一种全复式定子和转子落料模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全复式定子和转子落料模具，包括上模和下模，上模包括若干个定子槽型凸模、转子轴孔凸模、转子外径凸模和冲定子外圆凹模，下模包括定子内径凸模、定子外圆凸模，定子内径凸模设置有能与转子轴孔凸模相配合的贯通的轴孔，定子外圆凸模内侧圆周设置有若干个能与每个定子槽型凸模相配合的贯通的槽型孔。采用上述结构后，上模与下模合模时，冲定子外圆凹模与定子外圆凸模拟合、定子槽型凸模与槽型孔拟合、转子轴孔凸模与轴孔拟合、转子外径凸模与定子外圆凸模的内侧面拟合，即可实现定子外圆冲裁、定子槽型冲裁、转子轴孔冲裁以及定子冲片与转子冲片的分离冲裁。上述整个冲裁过程，仅需一道工序即可完成，生产效率将大幅提高。
【专利说明】一种全复式定子和转子落料模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机定子冲片和转子的冲片落料模具，特别是一种全复式定子和转子落料模具。
【背景技术】
[0002]目前，在低压大功率电机、高压电机铸铝转子离心铸铝制造行业中，由于现有模具的限制，因为现有冲定子或转子圆片，以及冲槽型的模具是分开的两付模具，故加工时，需要至少两道工序才能实现所需要的定子或转子冲片。即至少需要经过落圆料工序(定子圆片不带槽型)、单冲定子槽型或分别复式定转子槽型的工序等。两道以上工序生产，将使生产效率低下，所需人工增多，人力成本增加，最终定子或转子冲片的精度降低，不良率增加。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种生产效率高、生产成本低、仅需一道工序即可加工出定子冲片和转子圆片的全复式定子和转子落料模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种全复式定子和转子落料模具，包括通过导柱相连接的上模底板和下模底板、与上模底板固定连接的上模、与下模底板固定连接的下模和与上模底板顶部浮动连接的打料板，所述上模包括定子槽型凸模固定板、设置于定子槽型凸模固定板底部且呈环形排列的若干个定子槽型凸模、设置于定子槽型凸模内侧中心的转子轴孔凸模、设置于定子槽型凸模与转子轴孔凸模两者之间的高度可升降的转子外径凸模、设置于定子槽型凸模外侧的高度可升降的定子冲片打料板和设置于定子冲片打料板外侧的冲定子外圆凹模，所述下模包括高度可升降的定子内径凸模、设置于定子内径凸模外侧的定子外圆凸模和设置于定子外圆凸模外侧的下模压料板，所述定子内径凸模中心和下模底板中心均设置有能与转子轴孔凸模相配合的贯通的轴孔，所述定子外圆凸模内侧圆周和下模底板对应处均设置有若干个能与每个定子槽型凸模相配合的贯通的槽型孔。
[0005]所述定子槽型凸模和冲定子外圆凹模的底部高度均大于转子轴孔凸模和转子外径凸模的底部高度。
[0006]所述上模通过上模垫板与上模底板可拆卸连接，下模通过下模垫板与下模底板可拆卸连接。
[0007]所述转子外径凸模与打料板固定连接，转子外径凸模与定子槽型凸模固定板之间设置有浮动间隙；所述浮动间隙内设置有用于限制转子外径凸模上下位移的限位装置。
[0008]每个槽型孔邻近定子内径凸模的一侧设置有开口，所述定子内径凸模外周设置有若干个能与每个槽型孔的开口相匹配的槽口。
[0009]所述每个定子槽型凸模均可拆卸。
[0010]所述每个定子槽型凸模一侧均镶嵌有一块定子槽型凸模挡板，每块定子槽型凸模挡板均可拆卸地与定子槽型凸模固定板相连接。
[0011]所述定子内径凸模与下模底板浮动连接，下模底板内还设置有用于限制定子内径凸模浮动位移的挡板。
[0012]所述定子内径凸模与下模底板之间还设置有第二弹簧。
[0013]所述定子冲片打料板通过若干个导套与打料板固定连接，所述每个导套与打料板之间均设置有第一弹簧。
[0014]本发明采用上述结构后，将待冲片的片料置于下模上，上模与下模合模，冲定子外圆凹模与定子外圆凸模拟合，即可冲裁出定子冲片的外圆；定子槽型凸模与槽型孔拟合，即可冲裁出定子槽型；转子轴孔凸模与轴孔拟合，即可冲裁出转子轴孔；定子内径凸模与定子外圆凸模的内侧面拟合，即可实现定子冲片与转子冲片的分离冲裁。上述整个冲裁过程，仅需一道工序即可完成，生广效率大幅提闻，节省了人力，生广成本降低，精度提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种全复式定子和转子落料模具的二维剖面结构示意图；
图2是本发明一种全复式定子和转子落料模具的三维剖面结构示意图；
图3是本发明一种全复式定子和转子落料模具的整体结构示意图。
[0016]其中有:1.上模；2.下模；3.导柱；4.轴孔；5.打料板；6.槽型孔；7.第一弹簧；
8.导套；9.上模底板；10.上模垫板；11.定子槽型凸模固定板；12.定子槽型凸模挡板；13.限位装置；14.浮动间隙；15.挡板；16.冲定子外圆凹模；17.定子冲片打料板；18.定子槽型凸模；19.转子外径凸模；20.转子轴孔凸模；21.下模压料板；22.弹性元件；23.下模垫板；24.下模底板；25.定子外圆凸模；26.定子内径凸模；27.第二弹簧；28.内六角平端紧定螺钉；29.槽口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种全复式定子和转子落料模具，包括通过导柱3相连接的上模底板9和下模底板24、与上模底板9固定连接的上模1、与下模底板24固定连接的下模2和与上模底板9顶部浮动连接的打料板5。作为替换，上模I和下模2之间的导向模架根据产品及原材料的不同也可采用长方形后侧导柱模架等。上模I包括定子槽型凸模固定板11、设置于定子槽型凸模固定板11底部且呈环形排列的若干个定子槽型凸模18、设置于定子槽型凸模18内侧中心的转子轴孔凸模20、设置于定子槽型凸模18与转子轴孔凸模20两者之间的高度可升降的转子外径凸模19、设置于定子槽型凸模18外侧的高度可升降的定子冲片打料板17和设置于定子冲片打料板17外侧的冲定子外圆凹模16。下模2包括高度可升降的定子内径凸模26、设置于定子内径凸模26外侧的定子外圆凸模25和设置于定子外圆凸模25外侧的下模压料板21，定子内径凸模26中心和下模底板24中心均设置有能与转子轴孔凸模20相配合的贯通的轴孔4，定子外圆凸模25内侧圆周和下模底板24对应处均设置有若干个能与每个定子槽型凸模18相配合的贯通的槽型孔6。
[0019]上述定子槽型凸模18和冲定子外圆凹模16的底部高度均大于转子轴孔凸模20和转子外径凸模19的底部高度。这样可以实现阶梯冲压，减小冲压设备的冲压力，可直接使用现有冲压设备，而且冲压力小，使用更加安全。优选定子槽型凸模18和冲定子外圆凹模16的底部高度相等，这样，在冲压力增加不大的情况下，可以同时进行定子外圆冲裁及定子槽型冲裁，减少了冲裁步骤，提闻生广效率。
[0020]上述上模I通过上模垫板10与上模底板9可拆卸连接，下模2通过下模垫板23与下模底板24可拆卸连接。这样，整个上模I与上模垫板10将作为一个整体，下模2与下模垫板23作为一个整体。当需要更换或维修上模I或下模2时，可直接将上模垫板10或下模垫板23拆卸或装配上即可。否则，上模I或下模2的各个零部件直接与上模底板9或下模底板24进行拆卸或安装，将大大浪费装配及调试时间，降低安装效率，延长生产周期。另外，下模压料板21优选通过若干个弹性元件22与下模垫板23固定连接，当完成定子外圆冲裁后，继续合模时，可防止冲定子外圆凹模16的磨损。
[0021]上述转子外径凸模19与打料板5固定连接，转子外径凸模19与定子槽型凸模固定板11之间设置有浮动间隙14。浮动间隙14内优选设置有用于限制转子外径凸模19上下位移的限位装置13，该限位装置13优选为若干个均匀分布的限位块或环形限位板等。转子外径凸模19可随着打料板5的上下浮动，而在浮动间隙14内上下浮动。
[0022]上述每个槽型孔6邻近定子内径凸模26的一侧设置有开口，定子内径凸模26外周设置有若干个能与每个槽型孔6的开口相匹配的槽口 29。这样，本落料模具便也可适用于槽型带有开口的定子冲片的冲裁。
[0023]上述每个定子槽型凸模18均可拆卸。优选每个定子槽型凸模18 —侧均镶嵌有一块定子槽型凸模挡板12，每块定子槽型凸模挡板12均可拆卸地与定子槽型凸模固定板11相连接。当然，每个定子槽型凸模18也可以其他可拆卸的方式固定在定子槽型凸模固定板11底部。这样，当其中一个定子槽型凸模18出现磨损或故障需要更换或维修时，可快速将该定子槽型凸模18进行更换，从而使用方便，节省了成本、减少了维修时间。另外，转子轴孔凸模20的固定方式也可采用与上述定子槽型凸模18相同的固定方式。
[0024]上述定子内径凸模26与下模底板24浮动连接，下模底板24内还设置有用于限制定子内径凸模26浮动位移的挡板15，挡板15可限制定子内径凸模26的上升位移，确保合模时，定子内径凸模26不上行，而与定子外圆凸模25能准确保持在同一平面。
[0025]上述定子内径凸模26与下模底板24之间还设置有第二弹簧27，该第二弹簧2通过能调节其弹力的内六角平端紧定螺钉28将其固定。这样，当上模I上升时，第二弹簧27将使定子内径凸模26自动上升至与定子外圆凸模25高度相同的位置，确保合模时，定子内径凸模26不下行，而与定子外圆凸模25能准确保持在同一平面。当然，定子内径凸模26的高度升降也可采用聚氨酯，橡皮等其它升降方式。需注意第二弹簧27的压力需大于槽口29和轴孔4冲压时所承受的抗剪强度。
[0026]上述定子冲片打料板17通过若干个导套8与打料板5固定连接，每个导套8与打料板5之间均设置有第一弹簧7。这样，定子冲片打料板17将与打料板5形成一体，随着打料板5的上下浮动而浮动。另外，合模时，第一弹簧7可避免打料板5变形。此时需注意，当打料板5与上模底板9贴合时，第一弹簧7的弹力能使定子冲片打料板17将定子冲片从转子外径凸模19及定子槽型凸模18上卸下。
[0027]本落料模具优选工作过程如下，本实施例中，定子冲片的厚度采取常用厚度
0.5mm,故定子槽型凸模18 (或冲定子外圆凹模16)与转子外径凸模19的高度差为Imm,定子槽型凸模18与转子轴孔凸模20的高度差为2_。另外，以槽型带有开口的定子冲片为例进行说明。
[0028]第一步，模具安装，将已安装有上模I的上模垫板10安装在上模底板9上，将已安装有下模2的下模垫板23安装在下模底板24上。模具合模，架上工作设备，将上模底板9安装在设备的上工作台面上，下模底板24安装在冲床的下工作台面上，调整模具拟合深度。
[0029]第二步，定子外圆及定子槽型冲裁:将待冲片的片料人工或自动放置于下模2上，上模I在机架上滑块的带动下下行，定子冲片打料板17将先与待冲片的片料接触并起到压料作用。后上模I继续下行，冲定子外圆凹模16与定子外圆凸模25拟合，同时定子槽型凸模18与槽型孔6及槽口 29拟合，从而实现定子冲片外圆的冲裁以及定子冲片槽型的冲裁。此时，定子冲片的槽型废料将从槽型孔6中自动落下至废料盒中。槽口 29的顶部位置约保留有IOmm的有效刃口，有效刃口以下设置成具有一定斜度的楔形，以防止定子冲片的槽型废料造成槽型孔6的堵料。第二弹簧27的压力需大于槽口 5冲压时所承受的抗剪强度。
[0030]第三步，转子轴孔冲裁:上模I继续下行，转子外径凸模19与下模2接触后，被顶起(即向上浮动)，转子轴孔凸模20与轴孔4拟合，从而实现转子轴孔的冲裁。此时，转子轴孔废料将从轴孔4中自动落下至废料盒中。第二弹簧27的压力需大于轴孔4冲压的抗剪强度。
[0031]第四步，定子冲片与转子冲片的分离冲裁:上模I继续下行，转子外径凸模19的向上浮动将被限位装置13限制而停止，转子外径凸模19与定子外圆凸模25的内侧面拟合，从而实现定子冲片与转子冲片的分离冲裁，冲裁完成后，转子冲片的内孔将套在转子轴孔凸模20上，定子冲片的内孔套装在转子外径凸模19上，定子冲片的槽型套装在定子槽型凸模18上。
[0032]第五步，自动卸料:上模I上行，机架上的推料杆将第二步中的下模2上的定子外圆冲片废料从下模2上推离。上模I继续上行，在模具接近设备上死点时，冲床设备打料杆与打料板5接触，上模I继续上行，冲床打料杆将力传给打料板5，定子冲片打料板17将随着打料板5浮动，将带有槽型的定子冲片从转子外径凸模19及定子槽型凸模18上卸下，同时转子外径凸模19随打料板5浮动，而将带有轴孔的转子冲片从转子轴孔凸模20上卸下，推料杆将其推离。
[0033]后续将重复第二步至第五步的动作。
[0034]上述整个冲裁过程，仅需一道工序即可完成，生产效率大幅提高，节省了人力，生产成本降低，精度提高。
【权利要求】
1.一种全复式定子和转子落料模具，包括通过导柱(3)相连接的上模底板(9)和下模底板(24)、与上模底板(9 )固定连接的上模(I)、与下模底板(24)固定连接的下模(2 )和与上模底板(9)顶部浮动连接的打料板(5)，其特征在于:所述上模(I)包括定子槽型凸模固定板(11)、设置于定子槽型凸模固定板(11)底部且呈环形排列的若干个定子槽型凸模(18)、设置于定子槽型凸模(18)内侧中心的转子轴孔凸模(20)、设置于定子槽型凸模(18)与转子轴孔凸模(20)两者之间的高度可升降的转子外径凸模(19)、设置于定子槽型凸模(18)外侧的高度可升降的定子冲片打料板(17)和设置于定子冲片打料板(17)外侧的冲定子外圆凹模(16)，所述下模(2)包括高度可升降的定子内径凸模(26)、设置于定子内径凸模(26)外侧的定子外圆凸模(25)和设置于定子外圆凸模(25)外侧的下模压料板(21)，所述定子内径凸模(26)中心和下模底板(24)中心均设置有能与转子轴孔凸模(20)相配合的贯通的轴孔(4)，所述定子外圆凸模(25)内侧圆周和下模底板(24)对应处均设置有若干个能与每个定子槽型凸模(18)相配合的贯通的槽型孔(6)。
2.根据权利要求1所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述定子槽型凸模(18)和冲定子外圆凹模(16)的底部高度均大于转子轴孔凸模(20)和转子外径凸模(19)的底部高度。
3.根据权利要求1所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述上模(I)通过上模垫板(10 )与上模底板(9 )可拆卸连接，下模(2 )通过下模垫板(23 )与下模底板(24 )可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述转子外径凸模(19)与打料板(5)固定连接，转子外径凸模(19)与定子槽型凸模固定板(11)之间设置有浮动间隙(14)，该浮动间隙(14)内设置有用于限制转子外径凸模(19)上下位移的限位装置(13)。
5.根据权利要求1所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述每个槽型孔(6)邻近定子内径凸模(26)的一侧设置有开口，所述定子内径凸模(26)外周设置有若干个能与每个槽型孔(6)的开口相匹配的槽口(29)。
6.根据权利要求1所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述每个定子槽型凸模(18)均可拆卸。
7.根据权利要求6所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述每个定子槽型凸模(18) —侧均镶嵌有一块定子槽型凸模挡板(12)，每块定子槽型凸模挡板(12)均可拆卸地与定子槽型凸模固定板(11)相连接。
8.根据权利要求1所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述定子内径凸模(26)与下模底板(24)浮动连接，下模底板(24)内还设置有用于限制定子内径凸模(26)浮动位移的挡板(15)。
9.根据权利要求1或8所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述定子内径凸模(26)与下模底板(24)之间还设置有第二弹簧(27)。
10.根据权利要求1所述的全复式定子和转子落料模具，其特征在于:所述定子冲片打料板(17)通过若干个导套(8)与打料板(5)固定连接，所述每个导套(8)与打料板(5)之间均设置有第一弹簧(7)。
【文档编号】H02K15/02GK103904835SQ201410082215
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】宋智峰, 陈吴荣, 王岳, 王晓峰 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司