长寿命低功耗零噪音光伏逆变器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，包括壳体，所述壳体上设有第一通风结构；线路板，所述线路板设置于所述壳体内部；散热盖板，其为铝型材质，所述散热盖板固定安装于所述壳体内部，且设在所述线路板的上方；所述散热盖板上设有与所述第一通风结构相对的第二通风结构以使空气能够在所述第一通风结构与第二通风结构之间对流。本发明提供的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，采用铝型材质的散热盖板作为散热器，具有使用寿命长、功耗低、无噪音、成本低等优点。
【专利说明】长寿命低功耗零噪音光伏逆变器
【技术领域】
[0001]本发明涉及逆变器，特别涉及一种车载长寿命低功耗零噪音光伏逆变器。
【背景技术】
[0002]车载逆变器(电源转换器、Power Inverter)是一种能够将DC12V直流电转换为和市电相同的AC220V交流电，供一般电器使用，是一种方便的车用电源转换器。车载逆变器在国外市场受到普遍欢迎。在国外因汽车的普及率较高，外出工作或外出旅游即可用逆变器连接蓄电池带动电器及各种工具工作。中国进入WTO后，国内市场私人交通工具越来越多，因此，车载逆变器作为在移动中使用的直流变交流的转换器，会给人们生活带来很多的方便，是一种常备的车用汽车电子装具用品。
[0003]市场上常见的车载逆变器，一般包括壳体及设置于壳体内的线路板、散热器等，为了达到较好的散热效果，车载逆变器的散热器都采用散热风扇，以散热风扇作为散热器，存在以下缺陷:散热风扇为用电设备，在增大了车载逆变器的整体功耗，同时散热风扇使用寿命有限，容易损坏，此外，散热风扇具有较大的噪音，在车内使用时严重影响了车内的环境，进一步的,散热风扇成本高,增加了逆变器的整体成本。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明的目的在于提供一种长寿命低功耗零噪音光伏逆变器。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，包括
[0006]壳体，所述壳体上设有第一通风结构；
[0007]线路板，所述线路板设置于所述壳体内部；
[0008]散热盖板，其为铝型材质，所述散热盖板固定安装于所述壳体内部，且设在所述线路板的上方；所述散热盖板上设有与所述第一通风结构相对的第二通风结构以使空气能够在所述第一通风结构与第二通风结构之间对流。
[0009]下面对上述技术问题作进一步阐述:
[0010]进一步的，所述线路板上具有一变压器线圈，所述散热盖板包括并排设置第一散热盖板及第二散热盖板，所述第一散热盖板上靠近所述第二散热盖板的一端设有第一缺口，所述第二散热板上与所述第一缺口相对的一端设有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口围成一与所述变压器线圈相适配的收纳槽，所述变压器线圈收容于所述收纳槽内。
[0011 ] 进一步的，所述线路板上具有发热源，所述散热盖板还包括第三散热盖板，所述第三散热盖板对应设在所述发热源的上方。
[0012]进一步的,所述壳体包括
[0013]上壳体；
[0014]下壳体，与所述上壳体可拆卸式连接；
[0015]及左端盖和右端盖，所述左端盖盖合于所述上壳体、下壳体的左端，所述右端盖盖合于所述上壳体、下壳体的右端。
[0016]进一步的，所述左端盖及右端盖为板状结构，所述上壳体及下壳体呈“U”型结构，所述上壳体及下壳体两端的内侧壁对应设有滑槽内，所述左端盖的边缘对应卡设于所述上壳体和下壳体左端的滑槽内，所述右端盖的边缘对应卡设于所述上壳体和下壳体右端的滑槽内。
[0017]进一步的，所述第一通风结构包括设置于所述上壳体表面的通风孔A及设置在所述下壳体下表面的通风孔B。
[0018]进一步的，所述第二通风结构为设置在所述散热盖板上的通风孔C。
[0019]进一步的，所述左端盖及右端盖上设有通风孔D。
[0020]进一步的，所述通风孔A、通风孔B、通风孔C及通风孔D为条形孔、圆形孔、方形孔及多边形孔中的任一种。
[0021]进一步的，所述通风孔A及通风孔B为条形孔，所述通风孔C及通风孔D为圆形孔、方形孔或多边形孔。
[0022]本发明提供的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，采用铝型材质的散热盖板作为散热器，一方面由于散热盖板不需要用电，因此，可以降低功耗，另一方面，在使用过程中散热盖板不会产生任何噪声，因此，可以做到零噪声，保证使用的环境更加符合人们的要求，进一步的，其成本相对于散热风扇更低，此外，在壳体上设置的第一通风结构与散热盖板上设置的第二通风结构，可以形成空气对流，达到与散热风扇相同甚至是更好的散热效果。藉此，本发明的逆变器，使用寿命长、功耗低、无噪音、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例的分解结构示意图；
[0024]图2时本发明实施例的上壳体与下壳体分离的组合状态图；
[0025]图3时本发明实施例的立体图；
[0026]图中:上壳体10 ;通风孔AlOl ;散热筋102、113 ;下壳体11 ;滑槽111 ;通风孔B112 ;左端盖12 ;右端盖13 ;通风孔D121、131 ;第一散热盖板20 ;第一缺口 201 ;通风孔C202、212、221 ;第二散热盖板21 ;第二缺口 211 ;第三散热盖板22 ;线路板30 ;变压器线圈301。
[0027]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
[0029]参照图1至图3所示，本发明的实施例提供了长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，包括壳体、线路板30及散热盖板。
[0030]壳体上设有第一通风结构，用于将壳体内部的热量传出。线路板30设置于壳体内部，在工作状态下产生大量热量。散热盖板为铝型材质，该散热盖板固定安装于壳体内部，且设在线路板30的上方，用于吸收线路板30释放的热量；散热盖板上还设有与第一通风结构相对的第二通风结构以使空气能够在第一通风结构与第二通风结构之间对流。由于空气可以在第一通风结构和第二通风结构之间对流，所以散热盖板吸收热量随着空气的流动快速地传递至壳体外部，实现快速散热。
[0031]根据本发明提供的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，采用铝型材质的散热盖板作为散热器，一方面由于散热盖板不需要用电，因此，可以降低功耗，另一方面，在使用过程中散热盖板不会产生任何噪声，因此，可以做到零噪声，保证使用的环境更加符合人们的要求，进一步的，其成本相对于散热风扇更低，此外，在壳体上设置的第一通风结构与散热盖板上设置的第二通风结构，可以形成空气对流，达到与散热风扇相同甚至是更好的散热效果。藉此，本发明的逆变器，使用寿命长、功耗低、无噪音、成本低。
[0032]在本发明的一个实施例中，线路板30上具有一变压器线圈301，散热盖板包括并排设置第一散热盖板20及第二散热盖板21，其中的第一散热盖板20上靠近第二散热盖板21的一端设有第一缺口 201，第二散热板上与第一缺口 201相对的一端设有第二缺口 211，第一缺口 201与第二缺口 211围成一与变压器线圈301相适配的收纳槽，变压器线圈301收容于收纳槽内。如此，变压器线圈301作为线路板30上的最主要的热源，其上的热量可以快速地被第一散热盖板20和第二散热盖板21吸收，吸收后的热量在进一步通过空气对流的方式传递至壳体外部，达到良好的散热效果。
[0033]为了使第一散热盖板20和第二散热盖板21充分吸收线路板30释放的热量，第一散热盖板20和第二散热盖板21并排后刚好能够完全覆盖线路板30，或者相对于线路板30略宽，如此，更有利于热量的吸收，达到更好更快的散热效果。
[0034]在本发明的另一实施例中，线路板30上具有发热源(除变压器线圈301以外的其他热源)，散热盖板对应的还包括第三散热盖板22，第三散热盖板22对应设在发热源的上方，如此，该发热源的热量可以快速被第三散热盖板22吸收，再进一步释放至壳体外，促进散热效果。
[0035]可以理解的是，第三散热盖板22可以位于第一散热盖板20、第二散热盖板21的下方，具体可以根据发热源的具体位置设置。
[0036]在本发明的一个具体示例中，壳体包括上壳体10、下壳体11及左端盖12和右端盖13，其中，下壳体11与所述上壳体11可拆卸式连接，左端盖12盖合于上壳体10、下壳体11的左端，右端盖13盖合于上壳体10、下壳体11的右端，这种结构的壳体，便于组装拆卸，也便于生产加工。
[0037]作为优选地，左端盖12及右端盖13为板状结构，上壳体10及下壳体11呈“U”型结构，上壳体10及下壳体11两端的内侧壁对应设有滑槽111内，左端盖12的边缘对应卡设于上壳体10和下壳体11左端的滑槽111内，右端盖13的边缘对应卡设于上壳体10和下壳体11右端的滑槽111内，如此，组装方便，结构牢固，同时拆卸也更加方便。
[0038]在本发明的一个优选实施例中，第一通风结构包括设置于上壳体10表面的通风孔AlOl及设置在上壳体10下表面的通风孔BI 12，如此，通风孔AlOl与通风孔BI 12形成上下对应状态，对应的，第二通风结构为设置在第一散热盖板20、第二散热盖板21及第三散热盖板22上的通风孔C202、212、221。如此，外部空气可以通过依次通过通风孔A101、散热盖板上的第二通风结构及通风孔B112，形成纵向上的空气对流，达到良好的散热效果。
[0039]更为有利的，左端盖12及右端盖13上也设有通风孔D121、131，如此，外部空气也可以通过左端盖12进入壳体内部，再从右端盖13流到壳体外部，形成横向上的空气对流，进一步提高了散热效果，这种散热效果可以达到散热风扇同样甚至是更好的效果。
[0040]作为优选的，通风孔A101、通风孔B112、通风孔C202、212、221及通风孔D121、131为条形孔、圆形孔、方形孔及多边形孔中的任一种。更为优选地，通风孔AlOl及通风孔B112为条形孔，该条形孔为多个，多个条形孔并排设置于所述上壳体10及下壳体11的表面，通风孔C202、212、221及通风孔D121、131为圆形孔、方形孔或多边形孔，通风孔C202、212、221为多个，多个圆形孔、方形孔或多边形孔均匀分布于第一散热盖板20、第二散热盖板21及第三散热盖板22的表面。通风孔D121U31为多个，多个通风孔D121、131均匀分布于左端盖12及右端盖13，如此设置，对流散热效果更好。
[0041]此外，上壳体10与下壳体11外表面还设有散热筋102、113，以增加散热效果。
[0042]综上，本发明提供的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，采用铝型材质的散热盖板作为散热器，具有使用寿命长、功耗低、无噪音、成本低等优点。
[0043]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:包括 壳体，所述壳体上设有第一通风结构； 线路板，所述线路板设置于所述壳体内部； 散热盖板，其为铝型材质，所述散热盖板固定安装于所述壳体内部，且设在所述线路板的上方；所述散热盖板上设有与所述第一通风结构相对的第二通风结构以使空气能够在所述第一通风结构与第二通风结构之间对流。
2.根据权利要求1所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述线路板上具有一变压器线圈，所述散热盖板包括并排设置第一散热盖板及第二散热盖板，所述第一散热盖板上靠近所述第二散热盖板的一端设有第一缺口，所述第二散热板上与所述第一缺口相对的一端设有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口围成一与所述变压器线圈相适配的收纳槽，所述变压器线圈收容于所述收纳槽内。
3.根据权利要求2所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述线路板上具有发热源，所述散热盖板还包括第三散热盖板，所述第三散热盖板对应设在所述发热源的上方。
4.根据权利 要求1所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述壳体包括 上壳体； 下壳体，与所述上壳体可拆卸式连接； 及左端盖和右端盖，所述左端盖盖合于所述上壳体、下壳体的左端，所述右端盖盖合于所述上壳体、下壳体的右端。
5.根据权利要求4所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述左端盖及右端盖为板状结构，所述上壳体及下壳体呈“U”型结构，所述上壳体及下壳体两端的内侧壁对应设有滑槽内，所述左端盖的边缘对应卡设于所述上壳体和下壳体左端的滑槽内，所述右端盖的边缘对应卡设于所述上壳体和下壳体右端的滑槽内。
6.根据权利要求4所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述第一通风结构包括设置于所述上壳体表面的通风孔A及设置在所述下壳体下表面的通风孔B。
7.根据权利要求6所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述第二通风结构为设置在所述散热盖板上的通风孔C。
8.根据权利要求7所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述左端盖及右端盖上设有通风孔D。
9.根据权利要求8所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述通风孔A、通风孔B、通风孔C及通风孔D为条形孔、圆形孔、方形孔及多边形孔中的任一种。
10.根据权利要求9所述的长寿命低功耗零噪音光伏逆变器，其特征在于:所述通风孔A及通风孔B为条形孔，所述通风孔C及通风孔D为圆形孔、方形孔或多边形孔。
【文档编号】H02M7/00GK104022659SQ201410272662
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】徐新华 申请人:深圳市茂润电气有限公司