发电机适形条板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发电机适形条板，发电机适形条板由环氧层压玻璃布材质的板条缠绕浸渍中温固化环氧树脂胶的涤纶毡构成适形主体，并用耐热橡胶管形成封闭结构，板条的长度、宽度和厚度根据实际需求而定，厚度小于宽度尺寸，缠绕的浸渍中温固化环氧树脂胶的涤纶毡的厚度应保证在使用中被压缩为自然厚度的1/3到2/3之间。本实用新型避免中温固化环氧树脂胶在固化前流失,具有适宜的固化前弹性和支撑力。
【专利说明】发电机适形条板
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种发电机适形条板。
[0002]【背景技术】:发电机定子绕组的固定状态关系到定子绕组能否承受发电机正常运行及非正常运行所产生的电动力，如果固定效果不好，会造成松动磨损，造成绝缘损伤，弓丨起严重事故；这一点在冲击发电机上更为严重，冲击发电机与常规发电机不同，其运行特点就是整个运行工况都是处于突然短路的瞬变过程，相当于常规发电机事故工况，结构设计应保证发电机能够提供冲击试验所需的大电流，定子端部结构应能承受频繁巨大电动力冲击，在长达三四十年的使用寿命期内具备高可靠性；常规发电机发生主引线出线端口短路(属于事故状态)一次，就可能因短路电流产生的电磁力破坏定子绕组固定结构或其他构件；而频繁对断路器等作短路试验则为冲击发电机的正常运行方式，所以其电枢结构所受冲击电动力巨大，定子绕组固定必须非常牢固可靠；
[0003]所以发电机或冲击发电机常常采用定子端部灌注结构，这种灌注结构的实施需要灌注前对定子线棒实施临时固定，要求临时固定力要均匀且大小适当，且临时固定结构要有利于灌注环氧树脂胶的流动和气体的排出，以往技术一般采用大面积垫浸溃环氧树脂胶的涤纶毡或环氧层压玻璃布材质的板条包裹浸溃环氧树脂胶的涤纶毡的做法，但上述做法有两方面的弊端:大面积垫浸溃环氧树脂胶的涤纶毡虽然可以保证临时固定弹力，但无法保证更多区域灌注环氧树脂胶，浸溃环氧树脂胶的涤纶固化后的强度低于灌注环氧树脂胶，造成支持力不足；环氧层压玻璃布材质的板条包裹浸溃环氧树脂胶的涤纶毡的做法虽然可以保证更多区域灌注环氧树脂胶，但由于支撑面积较小，涤纶毡中的环氧树脂胶在临时固定期间容易流失，造成支撑力不足，使定子线棒错位，影响产品质量。
[0004]
【发明内容】
:本实用新型的目的是提供一种发电机适形条板，具有适宜的固化前弹性和支撑力，能够使上层线棒及下层线棒能够得到适宜的支持力来保持正确的灌胶前初始位置，保证设计生产的发电机或冲击发电机达到设计预期使用寿命要求的目的。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种发电机适形条板，发电机适形条板由环氧层压玻璃布材质的板条缠绕浸溃中温固化环氧树脂胶的涤纶毡构成适形主体，并用耐热橡胶管形成封闭结构，板条的厚度小于宽度尺寸，缠绕的浸溃中温固化环氧树脂胶的涤纶毡的厚度应保证在使用中被压缩为自然厚度的1/3到2/3之间；
[0006]技术效果:发电机适形条板由环氧层压玻璃布材质的板条缠绕浸溃中温固化环氧树脂胶的涤纶毡构成适形主体，并用耐热橡胶管形成封闭结构，避免中温固化环氧树脂胶在固化前流失，具有适宜的固化前弹性和支撑力，并形成通路流畅的大范围灌注环氧树脂胶的区域，保证设计生产的发电机或冲击发电机达到设计预期使用寿命要求的目的。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型示意图。
[0008]图2为本实用新型一种具体应用示意图。
【具体实施方式】:[0009]如图1所示，发电机适形条板由环氧层压玻璃布材质的板条I缠绕浸溃中温固化环氧树脂胶的涤纶毡2构成适形主体，并用耐热橡胶管3形成封闭结构，避免中温固化环氧树脂胶在固化前流失，具有适宜的固化前弹性和支撑力，板条I的长度、宽度和厚度根据实际需求而定，厚度应小于宽度尺寸，缠绕的浸溃中温固化环氧树脂胶的涤纶毡2的厚度应保证在使用中被压缩为自然厚度的1/3到2/3之间，能够使上层线棒及下层线棒能够得到适宜的支持力来保持正确的灌胶前初始位置，完成全部作业后，再对适形条板进行吹热风工序，使适形条板的涤纶毡中浸溃的中温固化环氧树脂胶达到固化所需温度，完成全部工序。
[0010]如图2所示，为本实用新型的一种具体应用，是灌注的环氧胶流动路径示意图，4为本实用新型在上层定子线棒的上下形成的环氧胶和气体流动路径，5为用本实用新型结构形成的锥形隔离桶，6为工艺堵漏桶。
【权利要求】
1.一种发电机适形条板，其特征是:发电机适形条板由环氧层压玻璃布材质的板条(I)缠绕浸溃中温固化环氧树脂胶的涤纶毡(2)构成适形主体，并用耐热橡胶管(3)形成封闭结构，板条(I)的厚度小于宽度尺寸，缠绕的浸溃中温固化环氧树脂胶的涤纶毡(2)的厚度应保证在使用中被压缩为自然厚度的1/3到2/3之间。
【文档编号】H02K15/00GK203522453SQ201320529133
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】梁洪涛, 张衡, 曹凤波, 李春辉, 李屹, 刘阿丽, 温海明 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司