一种电机油封的自润滑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机油封的自润滑结构，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳、端盖、油封和轴承，转子组件安装在转轴上，定子组件与机壳连接在一起嵌套在转子组件外面，端盖安装在机壳的端部，端盖中间开设轴承室，在轴承室底壁上安装油封，轴承安装在轴承室里面，转轴两端支承在轴承上且转轴端部伸出油封外，在轴承和油封之间、转轴外套装有拨动片，该结构简单、安装方便、油封的自润滑性能和密封性能好、可靠性高。
【专利说明】一种电机油封的自润滑结构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种电机油封的自润滑结构。
【背景技术】:
[0002]现有的电机油封的自润滑结构，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳、端盖、油封和轴承，转子组件安装在转轴上，定子组件与机壳连接在一起嵌套在转子组件外面，端盖安装在机壳的端部，端盖中间开设轴承室，在轴承室底壁上安装油封，轴承安装在轴承室里面，转轴两端支承在轴承上且转轴端部伸出油封外，但是这种电机油封结构存在如下几个问题:1)由于转轴和油封之间的润滑性能差，容易影响转轴的正常运行、降低油封的使用寿命；2)这种电机油封的密封性能差，满足不了电机日益严格的密封要求。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的是提供一种电机油封的自润滑结构，该结构简单、安装方便、油封的自润滑性能和密封性能好、可靠性高。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0005]一种电机油封的自润滑结构，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳、端盖、油封和轴承，转子组件安装在转轴上，定子组件与机壳连接在一起嵌套在转子组件外面，端盖安装在机壳的端部，端盖中间开设轴承室，在轴承室底壁上安装油封，轴承安装在轴承室里面，转轴两端支承在轴承上且转轴端部伸出油封外，在轴承和油封之间、转轴外套装有拨动片。
[0006]上述所述的拨动片上方、转轴外表面上开设环形凹槽，在环形凹槽里面嵌套安装有第一开口挡圈。
[0007]上述所述的拨动片包括环形圈和从环形圈内侧往上伸出的环形凸台，第一开口挡圈的底面支承在环形凸台的顶面上。
[0008]上述所述的环形圈的顶面上伸出若干凸条。
[0009]上述所述的拨动片设置在轴承的端面上。
[0010]上述所述的油封下方、轴承室的内壁上开设有环形凹口，在环形凹口里面嵌套安装有第二开口挡圈，油封的底面支承在第二开口挡圈的顶面上。
[0011 ] 本实用新型与现有技术相比，具有如下效果:I)转子组件安装在转轴上，定子组件与机壳连接在一起嵌套在转子组件外面，端盖安装在机壳的端部，端盖中间开设轴承室，在轴承室底壁上安装油封，轴承安装在轴承室里面，转轴两端支承在轴承上且转轴端部伸出油封外，在轴承和油封之间、转轴外套装有拨动片，电机运行时，由于拨动片与转轴是同步转动，拨动片拨动轴承室里面的油脂并产生压力，将油脂往油封和转轴接触处拨送，从而保证油封和转轴之间的自润滑，该结构简单、安装方便、油封的自润滑性能和密封性能好，延长油封的使用寿命；2)拨动片上方、转轴外表面上开设环形凹槽，在环形凹槽里面嵌套安装有第一开口挡圈，拨动片包括环形圈和从环形圈内侧往上伸出的环形凸台，第一开口挡圈的底面支承在环形凸台的顶面上，该结构简单、安装方便，可以使拨动片更加坚实牢固地套装在转轴外面、提高其运行工作时的可靠性；3)环形圈的顶面上伸出若干凸条，通过调整凸条的大小和倾斜角度，从而可以适用于不同转速或者油封结构的电机，满足不同油封润滑性能的要求；4)油封下方、轴承室的内壁上开设有环形凹口，在环形凹口里面嵌套安装有第二开口挡圈，油封的底面支承在第二开口挡圈的顶面上，该结构简单、安装方便、牢固可靠。
【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型电机的立体图。
[0013]图2是本实用新型电机的分解图。
[0014]图3是本实用新型电机的俯视图。
[0015]图4是图3中A-A剖视图。
[0016]图5是图4中B-B局部放大图。
[0017]图6是本实用新型拨动片的立体图。
【具体实施方式】:
[0018]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0019]如图1至图6所示，本实用新型是一种电机油封的自润滑结构，包括转轴1、转子组件10、定子组件2、机壳3、端盖4、油封5和轴承6，转子组件10安装在转轴1上，定子组件2与机壳3连接在一起嵌套在转子组件10外面，端盖4安装在机壳3的端部，端盖4中间开设轴承室41，在轴承室41底壁上安装油封5，轴承6安装在轴承室41里面，转轴1两端支承在轴承6上且转轴1端部伸出油封5外，在轴承6和油封5之间、转轴1外套装有拨动片7。
[0020]在拨动片7上方、转轴1外表面上开设环形凹槽11，在环形凹槽11里面嵌套安装有第一开口挡圈8。
[0021]拨动片7包括环形圈71和从环形圈71内侧往上伸出的环形凸台72，第一开口挡圈8的底面支承在环形凸台72的顶面上。
[0022]在环形圈71的顶面上伸出若干凸条73。
[0023]拨动片7设置在轴承6的端面上。
[0024]在油封5的下方、轴承室41的内壁上开设有环形凹口 410，在环形凹口 410里面嵌套安装有第二开口挡圈9，油封5的底面支承在第二开口挡圈9的顶面上。
[0025]本实用新型的原理是:通过在轴承6和油封5之间、转轴1外套装有拨动片7，电机运行时，由于拨动片7与转轴1是同步转动,拨动片7拨动轴承室41里面的油脂并产生压力，将油脂往油封5和转轴1接触处拨送，从而保证油封5的自润滑，该结构简单、安装方便、油封5的自润滑性能和密封性能好，延长油封5的使用寿命。
【权利要求】
1.一种电机油封的自润滑结构，包括转轴(1)、转子组件(10)、定子组件(2)、机壳(3)、端盖(4)、油封(5)和轴承(6)，转子组件(10)安装在转轴(1)上，定子组件(2)与机壳(3)连接在一起嵌套在转子组件(10)外面，端盖(4)安装在机壳(3)的端部，端盖(4)中间开设轴承室(41)，在轴承室(41)底壁上安装油封(5 )，轴承(6 )安装在轴承室(41)里面，转轴(1)两端支承在轴承(6)上且转轴(1)端部伸出油封(5)外，其特征在于:在轴承(6)和油封(5 )之间、转轴(1)外套装有拨动片(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种电机油封的自润滑结构，其特征在于:在拨动片(7)上方、转轴(1)外表面上开设环形凹槽(11)，在环形凹槽(11)里面嵌套安装有第一开口挡圈(8)。
3.根据权利要求2所述的一种电机油封的自润滑结构，其特征在于:拨动片(7)包括环形圈(71)和从环形圈(71)内侧往上伸出的环形凸台(72)，第一开口挡圈(8)的底面支承在环形凸台(72)的顶面上。
4.根据权利要求3所述的一种电机油封的自润滑结构，其特征在于:在环形圈(71)的顶面上伸出若干凸条(73)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种电机油封的自润滑结构，其特征在于:拨动片(7)设置在轴承(6)的端面上。
6.根据权利要求5所述的一种电机油封的自润滑结构，其特征在于:在油封(5)的下方、轴承室(41)的内壁上开设有环形凹口(410)，在环形凹口(410)里面嵌套安装有第二开口挡圈(9)，油封(5)的底面支承在第二开口挡圈(9)的顶面上。
【文档编号】H02K5/16GK203554152SQ201320581650
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】阮海亮, 刘智勇 申请人:大洋电机新动力科技有限公司