，顺便穿过了后端轴承套8和后端支架13)，用螺钉6将前端支架3、主定子铁芯组件5和后端支架13连接成一体，此时，转子组件安装在由前端支架3、主定子铁芯组件5和后端支架13所构成的空腔中。
[0028]接着，靠近转子轴10前端的卡环槽装上挡板卡环18，然后，将小风叶挡板19和小风叶4依次装入轴上，再将安装板I穿过轴与前端支架3固定连接；最后后，穿装轴套20和大风叶2，由螺母21锁紧固定。
[0029]在安装或使用过程中，当前端滚珠轴承16的轴线与后端滚珠轴承9的轴线出现偏差时，前端轴承套17和后端轴承套8就会在各自的支架轴承室中转动，使得两者的轴线趋于重合，从而，实现自动调心。
[0030]本发明的自动调心的滚珠轴承电机，为罩极式微型电机，适用于要求转速较高、寿命较长、噪音较低的设备使用。
【权利要求】
1.一种自动调心的滚珠轴承电机，包括主定子铁芯组件(5)、转子组件、前端支架(3)、尾端支架(13)以及前端轴承和尾端轴承，尾端支架(13)、主定子铁芯组件(5)和前端支架(3)依次连接，所构成的空腔中安装转子组件；所述的转子组件包括转子(7)和转子轴(10)，转子轴(10)的两端分别穿出前端轴承和尾端轴承；其特征在于: A、所述的前端轴承是由前端轴承套(17)和前端滚珠轴承(16)构成，前端轴承套(17)的外面呈球面状，前端滚珠轴承(16)嵌装在前端轴承套(17)的阶梯通孔中；所述前端支架(3)的轴承室为内大、外小的圆锥面，内装前端轴承套(17)； B、所述尾端轴承是由尾端轴承套(8)和尾端滚珠轴承(9)构成，尾端轴承套(8)的外面呈球面状，尾端滚珠轴承(9)嵌装在尾端轴承套(8)的阶梯通孔中；所述尾端支架(13)的轴承室为内大、外小的圆锥面，内装尾端轴承套(8)； C、在所述前端滚珠轴承(16)与转子(7)的前端之间的转子轴(10)上，还安装有止推垫圈(14)； D、在所述尾端滚珠轴承(9)与转子(7)的后端之间的转子轴(10)上，还依次安装有垫片(11)和压缩弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述自动调心的滚珠轴承电机，其特征在于:在所述前端滚珠轴承(16)与止推垫圈(14)之间还安装有卡环(15)。
3.根据权利要求1或2所述自动调心的滚珠轴承电机，其特征在于:在所述前端支架(3)的外侧还安装有安装板(1)，所述转子轴(10)的前端穿出安装板(I)。
4.根据权利要求3所述自动调心的滚珠轴承电机，其特征在于:还设置有包括自散热风叶组件和负载风叶组件；所述的自散热风叶组件是由小风叶(4)、小风叶挡板(19)和挡板卡环(18)构成，所述的负载风叶组件是由大风叶(2)、轴套(20)和螺母(21)构成；小风叶(4)、小风叶挡板(19)和挡板卡环(18)依次安装在由安装板(I)与前端支架(3)外侧之间所构成空腔段的转子轴(10)上；大风叶(2)安装在安装板(I)外侧段的转子轴(10)上，其与小风叶(4)之间的转子轴(10)上穿装轴套(20)，由安装在转子轴(10)前端螺杆部分的螺母(21)固定。
【文档编号】H02K9/04GK103532290SQ201310498999
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】聂葆生, 唐新荣, 王煜, 曾利刚 申请人:湖南科力尔电机有限公司