内置新型接线端子的接线盒的制作方法

文档序号:7372445阅读:533来源:国知局
内置新型接线端子的接线盒的制作方法
【专利摘要】一个内置新型接线端子的接线盒,适用于建筑工程、房屋装修等的照明电线或小功率电源线的敷设方式为埋墙穿管敷设时的低压电气接线。接线盒壳体四周和底面都预留有未打开的进线孔,里侧上面预留有固定螺钉用的安装孔,在接线盒内设置一个新型接线端子,新型接线端子用螺钉固定在接线盒底上。新型接线端子采用双面线夹螺栓压接方式,线夹埋体、线夹压板、平垫片、弹簧垫圈、螺栓构成双面线夹,由线夹压板、平垫片、弹簧垫圈、螺栓将导线压接在线夹埋体上实现电气连接,导线不用断开就可以实现电气接线。
【专利说明】 内置新型接线端子的接线盒
所属【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内置新型接线端子的接线盒,适用于建筑工程、房屋装修等的照明电线或小功率电源线的敷设方式为埋墙穿管敷设时的低压电气接线。
【背景技术】
[0002]目前,建筑工程、房屋装修等很多地方的照明电线或小功率电源线的敷设方式多数为埋墙穿管敷设,都普遍采用一种接线盒-86系列接线盒,其中用得最多的是60 (塑料)接线盒(见图1)(或80接线盒),这种接线盒用普通工程塑料制成(注:也有的用回收塑料,也有金属盒,本例以塑料盒做主要说明。),有绝缘性能,成本低,安装也很方便。接线盒的四周和底面都预留有未打开的进线孔,里面除了两侧预留有固定螺钉用的预留孔外没有其他设施。60接线盒里面的空间为:64X64X55毫米,里面的空间是有限的,当接线盒埋入墙内时,接线就很困难了,由于接线盒内什么都没有,所以接线必须采用绞接方式。当直接通过的导线需要分支,必须把线拿到外面才能接线,在盒内是无法进行接线的,但是由于导线很硬接线盒内空间又很小,接完线之后,要把线放进接线盒内是很困难的,尤其是导线直径粗一点或硬一点的时候就更困难。如果有多根导线需要在接线盒内相接尤其难办,由于导线在接线盒内无法固定,所以导线接触部位必须包好绝缘,造成体积增大使接线盒内放不下。有时由于接线困难造成接触不良或不牢靠等情况发生,给安全用电造成很大隐患。
[0003]专利号202503231.u实用新型所描述的内置接线端子的接线盒,里面设有连接片和电缆端头卡箍,用于导线或电缆端头的连接。接线时将导线或电缆端头弯成一个与所用螺栓相适应的圆环,用螺检固定在连接片上。这种接线盒仅适用于导线或电缆端头接线,不能应用于60接线盒。一是空间不够,放不下这种接线端子。二是在导线需要分支的时候,如果不断开导线是无法完成电气接线的。

【发明内容】

[0004]本实用新型是一个内置新型接线端子的接线盒,可以很好地解决以上诸多问题。这种接线盒将原来的60塑料接线盒(以下简称60接线盒)稍加改造后再加入一个专门设计制作的新型接线端子,就成为一个内置新型接线端子的接线盒,接线盒壳体四周和底面都预留有未打开的进线孔,里侧上面预留有固定螺钉用的安装孔,在接线盒内增设一个新型接线端子,新型接线端子由新型接线端子塑料壳体、线夹埋体、线夹压板、平垫片、弹簧垫圈、螺栓构成,用螺钉固定在接线盒底上。新型接线端子采用双面线夹螺栓压接方式,线夹埋体、线夹压板、平垫片、弹簧垫圈、螺栓构成双面线夹,由线夹压板、平垫片、弹簧垫圈、螺栓将导线压接在线夹埋体上实现电气连接。
[0005]新型接线端子的接线主体部分采用双面线夹螺栓压接方式,使接线可以在接线盒内直接进行。这样可以克服接线盒内接线困难的弊病,使直接通过的导线不必断开就可以很好地完成电气接线,双面线夹可以很方便的进行线路分支。使接线盒的接线既简单、可靠又能保证接触良好。[0006]I原60塑料接线盒的改造(金属盒不用改造)
[0007]由于塑料接线盒的底很薄,固定不住安装螺钉,不能很牢固地将新型接线端子安装在接线盒底上,所以在60接线盒底部按中心对称位置,与新型接线端子的安装底座相对应的地方,增加两个用来固定新型接线端子的塑料圆台,圆台的中间留有与M3自攻螺钉相适应的贯通孔,圆台的高度和直径与新型接线端子的预留安装底座相配合,将新型接线端子放入接线盒进行安装时使两个圆台正好嵌入新型接线端子预留的安装底座内,用自攻螺钉将新型接线端子固定在60接线盒底上。
[0008]2、新型接线端子制作
[0009]新型接线端子由塑料壳体、线夹埋体、线夹压板、螺栓、平垫片、弹簧垫圈构成。由线夹埋体、线夹压板、螺栓、平垫片、弹簧垫圈构成双面线夹,线夹埋体在塑料壳体注塑时埋入塑料壳体指定位置。新型接线端子塑料壳体用工程塑料制作,要保证一定的机械强度和绝缘性能,60接线盒用两线新型接线端子,两线新型接线端子为在一个塑料壳体内设置两个双面线夹,两个双面线夹交错重叠部分中间用塑料壳体的中间突出部分隔开,防止两个双面线夹的金属部分意外短路。接线时将导线剥去绝缘不用弯曲直接压接即可,用罗拴配以弹簧垫圈、平垫片、线夹压板将导线直接压接在线夹埋体上,不需要断开的导线可以直接进行电连接。两线新型接线端子要尽量做的小一些,以保证给60接线盒里面留有一定的空间用来穿线,所以设置成交错并列方式。在塑料壳体交错凹进处,相对设置两个安装孔。该方案也适用于内尺寸不小于64毫米的其他接线盒。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是86系列接线盒中的60塑料接线盒示意图。
[0012]图2是本实用新型60接线盒改造后组装示意图。
[0013]图21是本实用新型60接线盒改造后俯视图。
[0014]图3是两线新型接线端子塑料壳体侧视图。
[0015]图31是两线新型接线端子塑料壳体俯视图。
[0016]图4是两线新型接线端子的线夹埋体俯视图。
[0017]图41是两线新型接线端子的线夹埋体侧视图。
[0018]图5是两线新型接线端子的线夹压板侧视图。
[0019]图51是两线新型接线端子的线夹压板俯视图。
[0020]图21中,3是两线新型接线端子,4是两线新型接线端子安装孔,
[0021]图2中,I是60塑料接线盒壳体,2是60塑料接线盒壳体底部新增加的两个安装圆台,5是两线新型接线端子塑料壳体,6线夹埋体,7线夹压板,8平垫片,9弹簧垫圈,10螺栓。
[0022]图3中,5是塑料壳体,6线夹埋体,11是两线新型接线端子塑料壳体的中间突出部分,用来将两个双面线夹隔开,图31中4是安装孔。
[0023]图4中,6是线夹埋体俯视图,图41中12是凹槽。
【具体实施方式】[0024]在图2和图21中两线新型接线端子(3)按居中位置安装在60塑料接线盒壳体
(I)底部,用自攻螺钉固定在安装圆台(2)上。60塑料接线盒壳体(1)底部增加的两个安装圆台(2)的位置,要准确按照两线新型接线端子(3)的安装底座预留,安装孔(4)的距离误差不能大于0.2毫米。安装圆台(2)按两面突出的方式预留,这样可以降低两线新型接线端子(3)的安装高度,减少内部占用空间。
[0025]线夹埋体(6)在两线新型接线端子塑料壳体(5)注塑时按图3埋入指定位置。线夹埋体(6)的中心有螺纹孔,用螺栓(10)、弹簧垫圈(9)、平垫片(8)将线夹压板(7)压紧在线夹埋体(6)上。
[0026]在图3中两线新型接线端子的塑料壳体(5)用工程塑料注塑制成,要有一定的机械强度和良好的绝缘性能,使用温度在摄氏零下30至零上85度,本方案选用酚醛塑料。注塑时要直接埋入线夹埋体(6),线夹埋体的埋入位置按图3给定实施。两个线夹埋体中间用塑料壳体(5)的中间突出部分(11)隔开。在塑料壳体(5)的交错凹进处,相对设置两个安装孔如图31的(4),安装孔(4)下面设置成凹进圆台,用来增加安装的牢固性。
[0027]图3中的线夹埋体(6)用金属材料制成,要有足够的机械强度和良好的导电性,鉴于该接线端子体积足够大,又仅限于导线的夹紧连接用,不做长距离导电,所以选用3.5毫米厚的普通A3钢板制成。在图4中,将钢板按俯视图(6)切割成形后,在中心钻孔并攻丝,再在四周开一圈1.5X1毫米深的凹槽如图41的(12),用来增强埋入后的牢固性,做好后做防腐处理。(线夹埋体如果用黄铜做会更好,但是成本会高很多。)
[0028]线夹压板用0.8毫米厚的冷轧钢板制成如图5和图51。因为导线都是圆形线体,所以线夹压板两侧做成 弧形,使接线夹紧时不至滑脱并能增强夹紧度。做好后和线夹埋体一起做防腐处理。
[0029]其他:螺栓,选用M4X 12的标准镀锌十字头螺栓。另选用Φ4标准镀锌平垫片和Φ 4标准弹簧垫圈。
[0030]新型接线端子组装后用1000伏摇表测绝缘电阻,线间应不小于10兆欧,对地应为
无限大。
[0031]绝缘电阻的测试方法
[0032]I)线间绝缘电阻的测量用1000伏摇表,将两表笔分别置于两接线端子的金属导体上,将摇表匀速摇至120转/分钟,绝缘电阻值应大于10兆欧。
[0033]2)对地绝缘电阻的测量将新型接线端子正向放置于导电金属板上,用1000伏摇表,将两表笔分别置于各接线端子的金属导体和铁板上,将摇表匀速摇至120转/分钟,绝缘电阻值应无限大。
【权利要求】
1.一个内置新型接线端子的接线盒,接线盒壳体四周和底面都预留有未打开的进线孔,里侧上面预留有固定螺钉用的安装孔,其特征是:在接线盒内增设一个新型接线端子,新型接线端子由新型接线端子塑料壳体、线夹埋体、线夹压板、平垫片、弹簧垫圈、螺栓构成,用螺钉固定在接线盒底上。
2.根据权利要求1所述的内置新型接线端子的接线盒,其特征是:新型接线端子采用双面线夹螺栓压接方式,线夹埋体、线夹压板、平垫片、弹簧垫圈、螺栓构成双面线夹,由线夹压板、平垫片、弹簧垫圈、螺栓将导线压接在线夹埋体上实现电气连接。
【文档编号】H02G3/16GK203690837SQ201320736470
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】佟艳杰 申请人:佟艳杰
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