正压型防爆配电柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种正压型防爆配电柜，包括底托架和设置在所述底托架上的配电柜主体；所述配电柜主体由两个相邻设置的具有柜体框架的柜体焊接拼装而成；一个所述柜体为具有正压腔的正压柜体，另一个所述柜体为具有正压控制腔的正压控制柜体，所述正压腔与所述正压控制腔之间设有过线通道。本实用新型的正压型防爆配电柜具有强度高、组装方便和安全系数高等优点，具有很好的使用效果。
【专利说明】正压型防爆配电柜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种正压型防爆配电柜，属于配电柜结构设计领域。
【背景技术】
[0002]正压型防爆配电柜的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施，把用户所有的电器元件安装在一个充满压力洁净介质的壳体内，使外部环境中的易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。
[0003]现有的正压型防爆配电柜至少存在以下缺陷:(I)通过在配电柜主体的内腔中焊接一隔板，从而将配电柜主体的内腔分隔成一个正压腔和一个正压控制腔，这种正压型防爆配电柜的强度不高，容易发生变形，并且不便组装；(2)正压柜的启闭式门盖打开后，设置在正压腔内的电器元件会暴露在外，容易引发危险。
实用新型内容
[0004]对此，本实用新型的目的是提供一种强度高和便于组装的正压型防爆配电柜。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0006]一种正压型防爆配电柜，包括底托架和设置在所述底托架上的配电柜主体；所述配电柜主体由两个相邻设置的具有柜体框架的柜体焊接拼装而成；一个所述柜体为具有正压腔的正压柜体，另一个所述柜体为具有正压控制腔的正压控制柜体，所述正压腔与所述正压控制腔之间设有过线通道。
[0007]上述技术方案中，所述正压柜体与所述正压控制柜体采用上下焊接拼装结构构成所述配电柜主体。
[0008]上述技术方案中，所述正压柜体设于所述正压控制柜体的上方。
[0009]上述技术方案中，所述正压柜体与所述正压控制柜体采用左右焊接拼装结构构成所述配电柜主体。
[0010]上述技术方案中，所述正压腔的前部配装有防护板和设于所述防护板外侧的启闭式门盖；所述防护板上设有透明观察窗和按键孔；所述防护板为启闭式结构。
[0011]上述技术方案中，所述正压腔的前部配装有防护板和设于所述防护板外侧的启闭式门盖；所述正压腔的侧部或后部设置有启闭式门板；所述防护板上设有透明观察窗和按键孔；所述防护板为固定式结构。
[0012]本实用新型具有积极的效果:
[0013](I)本实用新型的正压型防爆配电柜中，由于配电柜主体是由两个相邻设置的柜体焊接拼装构成，并且每个柜体都具有柜体框架支撑，因此本实用新型的正压型防爆配电柜的强度明显比传统正压型防爆配电柜的强度要大；组装时，可先分别将正压柜体和正压控制柜体组装好，然后将正压柜体和正压控制柜体焊接拼装固定于所述底托架上，这样一来，组装工作就更为便捷。[0014](2)本实用新型的正压型防爆配电柜中，在正压腔前部设置了防护板，所述防护板既可以是启闭式结构，也可以是固定式结构，通过采用上述结构，打开所述启闭式门盖后，受到所述防护板的遮挡，工作人员不会与正压腔内的电器元件接触，提高了安全系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的正压型防爆配电柜中，正压柜体与正压控制柜体上下焊接拼装时的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的正压型防爆配电柜中，正压柜体和正压控制柜体的启闭式门盖打开时的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的正压型防爆配电柜中，正压柜与正压控制柜左右焊接拼装时的结构不意图；
[0018]图4为图2所示的正压型防爆配电柜中，A处的局部放大视图；
[0019]图5为本实用新型的正压型防爆配电柜中，锁紧螺母的结构示意图。
[0020]图中所示附图标记为:1-底托架；2-配电柜主体；3-正压柜体；31_防护板；32-启闭式门盖；33_透明观察窗；34_按键孔；4_正压控制柜体；5-立柱；51_锁孔；6-横梁；7-锁紧螺母；71-凸块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型的正压型防爆配电柜的具体结构做以说明:
[0022](实施例1)
[0023]一种正压型防爆配电柜，如图所示，其包括底托架I和设置在所述底托架I上的配电柜主体2 ;所述配电柜主体2由两个相邻设置的具有柜体框架的柜体焊接拼装而成；一个所述柜体为具有正压腔的正压柜体3，另一个所述柜体为具有正压控制腔的正压控制柜体4，所述正压腔与所述正压控制腔之间设有过线通道以供线缆穿过。本实施例的正压型防爆配电柜中，由于配电柜主体2是由两个相邻设置的柜体焊接拼装构成，并且每个柜体都具有柜体框架支撑，因此本实用新型的正压型防爆配电柜的强度明显比传统正压型防爆配电柜的强度要大；组装时，可先分别将正压柜体3和正压控制柜体4组装好，然后将正压柜体3和正压控制柜体4焊接拼装固定于所述底托架I上，这样一来，组装工作就更为便捷。
[0024]本实施例中的所述正压柜体3与所述正压控制柜体4可采用上下焊接拼装结构构成所述配电柜主体2，如图1所示；所述正压柜体3与所述正压控制柜体4也可采用左右焊接拼装结构构成所述配电柜主体，具体参看图3。
[0025]如图2所示，本实施例中的所述正压腔的前部配装有防护板31和设于所述防护板31外侧的启闭式门盖32 ;所述防护板31上设有透明观察窗33和按键孔34，安装在正压腔内的电器元件的显示屏须与所述透明观察窗33正对，以便于查看显示屏上的显示信息，电器元件的控制按键须与所述按键孔34正对，以便于操作控制；所述防护板31为启闭式结构，即所述防护板31可以正常打开和关闭，通过采用上述结构，工作人员在检修所述正压腔内电器元件或者安装电器元件时，可通过打开启闭式门盖32和防护板31进行操作。通过采用上述结构，在打开所述启闭式门盖32后，受到所述防护板31的遮挡，工作人员不会与正压腔内的电器元件接触，提高了安全系数。本实施例中所述防护板31与所述启闭式门盖32的启闭式连接结构采用现有技术中常用的连接结构即可，比如所述防护板31的一端采用现有技术中常用的铰接连接方式连接，所述防护板31的另一端采用现有技术中常用的闭锁机构连接；所述启闭式门盖32的一端采用现有技术中常用的铰接连接方式连接，所述启闭式门盖32的另一端采用现有技术中常用的闭锁机构连接。
[0026]参看图4和图5，本实施例中的所述柜体框架内设有立柱5和横梁6 ;所述横梁6的端部设有第一固定孔，所述立柱5上设有沿其长度方向间隔设置的第二固定孔，设于所述第一固定孔和对应的所述第二固定孔中的紧固组件将所述立柱5与所述横梁6固定连接；所述紧固组件包括螺栓和与所述螺栓配合的锁紧螺母7，所述锁紧螺母7的外缘向外凸设有凸块71，所述立柱5上设有与所述凸块71配合以防止在旋拧所述螺栓过程中所述锁紧螺母7随所述螺栓一同转动的锁孔51 ;所述横梁6上还设有沿其长度方向间隔设置的用于安装电器元件的安装孔；本实施例中的所述安装孔为腰形安装孔。通过采用上述结构的紧固组件固定连接所述立柱5与所述横梁6，由于锁紧螺母7上的凸块71与所述锁孔51卡合，因此在拧转所述螺栓时，所述锁紧螺母7不会跟随所述螺栓一同转动，这样就使得紧固操作更加方便，提高了工作效率。
[0027](实施例2)
[0028]本实施例与实施例1中的结构基本相同，不同之处在于:本实施例中的所述正压腔的前部配装有防护板31和设于所述防护板31外侧的启闭式门盖32 ;所述正压腔的侧部或后部设置有启闭式门板；所述防护板31上设有透明观察窗33和按键孔34 ;所述防护板31为固定式结构，即所述防护板33是固定死的(如焊接固定)，无法开启。采用这种结构，工作人员在安装或检修所述正压腔内的电器元件时，通过打开设置在所述正压腔侧部或后部的启闭式门板进行操作。
[0029]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种正压型防爆配电柜，包括底托架(I)和设置在所述底托架(I)上的配电柜主体(2);其特征在于:所述配电柜主体(2)由两个相邻设置的具有柜体框架的柜体焊接拼装而成；一个所述柜体为具有正压腔的正压柜体(3)，另一个所述柜体为具有正压控制腔的正压控制柜体(4)，所述正压腔与所述正压控制腔之间设有过线通道。
2.根据权利要求1所述的正压型防爆配电柜，其特征在于:所述正压柜体(3)与所述正压控制柜体(4 )采用上下焊接拼装结构构成所述配电柜主体(2 )。
3.根据权利要求1所述的正压型防爆配电柜，其特征在于:所述正压柜体(3)与所述正压控制柜体(4)采用左右焊接拼装结构构成所述配电柜主体(2)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的正压型防爆配电柜，其特征在于:所述正压腔的前部配装有防护板(31)和设于所述防护板(31)外侧的启闭式门盖(32);所述防护板(31)上设有透明观察窗(33)和按键孔(34);所述防护板(31)为启闭式结构。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的正压型防爆配电柜，其特征在于:所述正压腔的前部配装有防护板(31)和设于所述防护板(31)外侧的启闭式门盖(32);所述正压腔的侧部或后部设置有启闭式门板；所述防护板(31)上设有透明观察窗(33)和按键孔(34);所述防护板(31)为固定式结构。
【文档编号】H02B1/30GK203722085SQ201420126701
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】张胜余 申请人:合隆防爆电气有限公司