一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置，包括有主支架、安装于主支架上的旋转支架、第一传送组件、夹子、以及安装于旋转支架上的固定块、安装于固定块上的丝杆以及第二传送组件；其中，第一传送组件带动除主支架外的整体部份以90度的方式重复旋转，以将夹子旋转到线材剥皮的位置、沾助焊剂的位置和上锡的位置；而第二传送组件带动丝杆以前进、后退的运转方式带动夹子来完成剥皮、沾助焊剂、上锡的动作。本实用新型采用伺服马达，丝杆，克服了步进电机的精准度差，速度慢的缺点。并将现有设备需要三个以上的装置进行运转简化成只需一个装置，更加简单实用。并且，本实用新型可将多根线材同时加工，效率大大提升。
【专利说明】一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置
【技术领域】
[0001]本发明属于线束设备【技术领域】，涉及一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置。
【背景技术】
[0002]目前线束设备上的剥皮、沾助焊剂、上锡的方式较为复杂，需要三个以上的装置分别进行运转，例如:需要剥皮、沾助焊剂、上锡三个独立的装置，从而，在不同线材加工时需要对这三个独立的装置分别进行调试，调试时间长，复杂，精度难以控制。导致整体结构复杂，操作复杂，效率较慢，精度差。
[0003]具体地，目前现有技术方案中一般需要三个以上的装置运行，结构复杂；且现有技术中的设备多数是通过螺丝、垫皮的形式进行更改加工线材的尺寸。另外，现有技术的设备每次工作只能加工一根线材，效率低下，且精度不易控制，精度难以得到保证。
[0004]故，实有必要进行研究，提供一种结构简单，操作简单，具有速度的提升，较好的控制精度的剥皮、沾助焊剂、上锡于一体的技术方案。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置，其结构简单、方便操作、且效率高，可较好地控制精度。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0007]—种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置，包括有主支架、安装于主支架上的旋转支架、第一传送组件、夹子、以及安装于旋转支架上的固定块、安装于固定块上的丝杆以及第二传送组件；其中，第一传送组件带动除主支架外的整体部份以90度的方式重复旋转，以将夹子旋转到线材剥皮的位置、沾助焊剂的位置和上锡的位置；而第二传送组件带动丝杆以前进、后退的运转方式带动夹子来完成剥皮、沾助焊剂、上锡的动作。
[0008]进一步地，所述主支架包括有左主支架与右主支架。
[0009]进一步地，所述第一传送组件安装于右主支架上，包括有第一伺服马达、连接第一伺服马达的第一同步轮、通过第一皮带与第一同步轮连接的第二同步轮。
[0010]进一步地，所述第二传送组件包括有安装于固定块上的第二伺服马达、以及连接第二伺服马达的第三同步轮、通过第二皮带与第三同步轮连接的第四同步轮、所述第四同步轮连接所述丝杆。
[0011 ] 进一步地，所述左右主支架上分别安装有一轴承，其中，左主支架的轴承上安装有一块圆旋转板。
[0012]本发明采用伺服马达，丝杆，克服了步进电机的精准度差，速度慢的缺点。并将现有设备需要三个以上的装置进行运转简化成只需一个装置，更加简单实用。并且，本发明可将多根线材同时加工，效率大大提升。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置的结构图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]请参照图1所示，本发明线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置包括有主支架、安装于主支架上的旋转支架6、第一传送组件100、夹子12、以及安装于旋转支架6上的固定块300、安装于固定块300上的丝杆2以及第二传送组件200 ;其中，第一传送组件100带动除主支架外的整体部份以90度的方式重复旋转，以将夹子12旋转到线材剥皮的位置、沾助焊剂的位置和上锡的位置。而第二传送组件200带动丝杆2以前进、后退的运转方式带动夹子12来完成剥皮、沾助焊剂、上锡的动作。
[0018]所述主支架包括有左主支架7与右主支架7 ’。
[0019]所述第一传送组件10安装于右主支架7 ’上，包括有第一伺服马达11、连接第一伺服马达11的第一同步轮10、通过第一皮带9与第一同步轮10连接的第二同步轮8。
[0020]所述第二传送组件200包括有安装于固定块300上的第二伺服马达1、以及连接第二伺服马达I的第三同步轮4、通过第二皮带3与第三同步轮4连接的第四同步轮5、所述第四同步轮5连接所述丝杆2。
[0021]所述左右主支架上分别安装有一轴承(未图示)，其中，左主支架的轴承上安装有一块圆旋转板(未图不)。
[0022]组装时，第三同步轮4安装在第二伺服马达I上面，将第四同步轮5安装在丝杆2上面，将丝杆2安装在固定块300上，再将这个装好的部分安装在旋转支架6上面。将两个轴承分别安装在左右主支架上，将一块圆旋转板安装在左主支架的轴承上。第一同步轮10安装在第一伺服马达11上，将第一皮带9安装于第一同步轮10和第二同步轮8上面，然后将第二同步轮8安装在右主支架7’的轴承里面，然后将旋转支架6的一头安装于第二同步轮8，另一头安装于左主支架7轴承里的圆旋转板上；最后将夹子12安装在丝杆固定块300上。
[0023]应用时，第一伺服马达11连接第一同步轮10，通过第一皮带9带动第二同步轮8除主支架外的整体部位以90度的方式重复旋转，将夹子12旋转到线材剥皮的位置，沾助焊剂的位置和上锡的位置。而安装在旋转支架6上的第二伺服马达I连接第三同步轮4通过第二皮带3带动第四同步轮5连接的丝杆2，丝杆2以前进，后退的运转方式带动夹子12来完成剥皮，沾助焊剂，上锡的全部工作。工作时，夹紧线材的夹子12前后运动进行线材剥皮，而夹子90度旋转完成从剥皮的位置运转到沾助焊剂和上锡的位置，最后夹子12上下运动进行沾助焊剂和上锡，从而使得线材剥皮、沾助焊剂和上锡一步完成。
[0024]本发明采用伺服马达，丝杆，克服了步进电机的精准度差，速度慢的缺点。并将现有设备需要三个以上的装置进行运转简化成只需一个装置，更加简单实用。并且，本发明可将多根线材同时加工，效率大大提升。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置，其特征在于:包括有主支架、安装于主支架上的旋转支架、第一传送组件、夹子、以及安装于旋转支架上的固定块、安装于固定块上的丝杆以及第二传送组件；其中，第一传送组件带动除主支架外的整体部份以90度的方式重复旋转，以将夹子旋转到线材剥皮的位置、沾助焊剂的位置和上锡的位置；而第二传送组件带动丝杆以前进、后退的运转方式带动夹子来完成剥皮、沾助焊剂、上锡的动作。
2.如权利要求1所述线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置，其特征在于:所述主支架包括有左主支架与右主支架。
3.如权利要求2所述线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置，其特征在于:所述第一传送组件安装于右主支架上，包括有第一伺服马达、连接第一伺服马达的第一同步轮、通过第一皮带与第一同步轮连接的第二同步轮。
4.如权利要求3所述线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置，其特征在于:所述第二传送组件包括有安装于固定块上的第二伺服马达、以及连接第二伺服马达的第三同步轮、通过第二皮带与第三同步轮连接的第四同步轮、所述第四同步轮连接所述丝杆。
5.如权利要求4所述线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置，其特征在于:所述左右主支架上分别安装有一轴承，其中，左主支架的轴承上安装有一块圆旋转板。
【文档编号】H02G1/14GK203747321SQ201420030217
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月19日 优先权日:2014年1月19日
【发明者】曾张国 申请人:深圳市顺科线束设备有限公司