直流微电的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直流微电机，其技术方案要点是，将现有技术中的凸起圆柱和通孔的直接扣合方式，更改为长导轨和长导槽的导轨导槽方式相互配合的方式，由于凹槽为贯通凹槽，长导轨的长度与贯通凹槽的长度相同，所以长导轨也是贯穿了安装部，可以有效防止正、负端子脱离凹槽；此外，这样的结构可以有效防止正、负端子在长期工作后，因为触头部的弹性运动而出现断裂的情况发生。
【专利说明】直流微电机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机，更具体地说，它涉及一种直流微电机。
【背景技术】
[0002]电机是产生动力普遍使用的设备，直流微电机是通讯等小型设各用于提醒和传动的重要设备。
[0003]目前，市场上的直流微电机主要包括定子组件和转子组件，定子组件包括定子和支架，所述支架固定设置在定子端部，转子组件包括转子轴、转子和换向片，换向片与电源电连接以驱动转子转动。
[0004]通常的装配方式为:1.把转子装配到定子内；2.正、负端子先嵌设入支架内并穿透支架；3.支架相对定子的另一面设有两个凹槽，支架上的凹槽中均设有凸起圆柱，正、负端子上均设有通孔，对正、负端子进行弯折，使之分别嵌设在两个凹槽内且正、负端子的通孔分别套设在凸起圆柱上；4.对两个凸起圆柱进行热烫，从而防止正、负端子的通孔脱离凸起圆柱；5.将支架和定子进行焊接固定。
[0005]由于支架是采用注塑成型构成的塑料件，而且微电机又是一种结构十分紧凑小巧的部件，所以其设置的凸起圆柱更为小型，正、负端子用于与电路板进行电连接，由于其在工作过程中需要一定的弹性，会产生一定的运动，长期工作后，正、负端子于通孔和凸起圆柱连接的部位容易出现断裂，而导致整个电机报废。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直流微电机，可以有效防止正、负端子脱离凹槽，更能够防止正、负端子于通孔和凸起圆柱连接的部位出现断
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[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种直流微电机，包括定子组件和转子组件，定子组件包括定子和支架，所述支架固定设置在定子端部，转子组件包括转子轴、转子和换向片，换向片与电源电连接以驱动转子转动，所述支架上设有与换向片电连接的正、负端子，
[0008]所述支架包括可拆卸扣合连接的主体部和扣合部，主体部相对定子的另一面设有两个贯通凹槽，贯通凹槽中均设有长导轨，该长导轨的长度与贯通凹槽的长度相同；
[0009]所述正、负端子均包括依次一体设置的电连接部、安装部和触头部，正、负端子的安装部均设有长导槽正、负端子的长导槽分别与两个贯通凹槽中的凸起长导轨相互扣合；
[0010]所述电连接部与换向片电连接，且电连接部置于主体部和扣合部的可拆卸连接处。
[0011]通过采用上述技术方案，将现有技术中的凸起圆柱和通孔的直接扣合方式，更改为长导轨和长导槽的导轨导槽方式相互配合的方式，由于凹槽为贯通凹槽，长导轨的长度与贯通凹槽的长度相同，所以长导轨也是贯穿了安装部，可以有效防止正、负端子脱离凹槽；此外，这样的结构可以有效防止正、负端子在长期工作后，因为触头部的弹性运动而出现断裂的情况发生。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述长导槽均为燕尾槽，所述长导轨为与之配合的燕尾状凸起。
[0013]通过采用上述技术方案，方便正、负端子和贯通凹槽中的长导轨实现扣合，结构十分简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型直流微电机实施例的结构爆炸图；
[0015]图2为支架和正、负端子的结构爆炸图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型直流微电机实施例做进一步说明。
[0017]一种直流微电机，包括定子I组件和转子4组件，定子I组件包括定子I和支架2，所述支架2固定设置在定子I端部，转子4组件包括转子轴3、转子4和换向片5，换向片5与电源电连接以驱动转子4转动，所述支架2上设有与换向片5电连接的正、负端子6，
[0018]所述支架2包括可拆卸扣合连接的主体部21和主体部22，主体部21相对定子I的另一面设有两个贯通凹槽23，贯通凹槽23中均设有长导轨24，该长导轨24的长度与贯通凹槽23的长度相同(此处需说明的是，长度方向为图1中的A向方向)；
[0019]所述正、负端子6均包括依次一体设置的电连接部61、安装部62和触头部63，正、负端子6的安装部62均设有长导槽25正、负端子6的长导槽25分别与两个贯通凹槽23中的凸起长导轨24相互扣合；
[0020]所述电连接部61与换向片5电连接，且电连接部61置于主体部21和主体部22的可拆卸连接处。
[0021]此处需说明的是，也可以在直接把贯通凹槽23直接设置成燕尾槽的结构，然后在安装部62朝向贯通凹槽23的一侧形成长导轨24，从而来形成导轨导槽的配合方式，考虑到这样的结构虽然可以达到相同的有益效果，但也可能就会导致安装部62会突出于支架2相对定子I的另一面，不是十分美观，而且还会增大整个微电机的体积，故本实施例优选的，在贯通凹槽23内设置长导轨24，在正、负端子6上设置燕尾装长导槽25。
[0022]通过采用上述技术方案，将现有技术中的凸起圆柱和通孔的直接扣合方式，更改为长导轨24和长导槽25的导轨导槽方式相互配合的方式，由于凹槽为贯通凹槽23，长导轨24的长度与贯通凹槽23的长度相同，所以长导轨24也是贯穿了安装部62，可以有效防止正、负端子6脱离凹槽；此外，这样的结构可以有效防止正、负端子6在长期工作后，因为触头部63的弹性运动而出现断裂的情况发生。
[0023]所述长导槽25均为燕尾槽，所述长导轨24为与之配合的燕尾状凸起(此处需说明的是，所述长导轨24朝向贯通凹槽23底壁的一侧为小底端，长导轨24朝向正、负端子6的一侧为大底端，且电连接部61设有与长导槽25导通的辅助槽64，辅助槽64可供长导轨24滑移配合，由于正、负端子6均由电连接部61、安装部62和触头部63三个部分依次组成，如果长导轨24和长导槽25为燕尾状结构，这样的结构才能保证长导轨24和长导槽25良好扣合)。
[0024]通过采用上述技术方案，方便正、负端子6和贯通凹槽23中的长导轨24实现扣合，结构十分简单方便。
[0025]这样的直流微电机的结构，其装配过程可以为:
[0026]1.把转子4装配到定子I内；
[0027]2.正、负端子6的长导槽25均和主体部21的长导轨24相互扣合；
[0028]3.弯折电连接部61和触头部63 ；
[0029]4.将主体部22和主体部21进行插接配合，使电连接部61置于主体部22和主体部21之间的连接处；
[0030]5.将支架2和定子I进行焊接固定。
【权利要求】
1.一种直流微电机，包括定子组件和转子组件，定子组件包括定子和支架，所述支架固定设置在定子端部，转子组件包括转子轴、转子和换向片，换向片与电源电连接以驱动转子转动，所述支架上设有与换向片电连接的正、负端子，其特征是: 所述支架包括可拆卸扣合连接的主体部和扣合部，主体部相对定子的另一面设有两个贯通凹槽，贯通凹槽中均设有长导轨，该长导轨的长度与贯通凹槽的长度相同； 所述正、负端子均包括依次一体设置的电连接部、安装部和触头部，正、负端子的安装部均设有长导槽，正、负端子的长导槽分别与两个凹槽中的凸起长导轨相互扣合； 所述电连接部与换向片电连接，且电连接部置于主体部和扣合部的可拆卸连接处。
2.根据权利要求1所述的直流微电机，其特征是:所述长导槽均为燕尾槽，所述长导轨为与之配合的燕尾状凸起。
【文档编号】H02K23/00GK203800791SQ201420157781
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】陈伟雄 申请人:乐清市合诚微电机配件有限公司