一种电机皮带竖直张紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机皮带竖直张紧机构，包括机架和固定安装在机架底部的电机底座，电机底座的顶部竖直设置有螺钉头朝下且螺钉头固定在电机底座上表面的调节螺栓，调节螺栓的数量为多个，电机底座的上方设置有调节板，调节螺栓的上端穿过调节板，调节螺栓上且位于调节板的上方和下方均设置有螺母，调节板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一带轮，第一带轮通过皮带与固定安装在动力轴上的第二带轮连接且形成皮带传输，动力轴转动安装在安装座上，安装座固定安装在机架的顶部。本实用新型结构紧凑且使用方便、快捷，同时克服了目前安装板尺寸大、加工工序繁琐、调整量受到限制以及生产效率低的缺陷。
【专利说明】一种电机皮带竖直张紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于轧制圆铜线的小规格铜带轧机，尤其是涉及一种小规格铜带轧机轧辊电机用电机皮带竖直张紧机构。
【背景技术】
[0002]现有的铜带轧机的轧辊电机的皮带，采用安装板上加工长槽孔，侧面移动电机来使皮带张紧，这种结构的皮带张紧方式在使用中存在以下缺点:1、电机安装板需预留长槽孔的位置，所以其电机安装板的外形尺寸要尽量放大；2、电机安装板上需提前加工出长槽孔才可安装使用；3、由于张紧皮带时是将电机向侧面调整，即向机架宽度方向滑移，而机架宽度有限，使得电机滑移的距离受到极大的限制；4、皮带是竖直方向张紧，而电机是水平方向滑移，调整量过小，不便于使皮带及时张紧；5、生产加工成本高；6、操作复杂，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电机皮带竖直张紧机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时克服了目前安装板尺寸大、加工工序繁琐、调整量受到限制以及生产效率低的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:包括机架和固定安装在机架底部的电机底座，所述电机底座的顶部竖直设置有螺钉头朝下且螺钉头固定在电机底座上表面的调节螺栓，所述调节螺栓的数量为多个，所述电机底座的上方设置有调节板，所述调节螺栓的上端穿过调节板，所述调节螺栓上且位于调节板的上方和下方均设置有螺母，所述调节板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与固定安装在动力轴上的第二带轮连接且形成皮带传输，所述动力轴转动安装在安装座上，所述安装座固定安装在机架的顶部。
[0005]上述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述电机底座通过第一螺栓固定安装在机架的底部。
[0006]上述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述调节螺栓的螺钉头通过焊接方式固定在电机底座的上表面。
[0007]上述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述电机通过第二螺栓固定安装在调节板的顶部。
[0008]上述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述第一带轮通过第一键固定安装在电机的输出轴上且采用第一压盖压紧，所述第二带轮通过第二键固定安装在动力轴上且采用第二压盖压紧。
[0009]上述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述调节螺栓的数量为四个，四个调节螺栓对称布设在电机底座上表面的四个角上。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:[0011]1、本实用新型的调节板尺寸小，机架宽度不用考虑电机水平滑移量，所以机架宽度可以做窄，整体尺寸更加紧凑。
[0012]2、本实用新型的调节板上不用加工长槽孔，做过孔即可，加工工序简单。
[0013]3、本实用新型零件加工周期短，生产效率高。
[0014]4、本实用新型的调节板与调节螺栓采用过孔连接的原理并用螺母分别上下锁紧，电机位置上下调节，调整量大，使皮带使用时间更长。
[0015]5、本实用新型操作安全、可靠，调节直观、方便。
[0016]6、本实用新型适用于平皮带、三角带、同步齿形带以及链条的竖直方向张紧，用于链条竖直张紧调节时，只需要将两个带轮换成两个链轮即可。
[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为图1的左视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I 一机架；2—电机底座；3—第一螺栓；
[0022]4一调 节螺检； 5—螺母；6—调节板；
[0023]7—第一带轮；7-1—第一键；7-2—第一压盖；
[0024]8—皮带；9一第二带轮；9-1一第二键；
[0025]9~2一第二压盖； 10—第二螺检；11—电机；
[0026]12—动力轴；13—安装座。
【具体实施方式】
[0027]如图1和图2所示，本实用新型包括机架I和固定安装在机架I底部的电机底座2，所述电机底座2的顶部竖直设置有螺钉头朝下且螺钉头固定在电机底座2上表面的调节螺栓4，所述调节螺栓4的数量为多个，所述电机底座2的上方设置有调节板6，所述调节螺栓4的上端穿过调节板6，所述调节螺栓4上且位于调节板6的上方和下方均设置有螺母5，所述调节板6的顶部固定安装有电机11，所述电机11的输出轴上固定安装有第一带轮7，所述第一带轮7通过皮带8与固定安装在动力轴12上的第二带轮9连接且形成皮带传输，所述动力轴12转动安装在安装座13上，所述安装座13固定安装在机架I的顶部。
[0028]如图1和图2所示，所述电机底座2通过第一螺栓3固定安装在机架I的底部。
[0029]本实施例中，所述调节螺栓4的螺钉头通过焊接方式固定在电机底座2的上表面，实现调整过程中调节板6带着电机11上下移动来张紧皮带8。
[0030]如图1和图2所示，所述电机11通过第二螺栓10固定安装在调节板6的顶部。
[0031]如图1和图2所示，所述第一带轮7通过第一键7-1固定安装在电机11的输出轴上且采用第一压盖7-2压紧，所述第二带轮9通过第二键9-1固定安装在动力轴12上且采用第二压盖9-2压紧。
[0032]如图1和图2所示，所述调节螺栓4的数量为四个，四个调节螺栓4对称布设在电机底座2上表面的四个角上。[0033]本实用新型的工作原理为:调节螺栓4与电机底座2焊接为一体，电机11与调节板6固定为一体，采用调节螺栓4来调节调节板6的高低位置，来调整电机11的高低位置，使得皮带8被有效张紧，达到传递扭矩的目的。皮带8的张紧程度适中后，分别锁紧调节螺栓上且位于调节板6上方和下方的螺母5，将电机11位置固定即可通电运转，通过皮带8将动力传递到上方动力轴12上，供设备完成操作动作。调节时，具体的调节方式为:向下调节调节螺栓4下方的螺母5，使其下方的所有螺母5等高，调节板6将带着电机11 一起下移，使皮带8张紧，当张紧程度适中后，锁紧调节螺栓4上方的螺母5即可；需要更换皮带8时，向上调节调节螺栓4上方的所有螺母5，使其向上移动一定距离后，再向上调节调节螺栓4下方的所有螺母5，此时电机11即可随着上移，即可取出皮带8更换。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:包括机架(I)和固定安装在机架(I)底部的电机底座(2)，所述电机底座(2)的顶部竖直设置有螺钉头朝下且螺钉头固定在电机底座(2)上表面的调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)的数量为多个，所述电机底座(2)的上方设置有调节板(6)，所述调节螺栓(4)的上端穿过调节板(6)，所述调节螺栓(4)上且位于调节板(6)的上方和下方均设置有螺母(5)，所述调节板(6)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定安装有第一带轮(7)，所述第一带轮(7)通过皮带(8)与固定安装在动力轴(12)上的第二带轮(9)连接且形成皮带传输，所述动力轴(12)转动安装在安装座(13)上，所述安装座(13)固定安装在机架(I)的顶部。
2.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述电机底座(2)通过第一螺栓(3)固定安装在机架(I)的底部。
3.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述调节螺栓(4)的螺钉头通过焊接方式固定在电机底座(2)的上表面。
4.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述电机(11)通过第二螺栓(10)固定安装在调节板(6)的顶部。
5.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述第一带轮(7)通过第一键(7-1)固定安装在电机(11)的输出轴上且采用第一压盖(7-2)压紧，所述第二带轮(9)通过第二键(9-1)固定安装在动力轴(12)上且采用第二压盖(9-2)压紧。
6.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构，其特征在于:所述调节螺栓(4)的数量为四个，四个调节螺栓(4)对称布设在电机底座(2)上表面的四个角上。
【文档编号】F16H7/14GK203585240SQ201320585596
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】赵艳丽, 李安 申请人:西北机器有限公司