贯通母线卡接式超大负载容量环形配线高可靠pdu的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种贯通母线卡接式超大负载容量环形配线高可靠PDU，防水接线头安装在进线安装端板上；进线安装端板和装线绝缘端板重叠安装在外壳的进线端；多个插座模组安装在外壳内；安装端板和绝缘端板重叠安装在外壳的封闭端；母线-PE、母线-L和母线-N分别安装在多个插座模组的内部，将前述各个部件电连接。快速冲压卡接式连接低阻、可靠、持久、稳定和温升小，消除起火风险；带电导体全程被固定、电气接触点被封闭在绝缘外壳体内，消除短路、触点氧化等电气安全隐患。环形配线，消除单点故障，减少多点故障停电范围；母线全程无断接点，连接牢固。温升过低，无起火风险；配电可靠性高。外形尺寸小，节约空间。SPD模组具备热插拔功能。
【专利说明】贯通母线卡接式超大负载容量环形配线高可靠 PDU
【技术领域】
[0001] 本发明属于机柜电源插座领域，尤其涉及一种精密电源分配单元。
【背景技术】
[0002] PDU指的是电源分配单元.是英文〃Power Distribution Unit〃的首字母缩写， 主要应用于机柜等对供电可靠性要求较高的场所.输出接口兼容性：可随需选择国标、欧 标、英标、美标等世界多种制式标准的电源插座模块、导线或带插头导线等不同输出接口任 意组合，满足多国客户的不同需求；可实现双电源输入；可采用产品端部输入、产品前面板 输入、产品后部输入等不同输入进线位置；可选接线端子、16A国标插头、各种工业耦合器 等多种输入接口。sro模组可提供多重电路保护功能：雷击、电涌防护：最大耐冲击电流： 5KA或更高；限制电压：< I. 3kV或更低，具备短路保护、保护失效指示功能，通过国家级权 威测试中心专业检测，可用作设备端精细电涌防护；可提供带LED显示的电流、电压监测模 组，实现电流、电压实时监测；防误操作：PDU主控开关带防误动保护罩，可防止误操作引起 意外断电。
[0003] 但是，现有技术中rou的负载电流较小；输出端口不能兼容插座和带插头导线；内 部导线之间的连接一般是通过锡焊或自攻螺丝连接，由于三明治效应、电应力和热应力效 应会导致温升过高存在起火风险；内部母线、连接点导体裸露存在安全隐患；单点故障断 线即会导致输出断电；母线断点、接头多，可靠性低；负载电流受限；外形尺寸大，占用宝贵 的机柜有效空间；全手工生产装配效率低、品质一致性难以保证。
[0004] 同时现有技术中,pdu电路中的sro模组是固定安装在外壳里接入电路中的，如果 sro模组在工作时损坏就必须切断整个PDU电路，对sro模组进行更换或者更换整个PDU电 路，严重的影响了供电对象的工作。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题如下：
[0006] A、现有技术中rou的负载电流小；
[0007] B、内部导线之间的连接通过锡焊或自攻螺丝连接，由于锡焊的三明治效应、电应 力和热应力作用会导致温升过高存在起火风险；
[0008] C、导体裸露安全隐患；
[0009] D、单点故障断电；
[0010] E、母线断点、接头多，可靠性低；
[0011] F、负载电流受限；
[0012] G、PDU电源分配器的体积过大；
[0013] H、sro模组是固定在电路中，不能在不影响供电对象工作的前提下，对sro模组进 行更换和维护。
[0014] 为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：提供了一种贯通母线卡接式超大负 载容量环形配线高可靠 rou，包括防水接线头、进线安装端板、进线绝缘端板、外壳、理线器、 绝缘端板、安装端板、多个插座模组、母线-PE、母线-L和母线-N;所述防水接线头安装在进 线安装端板上；进线安装端板和装线绝缘端板重叠安装在外壳的进线端；多个插座模组安 装在外壳内；安装端板和绝缘端板重叠安装在外壳的封闭端；母线-PE、母线-L和母线-N 分别安装在多个插座模组的内部，将前述各个部件电连接；理线器安装在外壳的左和/或 右外壁上。
[0015] 所述的外壳为"U"形槽；外壳的左右立壁内侧对称位置和内底面中间位置分别设 有端板安装梁，端板安装梁轴向贯通外壳，板安装梁的两个轴向端面分别设有通孔；外壳的 左右立壁内侧上部设有滑槽；外壳的左右内壁上端面设有缺口，缺口轴向贯通外壳；外壳 外底面的左右边缘分别对称的设有槽，槽轴向贯通外壳；外壳的两侧外表面的中线以下位 置分别设有固定安装卡槽。
[0016] 所述插座模组包括PE弹片、N弹片和L弹片，所述的PE弹片、N弹片和L弹片都包 括"U"卡槽，其主体上至少具有一个一级导线卡口，所述的一级导线卡口的开口处的两侧分 别设置有一级刃口。
[0017] 所述一级导线卡口的上方还设置有二级导线卡口，在该二级导线卡口的开口处的 两侧分别设置有二级刃口，二级导线卡口宽度小于一级导线卡口宽度。
[0018] 所述二级导线卡口的上方还设置有三级导线卡口，在该三级导线卡口的开口处的 两侧分别设置有三级刃口，三级导线卡口宽度小于二级刃口的刃体宽度。
[0019] 所述插座模组还包括上盖和下盖，上盖的边缘设有凸起卡销；上盖下边缘设有环 形配线孔、L导线卡接孔、PE导线卡接孔和N导线卡接孔；PE弹片、N弹片、L弹片插入上盖 的对应位置；下盖内部设有顶柱，下盖的两对对边为位置分别设有卡扣和导线卡接孔调节 块。
[0020] 还包括sro模组，sro模组安装在外壳内，与插座模组并联；所述的sro模组包括 括底座模块、插拔模块和PCB板；底座模块安装在外壳内，插拔模块插接在底座模块上；PCB 板安装在插拔模块内部；
[0021] 所述的sro模组的底座模块包括A底座、B底座和sro模组弹片；所述A底座和B 底座均为" U "形；A底座下部设有空腔，B底座的下部均设有空腔；A底座的内部下表面设 有三个插片通过槽，B底座的内部下表面设有三个插片通过缺口；所述A底座121的左右立 壁上设有卡扣，B底座的左右立壁上设有卡槽。
[0022] 所述的sro模组的插拔模块包括模块上盖、模块下盖和连接插片；连接插片上部 与PCB板连接；模块下盖设有与连接插片位置相对应的模块下盖插片通过孔；模块下盖左 右边缘分别设有模块下盖卡扣；模块上盖的左右立壁上设有卡孔；模块上盖的上表面还分 别设有电源、接地和失效指示灯显示孔；模块上盖的左右两面设有固定卡扣，所述固定卡扣 两侧还设有定位凸棱。
[0023] 所述的进线绝缘端板的设有六边形开口；进线绝缘端板的正面四个边设有凸起边 缘；其中三个凸起边缘中间位置设有端板安装通孔，另一个凸起边缘中间位子设有I型安 装端板固定柱；正面的四个角处均设有四个II型阶梯状安装端板固定柱；背面左右边缘的 中线以下位置设有固定柱；背面底部中间设有接地端子卡槽。
[0024] 所述的进线安装端板包括端板部分和安装板部分；所述端板部分和安装板部分成 90°的夹角；端板部分成矩形，端板部分的中间位置设有圆形进线口；四个角处均设有四 个II型通孔；端板部分四边的中间位置均设有螺钉安装孔；安装板部分设有三个安装槽。
[0025] 本PDU还包括监控模组、零火双断开关和断路器；监控模组、零火双断开关（14)和 断路器分别安装在外壳内，在多个插座模组的进线侧；监控模组与多个插座模组并联，零火 双断开关和断路器和多个插座模组串联。
[0026] 本发明连接低阻、可靠、持久、稳定和温升小，消除起火风险；带电导体全程被固 定、电气接触点被封闭在绝缘外壳体内，消除短路、触点氧化等电气安全隐患。本PDU可实 现内部环形配线，消除单点故障停电，减少多点故障停电范围；母线全程无断接点，连接牢 固，节点干净。避免了采用锡焊或自攻螺丝连接，因三明治效应、电应力和热应力效应导致 温升过高存在起火风险的问题；提高了配电可靠性。外壳高度和宽度均控制在IU的标准， 为44mm，外形尺寸小，节约宝贵的机柜有效空间
[0027] 同时本发明中更换sro模组不用切断供电，不会影响供电对象的工作，实现sro模 组在rou电源分配器电路中的热插拔功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1为：PDU电源分配器爆炸图；
[0029] 图2为：GB-10A模组9爆炸图；
[0030] 图3为：导线和弹片装配图；
[0031] 图4为：GB-10A模组9装配图；
[0032] 图5为：夕卜壳横截面视图；
[0033] 图6为：SH)模组A底座121结构图，包括（d)主视图，（e)俯视图，（c)左视图， (a)和（b)三围图；
[0034] 图7为：sro模组B底座124结构图，包括（d)主视图，（e)俯视图，（c)左视图， (a)和（b)三围图；
[0035] 图8为：sro模组模块下盖123结构图；包括（a)主视图，（b) A-A剖视图；（C)立体 图；
[0036] 图9为：sro模组12爆炸图；
[0037] 图10为：sro模组12装配图，包括（b)主视图，⑷俯视图，（c)左视图，（a)右视 图，（e)三围图；
[0038] 图11为：弹片"U"卡槽A主视图；
[0039] 图12为：弹片"U"卡槽A的C-C剖视图；
[0040] 图13为：弹片"U"卡槽A主视图；
[0041] 图14为：弹片"U"卡槽A -种实施例的立体图；
[0042] 图15为：弹片"U"卡槽A另一种实施例的立体图；包括（a)主视图，（b)二围图
[0043] 图16为：进线绝缘端板3立体图；包括（a)正面，（b)背面；
[0044] 图17为：进线绝缘端板3结构图；包括（b)仰视图，（a)俯视图，（d)C-C剖视图， (C)B-B剖视图；
[0045] 图18为：绝缘端板6结构图，包括（a)仰视图，（b)俯视图，（c) C-C剖视图，（d) B-B 剖视图，（e)绝缘端板6的一个方向视图，（f)绝缘端板6的另一个方向视图；
[0046] 图19为：进线安装端板2结构图，包括（a)主视图，（b)俯视图，（c)左视图，（d) 三围图；
[0047] 图20为：安装端板7结构图，包括（a)主视图，（b)俯视图，（c)左视图，⑷三围 图；
[0048] 图21为：交流rou电源分配器装配图；
[0049] 图22为：交流PDU电源分配器装配图右视图；
[0050] 图23为：交流rou电源分配器装配图左视图；
[0051] 图24为温升饱和时温度记录仪截图I ;
[0052] 图25为温升饱和时温度记录仪截图II。
[0053] 其中，
[0054] 防水接线头1
[0055] 开口安装端板2、端板部分21和安装板部分22,圆形进线口 23, II型通孔24,螺 钉安装孔25,安装槽26。
[0056] 开口绝缘端板3、正面31和背面32,端板安装通孔33, I型安装端板固定柱34A， II型阶梯状安装端板固定柱34B，卡销35,固定柱36,接地端子卡槽37。
[0057] 外壳4,外壳4:端板安装梁41和滑槽42、缺口 43,槽44,固定安装卡槽45
[0058] 理线器5、
[0059] 绝缘端板6、
[0060] 安装端板7
[0061] 万用模组 8、GB-10A 模组 9、IEC-C13-模组 10、IEC-C19-模组 11、上盖 91、PE 弹片 92、N弹片93、L弹片94和下盖95,凸起卡销911，固定口 912,环形配线孔913、L导线卡接 孔914、PE导线卡接孔915和N导线卡接孔916,顶柱951，卡扣952,导线卡接孔调节块953
[0062] Sro模组12、A底座121、上盖122、模块下盖123和，B底座124和Sro模组弹片 125,连接插片126, PCB板127
[0063] 监控模组13
[0064] 零火双断开关14、
[0065] 断路器15、
[0066] 母线-PE 16、母线-L17和母线-N18
[0067] "U"形卡槽A铜片卡槽（AOO);-级刃口（AOl);主体（A02);-级导线卡口（A03); 刃锋（A04);二级刃口（A05);二级导线卡口（A06);主体宽度（a);-级导线卡口高度（b); 二级导线卡口宽度（c);一级导线卡口宽度（d);-级导线卡口宽度（e);-级刃口宽度 (f);二级刃口宽度（g);主体厚度（h);二级刃口高度⑴；刃锋宽度（j);一级刃口与一级 导线卡口轴线的夹角（k);二级导线卡口高度（1);二级刃口与二级导线卡口轴线的夹角 (m)。
【具体实施方式】
[0068] 下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。
[0069] 如图1、20至23所示，该贯通母线卡接式超大负载容量环形配线高可靠 rou，包括 防水接线头1、进线安装端板2、进线绝缘端板3、外壳4、理线器5、绝缘端板6、安装端板7、 万用模组8、GB-IOA模组9、IEC-C13模组10、IEC-C19模组11、SPD模组12、监控模组13、 零火双断开关14、断路器15、母线-PE 16、母线-L17和母线-N18。
[0070] 外壳
[0071] 如图5所示，所述的外壳4为"u"形槽，包括端板安装梁41和轴向贯通外壳4的 滑槽42 ;所述端板安装梁41分别设置在外壳4内壁的左右对称位置和外壳4下壁的中间 位置，且端板安装梁41轴向贯通外壳4 ;万用插座模组8、GB-10A插座模组9、IEC-C13插座 模组10、IEC-C19插座模组11、SH)模组12、监控模组13、双断开关14和断路器15分别通 过滑槽42滑入外壳4的"U"形槽内固定安装。
[0072] 图5、21至23所述的外壳4的左右内壁上端面，还包括轴向贯穿外壳4的缺口 43， 下端面左右边缘分别对称的设有轴向贯穿的槽44,理线器5通过缺口 43和槽44分别固定 在外壳4的左右外表面上，外壳4的两侧外表面的中线以下下位置分别设有固定安装卡槽 45。
[0073] 所述端板安装梁41的两个轴向端面设有自攻螺钉安装孔，进线安装端板2和进线 绝缘端板3通过自攻螺钉安装在端板安装梁41的轴向端面上的一端。
[0074] 模组
[0075] 如图1所示，母线-PE 16、母线-L17和母线-N18将万用插座模组8、GB-10A插座 模组9、IEC-C13插座模组10、IEC-C19插座模组IUSro模组12、监控模组13、零火双断开 关14和断路器15联接起来。
[0076] 在此方案中所述的万用插座模组8、GB-10A插座模组9、IEC-C13插座模组10、 IEC-C19插座模组11的结构基本是相同的，都包括相互扣合的上盖91和下盖95及其安装 于上、下盖内的三片弹片。区别在上盖91的插孔开口，其内各弹片的安装结构，弹片与插头 的插销接触的部位，以及下盖的相应结构会根据需要做局部调整。
[0077] 以GB-10A模组9为例，如图2、3和4所示，该GB-10A插座模组9包括上盖91、PE 弹片92、N弹片93、L弹片94和下盖95 ;所述上盖91的边缘设有凸起卡销911，所述凸起 卡销911与滑槽42相配合；GB-10A插座模组9还包括环形配线孔913、L导线卡接孔914、 PE导线卡接孔915和N导线卡接孔916 ;PE弹片92、N弹片93、L弹片94插入上盖91的 对应位置；所述的PE弹片92、N弹片93、L弹片94分别通过各自的连接部与各自的"U"形 卡槽A连接，所述母线-PE 16、母线-L17和母线-N18以直线的形式分别通过对应的PE导 线卡接孔915、L导线卡接孔914和N导线卡接孔916,典型的"U"形卡槽A在GB-10A模组 9的内部沿对角线排列，使各"U"卡槽的间距尽可能的大，以避免弹片因外力变形时相互接 触而短路，以及遭遇瞬间高压时击穿空气产生电弧，并且还能够安全的准确的分别与对应 的导线卡接孔对齐；下盖95还包括顶柱951和三个卡扣952,卡扣952与上盖的固定口 912 配合。当下盖95安装在上盖91后，所述顶柱951顶住PE弹片92、N弹片93、L弹片94的 弹片的合适部位，该合适部位一般为连接部，使其安装的更加牢固；所述卡扣952成三角形 排列；下盖95可根据负载电流大小要求可自由更换，不同的下盖95具的变化为导线卡接 孔调节块953高低不同，导线卡接孔调节块953越高，导线卡接孔越小，导线数量越少和/ 或可负载的的电流也就越小；反之，亦然。两个环形配线孔913能分别布置母线-L17和母 线-N18,实现环形配线。
[0078] 所述的母线-PE 16、母线-L17和母线-N18通过快速冲压卡接式连接联接到对应 的"U"形卡槽A内，快速冲压卡接式连接是将母线-PE 16、母线-L17和母线-N18通过高压 冲床以冲压的方式将线体快速卡入"U"形卡槽A中。
[0079] 所述的" U"形卡槽A可包括多个宽度的卡槽，一般的卡槽宽度可设为用于截面 2. 5mm2和截面4mm2的导线同时卡接。本方案的快速冲压卡接式连接低阻、可靠、持久、稳定， 温升小，消除起火风险；带电导体全程被固定、电气接触点被封闭在绝缘外壳体内，消除短 路、触点氧化等电气安全隐患；可实现内部环形配线，消除单点故障停电，减少多点故障停 电范围；母线全程无断节点，连接牢固，节点干净。避免了采用锡焊或自攻螺丝连接时，因三 明治效应、电应力和热应力效应导致温升存在起火风险的问题；提高了配电可靠性。
[0080] 弹片
[0081] 如图11至15所示，所述的PE弹片92、N弹片93、L弹片94，
[0082] 每个弹片都包括"U"卡槽A，其主体A02上至少具有一个一级导线卡口 A03,为方 便使用快速冲压卡接式连接，所述的一级导线卡口 A03的开口处的两侧分别设置有一级刃 口 AOl。所述一级导线卡口 A03的上方还设置有二级导线卡口 A06,在该二级导线卡口 A06 的开口处的两侧分别设置有二级刃口 A05,二级导线卡口宽度c小于一级刃口的刃体宽度 e〇
[0083] 所述二级导线卡口 A06的上方还设置有三级导线卡口，在该三级导线卡口的开口 处的两侧分别设置有三级刃口，三级导线卡口宽度小于二级刃口的刃体宽度c。
[0084] 所述一级刃口 AOl为单斜面刃或双斜面刃，其刃锋宽度j为0. 3mm，一级刃口宽度 f为1mm，一级刃口与一级导线卡口轴线的夹角k为45°。
[0085] -级导线卡口宽度e为I. 7mm, -级导线卡口高度b为5mm ;-级刃口 AOl和一级 导线卡口 A03配合用于卡接芯材横截面积为4mm2的电源导线。
[0086] 所述二级刃口 A05为单斜面刃或双斜面刃，其刃锋宽度j为0. 3mm，二级刃口宽度 g为0. 25mm ;二级刃口高度i为I. 4mm ;二级刃口与二级导线卡口轴线的夹角m为45°。
[0087] 二级导线卡口宽度c为I. 2mm，二级导线卡口高度1为3mm ;二级刃口 A05和二级 导线卡口 A06配合用于卡接芯材横截面积为2. 5mm2的电源导线。
[0088] 主体厚度h为0· 6謹。
[0089] 一级刃口的刃体宽度d至少为2.4mm。
[0090] 主体宽度a至少为7±0. 05謹。
[0091] -般弹片的"U"卡槽A设为一片，为一种实施例。如图15所不，还一种实施例是 用于欧标插座模组，由于该模组可能承载较大的负载电流，如C19模组可负载20A电流，为 了提高"U"卡槽A的有效电气接触面积，将两个"U"卡槽A按一定间隔距离重叠设置。
[0092] 绝缘端盖
[0093] 如图16、17和18所示，绝缘端盖包括进线绝缘端板3和绝缘端板6 ;所述进线绝 缘端板3和绝缘端板6为四方形；进线绝缘端板3的中间设有安装防水接线头1的六边形 开口；所述进线绝缘端板3包括正面31和背面32,正面31四个边设有凸起边缘与外壳端 面配合，其中三个凸起边缘中间位置设有端板安装通孔33,另一个凸起边缘中间位子设有 I型安装端板固定柱34A，安装端板固定柱34A与进线安装板2上的螺钉安装孔25相配合； 所述的正面31的四个角处均设有四个II型安装端板固定柱34B，II型安装端板固定柱34B 与进线安装端板2上的II型通孔24相互配合。所述背面32的上边两端设有卡销35,该 卡销35与外壳4的滑槽42配合；背面32左右边缘的中线以下位置设有固定柱36,该固定 柱36与外壳4的固定安装卡槽45内侧凸起部分配合。背面32底部中间设有接地端子卡 槽37,用于固定PDU外壳接地端子。
[0094] 如图18所示，所述绝缘端板6与进线绝缘端板3的区别在于没有六边形开口，其 余结构均相同或相似。
[0095] 安装板
[0096] 如图19、20所示，所述安装板包括，进线安装端板2和安装端板7 ;所述线进线安 装板2包括端板部分21和安装板部分22,所述端板部分21和安装板部分22成90°的夹 角；端板部分21成四方形，端板部分21的中间位置设有圆形进线口 23 ;四个角处均设有四 个II型通孔24, II型通孔24与进线绝缘端板3上的II型阶梯状安装端板固定柱34B相 配合；端板部分21四边的中间位置均设有螺钉安装孔25 ;所述安装板部分22设有三个安 装槽26。
[0097] 所述的安装端板7和进线安装端板2的区别在与没有圆形进线口 23,其他部分的 结构特征相同或相似。
[0098] 绝缘端板6和安装端板7通过自攻螺钉安装在端板安装梁41的轴向端面上的另 一端，进线安装端板2和安装端板7可以根据需要以外壳轴向中心线为轴，任意旋转90°、 180°、270°调整固定。
[0099] SPD 模组
[0100] 如图6至10所示，sro模组包括底座模块和插拔模块；底座模块安装在外壳4内 与rou电路联接，插拔模块插接在底座模块上，通过底座模块与rou电路联接。
[0101] 所述底座模块包括A底座121、B底座124和sro模组弹片125 ;A底座121和B底 座124均为"U"形，A底座121和B底座124的下部均设有安装SPD模组弹片125的空腔 1211和1242,当A底座121和B底座124扣合在一起时可将SH)模组弹片125包裹在该两 个空腔1211和1242内；A底座121的内部下表面设有三个插片通过槽1212，B底座124的 内部下表面设有三个插片通过缺口 1241，A底座121的插片通过槽1212与B底座124的插 片通过缺口 1241组合在一起形成底座插片通过孔；底座插片通过孔的位置与sro模组弹片 在空腔内的位置相对应；所述A底座121的左右立壁上设有卡扣1213, B底座124的左右立 壁上设有与前述卡扣相对应的卡槽1243,使A底座121和B底座124相互安装更加牢固， 使SH)模组弹片125包裹在空腔内更加稳固。
[0102] 所述插拔模块包括模块上盖122、模块下盖123和连接插片126 ;连接插片126上 部与PCB板127连接；模块下盖123设有与连接插片126位置相对应的模块下盖插片通过 孔1231 ;插拔模块插接在底座模块上时，连接插片126通过底座插片通过孔和模块下盖插 片1231通过孔连接到SH)模组弹片125的对应位置；模块下盖123左右边缘分别设有模 块下盖卡扣1232,模块下盖123扣合在模块上盖122的底部将PCB板127固定在模块上盖 122的空腔内；所述模块上盖122的左右立壁上设有与模块下盖卡扣配合的卡孔，模块上盖 122的上表面还分别设有电源、接地和失效指示灯显示孔；模块上盖122的左右两面设有将 插拔模块锁定在底座模块上的固定卡扣，所述固定卡扣两侧还设有定位凸棱使插拔模块插 入底座模块时更加稳固。通过偏置连接插片126,实现防呆功能。
[0103] A底座121、B底座124和SH)模组弹片125组成底座模块整体，并安装在外壳4内 联入rou电路；所述模块上盖122、模块下盖123和连接插片126组成插拔模块整体，安装 在底座模块上并联到rou电路中；可根据需要更换插拔模块，同时不用切断供电，不会影响 供电对象的工作，实现sro模组在rou电源分配器电路中的热插拔功能。
[0104] 温升实验
[0105] 根据《中华人民共和国通信行业标准YD/T2063-2009》规定：实验时间一小时，温 升不的超过45K。本次实验为达到更有说服力的效果，所测得的数据是被测件达到温度饱和 恒定时的数据，时长3小时左右。
[0106] 实验设备：无纸温升记录仪（厂家：杭州美控自动化技术有限公司，型号 MIK5016A，编号 210904011E36001)，
[0107] 实验条件：负载4组，每组电流16A、电阻15Ω、额定功率10KW、实验负载功率4KW， 总负载64A，电源电压250V，PDU母线截面积9mm 2_，环形母线4+2. 5mm2
[0108] 实验对象：贯通母线卡接式超大负载容量环形配线高可靠 rou。
[0109] 实验方法：无纸温升记录仪通过感温线分别探测并记录插头、PDU外壳、输入电缆 外皮、铜片（弹片）和环境的温度，直到每项温度达到饱和为止。
[0110] 记录表格如下：
【权利要求】
1. 贯通母线卡接式超大负载容量环形配线高可靠rou，其特征在于：包括防水接线头 (1)、进线安装端板（2)、进线绝缘端板（3)、外壳（4)、理线器（5)、绝缘端板（6)、安装端板 ⑵、多个插座模组、母线_PE(16)、母线-L(17)和母线-N(18);所述防水接线头（1)安装在 进线安装端板（2)上；进线安装端板（2)和装线绝缘端板（3)重叠安装在外壳（4)的进线 端；多个插座模组安装在外壳（4)内；安装端板（7)和绝缘端板（6)重叠安装在外壳（4)的 封闭端；母线_PE(16)、母线-L(17)和母线-N(18)分别安装在多个插座模组的内部，将前 述各个部件电连接；理线器（5)安装在外壳（4)的左和/或右外壁上。
2. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述的外壳⑷为"U"形槽；外壳⑷的 左右立壁内侧对称位置和内底面中间位置分别设有端板安装梁（41)，端板安装梁（41)轴 向贯通外壳（4)，板安装梁（41)的两个轴向端面分别设有通孔；外壳（4)的左右立壁内侧 上部设有滑槽（42);外壳（4)的左右内壁上端面设有缺口（43)，缺口（43)轴向贯通外壳 (4);外壳⑷外底面的左右边缘分别对称的设有槽（44)，槽（44)轴向贯通外壳⑷；外壳 (4)的两侧外表面的中线以下位置分别设有固定安装卡槽（45)。
3. 根据权利要求1所述的H)U，其特征在于：所述插座模组包括PE弹片、N弹片和L弹 片，所述的PE弹片、N弹片和L弹片都包括"U"卡槽（A)，其主体（A02)上至少具有一个一级 导线卡口（A03)，所述的一级导线卡口（A03)的开口处的两侧分别设置有一级刃口（A01)。
4. 根据权利要求3所述的H)U，其特征在于：所述一级导线卡口（A03)的上方还设置 有二级导线卡口（A06)，在该二级导线卡口（A06)的开口处的两侧分别设置有二级刃口 (A05)，二级导线卡口宽度（c)小于一级导线卡口宽度（d)。
5. 根据权利要求4所述的H)U，其特征在于：所述二级导线卡口（A06)的上方还设置有 三级导线卡口，在该三级导线卡口的开口处的两侧分别设置有三级刃口，三级导线卡口宽 度小于二级刃口的刃体宽度（c)。
6. 根据权利要求3至5任一所述的rou，其特征在于：所述插座模组还包括上盖和下 盖，上盖的边缘设有凸起卡销；上盖下边缘设有环形配线孔、L导线卡接孔、PE导线卡接孔 和N导线卡接孔；PE弹片、N弹片、L弹片插入上盖的对应位置；下盖内部设有顶柱，下盖的 两对对边为位置分别设有卡扣和导线卡接孔调节块。
7. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：还包括sro模组，sro模组安装在外壳（4) 内，与插座模组并联；所述的sro模组包括括底座模块、插拔模块和PCB板（127);底座模块 安装在外壳（4)内，插拔模块插接在底座模块上；PCB板（127)安装在插拔模块内部； 所述的sro模组的底座模块包括A底座（121)、B底座（124)和sro模组弹片（125); 所述A底座（121)和B底座（124)均为"U"形；A底座（121)下部设有空腔（1211)，B底座 (124)的下部均设有空腔（1242) ;A底座（121)的内部下表面设有三个插片通过槽（1212)， B底座（124)的内部下表面设有三个插片通过缺口（1241);所述A底座121的左右立壁上 设有卡扣（1213)，B底座（124)的左右立壁上设有卡槽（1243)。 所述的SH)模组的插拔模块包括模块上盖（122)、模块下盖（123)和连接插片（126); 连接插片（126)上部与PCB板（127)连接；模块下盖（123)设有与连接插片（126)位置 相对应的模块下盖插片通过孔（1231);模块下盖（123)左右边缘分别设有模块下盖卡扣 (1232);模块上盖（122)的左右立壁上设有卡孔；模块上盖（122)的上表面还分别设有电 源、接地和失效指示灯显示孔；模块上盖（122)的左右两面设有固定卡扣，所述固定卡扣两 侧还设有定位凸棱。
8. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述的进线绝缘端板（3)的设有六边形开 口；进线绝缘端板（3)的正面（31)四个边设有凸起边缘；其中三个凸起边缘中间位置设有 端板安装通孔（33)，另一个凸起边缘中间位子设有I型安装端板固定柱（34A);正面（31) 的四个角处均设有四个II型阶梯状安装端板固定柱（34B);背面（32)左右边缘的中线以 下位置设有固定柱（36);背面（32)底部中间设有接地端子卡槽（37)。
9. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述的进线安装端板（2)包括端板部分 (21)和安装板部分（22);所述端板部分（21)和安装板部分（22)成90°的夹角；端板部分 (21)成矩形，端板部分21的中间位置设有圆形进线口（23);四个角处均设有四个II型通 孔（24);端板部分（21)四边的中间位置均设有螺钉安装孔（25);安装板部分（22)设有三 个安装槽（26)。
10. 根据权利要求1所述的H)U，其特征在于：还包括监控模组（13)、零火双断开关 (14)和断路器（15);监控模组（13)、零火双断开关（14)和断路器（15)分别安装在外壳（4) 内，在多个插座模组的进线侧；监控模组（13)与多个插座模组并联，零火双断开关（14)和 断路器（15)和多个插座模组串联。
【文档编号】H02B1/04GK104393496SQ201410583458
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】李代明, 张富贵 申请人:四川睿联安电气有限公司, 李代明