抗震抗冲击力电机及包含该抗震抗冲击力电机的燃气射钉器的制造方法
【专利摘要】一种抗震抗冲击力电机及包含该抗震抗冲击力电机的燃气射钉器，属于施工设备领域，克服了现有技术的不足，提供了一种能够承受轴向震动力及冲击力，保护电机内部不受燃气爆炸震动冲击的破坏的抗震抗冲击力电机，它包括电机壳体；位于电机壳体内的电机磁石座；电机轴，穿过电机磁石座的内孔；所述电机轴伸出电机壳体的部分上有挡圈、止动环、定位销，定位销固定在止动环上的孔中，在电机轴受到轴向震动冲击时，止动环位于挡圈上部，随电机轴移动并推动挡圈至与电机磁石座触碰。
【专利说明】抗震抗冲击力电机及包含该抗震抗冲击力电机的燃气射钉器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抗震抗冲击力电机及包含该抗震抗冲击力电机的燃气射钉器，属于施工设备领域。
【背景技术】
[0002]现代建筑业中的固定作业通常使用气动钉枪或者火药钉枪，气动钉枪通过压缩气体的压力射出铁钉来固定木材，但是由于气动钉枪在作业时必须要气管连接空压机气罐，所以作业人员在操作时受到限制，高空作业时拉动气管容易造成危险。火药钉枪通过火药的爆炸来推动钉子固定，但是火药钉枪每固定一颗钉子需要一颗火药弹，成本昂贵，而且危险性闻O
[0003]由于上述原因，市场上强烈需求一款新型的没有气管、成本低的射钉器来取代气动钉枪及火药钉枪。而燃气射钉器是利用燃气气体爆炸的压力射出铁钉来固定，因此成为替代气动钉枪和火药钉枪的新型产品。但是燃气射钉器是利用燃气爆炸来进行作业的，腔体内燃气的快速混合、换气需要具有持续抗疲劳长时间抗爆炸冲击的风扇电机是目前难以克服的技术难题。由于燃气射钉器电机的扇叶必须放置在燃气射钉器的燃气爆炸腔体之中，当燃气爆炸时电机的轴向会受到巨大的震动力，普通电机结构无法承受频繁燃气爆炸时产生震动力的恶劣工况。
[0004]因此需要一种新型的燃气射钉器电机，以能够承受巨大轴向震动力及冲击，保护电机内部不受燃气爆炸震动冲击的破坏。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于:提供一种能够承受轴向震动力及冲击，保护电机内部不受燃气爆炸震动冲击的破坏的抗震抗冲击力电机。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:抗震抗冲击力电机，它包括电机壳体；位于电机壳体内的电机磁石座；电机轴，穿过电机磁石座的内孔；所述电机轴伸出电机壳体的部分上有挡圈、止动环、定位销，定位销固定在止动环上的孔中，在电机轴受到轴向震动冲击时，止动环位于挡圈上部，随电机轴移动并推动挡圈至与电机磁石座触碰。
[0007]所述电机磁石座在电机轴伸出电机壳体的一侧具有轴承室，轴承室中设置有支承电机轴的轴承，挡圈包括外圈以及固定在外圈上并朝轴承方向凸出的内圈，内圈的直径小于外圈的直径，在电机轴受到轴向冲击时，内圈推动轴承在轴承室内滑动，至外圈与电机磁石座触碰。
[0008]所述轴承室内还设置有支撑轴承的压缩弹簧，内圈推动轴承时，轴承推动压缩压缩弹黃。
[0009]所述止动环包含有一根定位销贯穿该止动环以及电机轴，并焊接在电机轴上，定位销两端焊接在止动环上。
[0010]所述挡圈与电机磁石座表面有镀硬铬层，增加挡圈及磁石座的表面硬度。镀硬铬层外有耐高温油脂层。
[0011]所述电机轴的短轴端设置有凸台并与线圈盘固定，短轴端位于电机壳体内。
[0012]所述凸台与线圈盘之间为注塑固定。
[0013]所述线圈盘上设置有止动齿。
[0014]还包括换向器、碳刷，所述换向器固定在电机轴的短轴端，短轴端位于电机壳体内；碳刷通过扭簧和碳刷固定轴固定在电刷台上；电刷台固定在电机壳体上；其中，换向器底部到碳刷固定轴的距离大于挡圈到电机磁石座端面的距离。
[0015]在所述换向器出轴端加一个绝缘垫片，再加一个金属垫片，并将金属垫片焊接在电机轴尾端上。
[0016]本实用新型还提供了一种燃气射钉器，包括抗震抗冲击力电机，所述抗震抗冲击力电机的电机轴伸出所述电机壳体的端部上固定有排气扇。
[0017]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]1.本实用新型抗震抗冲击力电机的电机轴伸出电机壳体的部分上有挡圈，挡圈上有固定的止动环、定位销，在电机轴受到震动冲击时，止动环随电机轴移动推动挡圈至与电机磁石座碰触，从而使得电机轴停止移动，防止电机内部受到破坏。
[0019]2.本实用新型抗震抗冲击力电机，挡圈和磁石座外表有镀硬铬层，外部还有高温润滑油脂层，避免挡圈与磁石座产生摩擦，频繁的使用会使磁石座被挡圈磨凹下去，导致电机轴发生位移。增加产品的使用寿命。
[0020]3.本实用新型抗震抗冲击力电机的电机轴的短轴端设置有凸台，线圈盘与凸台注塑固定，线圈盘上还设置有止动齿，从而避免了在受到轴向力时，线圈盘与电机轴之间、线圈与线圈盘之间的相互位移和松动。
[0021]4.本实用新型抗震抗冲击力电机在换向器出轴端加一块绝缘垫片和一块金属垫片，并将金属垫片焊接在电机轴尾端上，使电机在受到震动冲击时电机轴不会与换向器移位。
[0022]5.本实用新型抗震抗冲击力电机的轴承室内安装有压缩弹簧，并且轴承可以在轴承室内滑动，电机轴在受到轴向震动冲击时，压缩弹簧能够对震动冲击进行有效缓冲，保护电机内部结构，并且使得抗震抗冲击力电机在燃气射钉器射钉后能快速复位，从而解决了燃气射钉器在射出铁钉后的快速启动问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例的抗震抗冲击力电机的剖面结构图；
[0024]图2是图1中区域60的局部放大图；
[0025]图3是本实用新型实施例的电机轴在与线圈盘固定后的俯视图；
[0026]图4是图3沿A-A方向的剖面图。
[0027]图5是换向器上加金属垫片与轴焊接图。
[0028]图6是本实用新型实施例的抗震抗冲击力电机的剖面结构图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0030]请参阅图1-6所示的本实用新型的实施例。
[0031]实施例:
[0032]—种抗震抗冲击力电机及包含该抗震抗冲击力电机的燃气射钉器，它包括电机壳体8 ;位于电机壳体8内的电机磁石座6 ;电机轴1，穿过电机磁石座6的内孔；所述电机轴I伸出电机壳体8的部分上有挡圈4、止动环2、定位销3，定位销3固定在止动环2上的孔中，在电机轴I受到轴向震动冲击时，止动环2位于挡圈4上部，随电机轴I移动并推动挡圈4至与电机磁石座6触碰。
[0033]所述电机磁石座6在电机轴I伸出电机壳体8的一侧具有轴承室,轴承室中设置有支承电机轴I的轴承，挡圈4包括外圈以及固定在外圈上并朝轴承方向凸出的内圈，内圈的直径小于外圈的直径，在电机轴I受到轴向冲击时，内圈推动轴承在轴承室内滑动，至外圈与电机磁石座6触碰。
[0034]所述轴承室内还设置有支撑轴承的压缩弹簧7，内圈推动轴承时，轴承推动压缩压缩弹黃7。
[0035]所述止动环2包含有一根定位销3贯穿该止动环2以及电机轴1，并焊接在电机轴I上，定位销3两端焊接在止动环2上。
[0036]所述挡圈4与电机磁石座表面6有镀硬铬层20，增加挡圈及磁石座的表面硬度。镀硬铬层20外有耐高温油脂层21。
[0037]所述电机轴I的短轴端设置有凸台81并与线圈盘10固定,短轴端位于电机壳体8内。
[0038]所述凸台与线圈盘10之间为注塑固定。
[0039]所述线圈盘10上设置有止动齿101。
[0040]还包括换向器14、碳刷11，所述换向器14固定在电机轴I的短轴端，短轴端位于电机壳体8内；碳刷11通过扭簧13和碳刷固定轴12固定在电刷台16上；电刷台16固定在电机壳体8上；其中，换向器14底部到碳刷固定轴12的距离大于挡圈4到电机磁石座6端面的距离。
[0041]在所述换向器14出轴端加一个绝缘垫片22，再加一个金属垫片15，并将金属垫片15焊接在电机轴I尾端上。
[0042]本实用新型还提供了一种燃气射钉器，包括抗震抗冲击力电机，所述抗震抗冲击力电机的电机轴I伸出所述电机壳体8的端部上固定有排气扇26。
[0043]下面结合图6和图1至图5对本实施例的燃气射钉器及其抗震抗冲击力电机的工作过程进行详细说明，当燃气射钉器时，燃气在腔体内爆炸，排气扇26的叶片在电机轴I的轴向受到A方向的震动冲击；排气扇26的叶片带动电机轴I和止动环2迅速向A方向移动，止动环推动挡圈4，挡圈4推动第一轴承5，进而挤压压缩弹簧7，当挡圈4的外圈碰触到电机磁石座6时，停止移动。由于止动环2与挡圈4受到电机磁石座6彼此的反作用力，因此止动环2与电机轴I的固定方式需要非常牢靠。本实施例中优选为加定位销贯穿电机轴I并加焊接的固定方式，从而解决了反复使用时止动环2的松动和脱落问题。
[0044]由于电机转子在燃气爆炸后迅速向A方向移动，当挡圈4接触到电机磁石座6时，线圈9与线圈盘10、线圈盘10与电机轴I之间由于惯性产生相对拉力，因此线圈9与线圈盘10、线圈盘10与电机轴I之间的固定方式需要非常牢靠。本实施例中，线圈盘10上设置有止动齿101对线圈9进行固定，电机轴I的短轴端设置有凸台81，线圈盘10注塑固定在凸台81上，从而解决了线圈9与线圈盘10、线圈盘10与电机轴I在受到轴向震动冲击时相互之间的移位和松动问题。
[0045]由于燃气射钉器在使用时，燃气爆炸后需要快速给腔体35内换气和搅拌，需要电机立即运行，而且此时挡圈4的外圈与电机磁石座6接触，摩擦力会造成电机的启动不良，因此需要挡圈4与电机磁石座6尽快分离。本实施例中，在第一轴承5所处的轴承室内安装压缩弹簧7，在燃气射钉器使用时，对燃气爆炸后产生的轴向力起到缓冲作用，同时还能够产生B方向的推力来推动挡圈4与电机磁石座6分离。
[0046]本实施例实际使用中，虽然压缩弹簧7的作用能使电机受到轴向作用力挡圈4与磁石座6碰撞后快速分离，由于电机轴I使用过程中高速旋转，挡圈4与磁石座6会有摩擦，频繁的使用会使磁石座6被挡圈4磨凹下去，导致电机轴I发生移位，因此本实例优选在挡圈4和磁石座6外表镀硬铬，并涂耐高温润滑油脂。
[0047]另外，本实施例中，换向器14底部到碳刷固定轴12的距离大于挡圈4(具体为外圈)到电机磁石座6端面的距离，再加上挡圈4和磁石座6的表面硬铬处理，从而保证了电机轴I在受到轴向冲击时，换向器14不受损坏。
[0048]综上，本实施例的燃气射钉器及其电机的优点如下:
[0049]1、本实施例的抗震抗冲击力电机电机轴的后端设计了凸台，线圈盘设计了止动齿，止动环与电机轴之间采用定位销固定再焊接，从而解决了电机受轴向冲击时，电机相关部件的移位和松动问题；
[0050]2、本实施例的抗震抗冲击力电机的轴承室内安放了压缩弹簧，并且轴承可以自由滑动，从而解决了燃气射钉器在使用时对电机的轴向冲击，保护电机内部结构。
[0051]3、本实施例的抗震抗冲击力电机的挡圈与电机轴松配合，并在挡圈上增加止动环、定位销，保证挡圈与电机磁石座及轴承保持平行状态，电机轴受震动冲击时，挡圈作用于轴承及电机磁石座上的力是水平均匀的，以增加电机的整体使用寿命。
[0052]4、本实施例的抗震抗冲击力电机的挡圈与磁石座表面采用镀硬铬处理，并涂耐高温油脂，避免因所述挡圈与所述磁石座在频繁触碰、旋转摩擦过程中的磁石座凹陷等导致电机轴的移位，损坏电机碳刷。
[0053]5、本实施例的抗震抗冲击力电机的轴承室内安放了压缩弹簧，电机在燃气射钉器射钉后能快速复位，从而解决了燃气射钉器出铁钉后，电机的快速启动问题。另外也解决了燃气射钉器在射出铁钉后，腔体内的废气排出和氧气吸入问题。
[0054]6、本实施例的抗震抗冲击力电机的换向器尾部装一个绝缘垫片，再加一个金属垫片，并将金属垫片与电机轴焊接在一起，以避免电机轴受到震动冲击时换向器与电机轴松动移位。
[0055]需要说明的是，虽然本实施例中的抗震抗冲击力电机是以用于燃气射钉器为例的，但是本领域技术人员应当理解，该抗震抗冲击力电机也可以用于其它适当的领域，并不限于燃气射钉器。
[0056]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】的几种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种抗震抗冲击力电机，其特征在于:它包括电机壳体；位于电机壳体内的电机磁石座；电机轴，穿过电机磁石座的内孔；所述电机轴伸出电机壳体的部分上有挡圈、止动环、定位销，定位销固定在止动环上的孔中，在电机轴受到轴向震动冲击时，止动环位于挡圈上部，随电机轴移动并推动挡圈至与电机磁石座触碰。
2.根据权利要求1所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于:所述电机磁石座在电机轴伸出电机壳体的一侧具有轴承室，轴承室中设置有支承电机轴的轴承，挡圈包括外圈以及固定在外圈上并朝轴承方向凸出的内圈，内圈的直径小于外圈的直径，在电机轴受到轴向冲击时，内圈推动轴承在轴承室内滑动，至外圈与电机磁石座触碰。
3.根据权利要求2所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于:所述轴承室内还设置有支撑轴承的压缩弹簧，内圈推动轴承时，轴承推动压缩压缩弹簧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于:所述止动环包含有一根定位销贯穿该止动环以及电机轴，并焊接在电机轴上，定位销两端焊接在止动环上。
5.根据权利要求4所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于:所述挡圈与电机磁石座表面有镀硬铬层，增加挡圈及磁石座的表面硬度，所述镀硬铬层外有耐高温油脂层。
6.根据权利要求1所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于:所述电机轴的短轴端设置有凸台并与线圈盘固定，短轴端位于电机壳体内。
7.根据权利要求6所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于，所述凸台与线圈盘之间为注塑固定。
8.根据权利要求6或7所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于:所述线圈盘上设置有止动齿。
9.根据权利要求1所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于:还包括换向器、碳刷，所述换向器固定在电机轴的短轴端，短轴端位于电机壳体内；碳刷通过扭簧和碳刷固定轴固定在电刷台上；电刷台固定在电机壳体上；其中，换向器底部到碳刷固定轴的距离大于挡圈到电机磁石座端面的距离。
10.根据权利要求9所述的抗震抗冲击力电机，其特征在于:在所述换向器出轴端加一个绝缘垫片，再加一个金属垫片，并将金属垫片焊接在电机轴尾端上。
11.一种燃气射钉器，其特征在于:包括权利要求1至10中任一项所述的抗震抗冲击力电机，所述抗震抗冲击力电机的电机轴伸出所述电机壳体的端部上固定有排气扇。
【文档编号】H02K5/16GK204013038SQ201420239028
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】张桂海 申请人:上海燎慧机电科技有限公司