一种隔爆节能电的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种隔爆节能电机，包括机座、隔爆接线盒，机座前后端各有一个端盖前端盖和后端盖，前端盖上设有前轴承，后端盖上设有后轴承，隔爆接线盒设置在机座上，还包括铸铝转子、有绕组定子铁芯、冷却风扇和转轴，有绕组定子铁芯及铸铝转子安装在机座内，有绕组定子铁芯采用三种绕组形式分别是正弦绕组、降低高次谐波的单双层绕组及短距绕组并尽可能降低绕组端部长度，转轴通过轴承安装在机座端盖上，并与铸铝转子的轴孔热套连接，转轴两端分别伸出机座，一端为轴伸端，另一端为风扇端与冷却风扇连接。本实用新型通过定子铁芯、转子铁芯、定子绕组及其后倾式冷却风扇减小损耗的方法，来提高电机效率。
【专利说明】—种隔爆节能电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术，特别是一种隔爆节能电机技术。
【背景技术】
[0002]目前，能源消耗的60-70%为电机所用，故提高电机的效率对节省能源起着至关重要的作用，应该大力提倡提高电机效率，推动高效电机开发和推广应用，促进电机产业升级，全面提高电机能效水平是目前急切解决的问题。特别是煤矿井下恶劣的环境下，对电机的要求更高，隔爆、节能电机是煤矿作业的首选，在安全的基础上，高效、节能、降低成本是电机行业的发展方向。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种隔爆节能电机，解决传统电机能效利用率相对较低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提供一种隔爆节能电机，包括机座、隔爆接线盒，机座前后端各有一个端盖前端盖和后端盖，前端盖上设有前轴承，后端盖上设有后轴承，隔爆接线盒设置在机座上，还包括铸铝转子、有绕组定子铁芯、冷却风扇和转轴，有绕组定子铁芯及铸铝转子安装在机座内，有绕组定子铁芯采用三种绕组形式分别是正弦绕组、降低高次谐波的单双层绕组及短距绕组并尽可能降低绕组端部长度，转轴通过轴承安装在机座端盖上，并与铸铝转子的轴孔热套连接，转轴两端分别伸出机座，一端为轴伸端，另一端为风扇端与冷却风扇连接。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:有绕组定子铁芯较一般同规格的有所加长，其冲片采用低损耗的冷轧矽钢片叠压而成，定子冲片为36槽。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:铸铝转子较一般同规格的有所加长，其冲片采用低损耗的冷轧硅钢片叠压而成，转子冲片为28槽。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:有绕组定子铁芯的每相定子线圈为6只。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:有绕组定子铁芯的线圈为同心式不等匝绕组，节距分别为18、2~17、3~16，平均节距为15，每圈匝数分别为:12、33、50。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:冷却风扇采用后倾式。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:隔爆节能电机用于煤矿井下。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种隔爆节能电机，有绕组定子铁芯采用三种绕组形式分别是正弦绕组、降低高次谐波的单双层绕组及短距绕组并尽可能降低绕组端部长度，这样有利于消弱磁场谐波，尽可能地减小绕组损耗，降低损耗提高电机效率，定转子铁芯冲片采用低损耗的冷轧硅钢片冲制叠压而成，且较常规电机铁芯长，有利于降低定子铁芯铁损，定子线圈部分采用降低高次谐波的单双层绕组、短距绕组，且冷却风扇采用后倾式形式，在保证冷却风量的前提下，降低通风损耗，提升效率。[0013]本实用新型整体防爆结构，完全符合国标规定的隔爆型电机的防爆要求，通过定子铁芯、转子铁芯、定子绕组及其后倾式冷却风扇减小损耗的方法，来提高电机效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是电机立体分解示意图。
[0015]图2是电机定转子冲片示意图。
[0016]图3是有绕组定子铁芯示意图。
[0017]其中:1_机座，2-隔爆接线盒，3-前端盖，4-后端盖，5-铸铝转子，6-冷却风扇，7-转轴，8-前轴承，9-后轴承。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019]实施例如图1-3所示，本实施例提供一种隔爆节能电机，包括机座1、隔爆接线盒
2,所述机座I前后端各有一个端盖前端盖3和后端盖4,所述前端盖3上设有前轴承8,后端盖4上设有后轴承9，前轴承为3系列，后轴承为2系列，所述隔爆接线盒2设置在所述机座I上，还包括铸铝转子5、有绕组定子铁芯、冷却风扇6和转轴7，所述有绕组定子铁芯及铸铝转子5安装在机座I内，所述有绕组定子铁芯采用三种绕组形式分别是正弦绕组、降低高次谐波的单双层绕组及短距绕组并尽可能降低绕组端部长度，每相定子线圈为6只，线圈为同心式不等匝绕组，节距分别为:广18、2?17、3?16，平均节距为15，每圈匝数分别为:12、33、50，所述转轴7通过轴承安装在机座端盖上，并与铸铝转子5的轴孔热套连接，所述转轴7两端分别伸出机座I，一端为轴伸端，另一端为风扇端与冷却风扇6连接,所述冷却风扇6采用后倾式,轴伸端为输出力矩端,风扇端为安装外冷却风扇用,所述有绕组定子铁芯较一般同规格的有所加长，其冲片采用低损耗的冷轧矽钢片叠压而成，定子冲片为36槽，所述铸铝转子5较一般同规格的有所加长，其冲片采用低损耗的冷轧硅钢片叠压而成，转子冲片为28槽，所述隔爆节能电机用于煤矿井下。本例经理论设计及实际测试，得出效率值:90.1%，符合GB18613中2级能效要求，表I为电机理论设计值。
[0020]
【权利要求】
1.一种隔爆节能电机，包括机座(I)、隔爆接线盒(2)，所述机座(I)前后端各有一个端盖前端盖(3)和后端盖(4),所述前端盖(3)上设有前轴承(8),后端盖(4)上设有后轴承(9)，所述隔爆接线盒(2)设置在所述机座(I)上，其特征在于:还包括铸铝转子(5)、有绕组定子铁芯、冷却风扇(6)和转轴(7)，所述有绕组定子铁芯及铸铝转子(5)安装在机座(I)内，所述有绕组定子铁芯采用三种绕组形式分别是正弦绕组、降低高次谐波的单双层绕组及短距绕组并尽可能降低绕组端部长度，所述转轴(7)通过轴承安装在机座端盖上，并与铸铝转子(5)的轴孔热套连接，所述转轴(7)两端分别伸出机座(I )，一端为轴伸端，另一端为风扇端与冷却风扇(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆节能电机，其特征在于:所述有绕组定子铁芯较一般同规格的有所加长，其冲片采用低损耗的冷轧矽钢片叠压而成，定子冲片为36槽。
3.根据权利要求1所述的一种隔爆节能电机，其特征在于:所述铸铝转子(5)较一般同规格的有所加长，其冲片采用低损耗的冷轧硅钢片叠压而成，转子冲片为28槽。
4.根据权利要求1所述的一种隔爆节能电机，其特征在于:所述有绕组定子铁芯的每相定子线圈为6只。
5.根据权利要求1所述的一种隔爆节能电机，其特征在于:所述有绕组定子铁芯的线圈为同心式不等匝绕组，节距分别为:广18、2?17、3?16，平均节距为15，每圈匝数分别为:12、33、50。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种隔爆节能电机，其特征在于:所述冷却风扇(6)米用后倾式。
7.根据权利要求6所述的一种隔爆节能电机，其特征在于:所述隔爆节能电机用于煤矿井下。
【文档编号】H02K9/06GK203788057SQ201420157864
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】承炳飞, 牛勇 申请人:徐州苏煤矿山设备制造有限公司