技术简介：
本专利针对传统电机定子翻身及套机座吊具结构复杂、操作不便的问题，提出一种新型吊具。通过在吊轴上下设置与定子内径匹配的止口结构，配合底板与压板的定位固定，实现定子精准定位与快速装拆。采用螺母紧固替代弹簧套胀紧，简化操作流程，提升工作效率。
关键词：定子翻身,吊具,止口定位
一种电机定子翻身及套机座吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机定子翻身及套机座吊具，其包括吊轴、底板、压板和螺母，所述底板固定在吊轴的下部，底板与吊轴下部轴端的距离大于待套装的定子铁芯高度，在底板的外圆的上端部设有止口Ⅰ，所述止口Ⅰ的外径与定子内径相匹配，定子内径置于止口处，在吊轴的上部设有压板，压板外圆的下端部设有止口Ⅱ，所述止口Ⅱ的外径与定子内径相匹配，压板止口与定子内径套在一起，所述螺母拧紧在吊轴上，将底板、定子、压板和吊轴固在一起。本实用新型由于设置了吊轴，且在底板和上部压板上均设有与定子内径相匹配的止口，从而定位准确，制造成本低，装模和脱模操作简便、省时，工作效率高。
【专利说明】一种电机定子翻身及套机座吊具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种电机定子翻身及套机座吊具。
【背景技术】
[0002] 目前，将卧放的电机定子翻身并套入机座采用的吊具主要是用带锥度弹簧套胀紧 定子内圆的内胀式结构，其模具结构复杂，且胀紧和脱模时需将弹簧套用螺钉一点点顶进 或顶出，操作及不方便，且效率低下。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种定位准确，操作方 便，生产效率高的电机定子翻身及套机座的夹具。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电机定子翻身及套机座吊 具，其包括吊轴、底板、压板和螺母，所述底板固定在吊轴的下部，底板与吊轴下部轴端的距 离大于待套装的定子铁芯高度，在底板的外圆的上端部设有止口 I，所述止口 I的外径与 定子内径相匹配，定子内径置于止口处，在吊轴的上部设有压板，压板外圆的下端部设有止 口 II，所述止口 II的外径与定子内径相匹配，压板止口与定子内径套在一起，所述螺母拧紧 在吊轴上，将底板、定子、压板和吊轴固在一起。
[0005] 为了加强底板的强度，还包括加强筋板，所述加强筋板均布固定在底板上，并且与 吊轴固定在一起。
[0006] 本实用新型的效果是，由于设置了吊轴，且在底板和上部压板上均设有与定子内 径相匹配的止口，从而定位准确，制造成本低，装模和脱模操作简便、省时，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0008] 图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0009] 以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010] 参照附图，一种电机定子翻身及套机座吊具，其包括吊轴1、底板5、筋板4、压板3 和压紧螺母2,所述底板5固定在吊轴1的下部，底板5与吊轴1下部轴端的距离大于待套 装的定子6的铁芯高度，在底板5的外圆的上端部设有止口 I，所述止口 I的外径与定子6 内径相匹配，定子6内径置于止口 I处，在底板5与吊轴1中段之间设有筋板4,所述筋板4 进一步稳固底板5与吊轴1的连接，在吊轴1的上部设有压板3,压板3外圆的下端部设有 止口 II，所述止口 II的外径与定子6内径相匹配，压板3止口与定子6内径套在一起，所述 压紧螺母2拧紧在吊轴1上，将底板5、定子6、压板3和吊轴1固在一起。
[0011] 工作时，将吊轴1及固定在上面的底板5从定子6的一端套入卧放的电机定子6， 通过底板5上的止口 I与定子6下端的内圆配合，底板5止口 I底面与定子6下端面贴合， 然后，将支撑板3从定子6的上端面套入定子6内径及吊轴1，支撑板3的止口 II与定子6 内径配合，支撑板3的止口 II底面与定子6上端面贴合，然后用压紧螺母2旋入吊轴1的螺 纹处，拧紧螺母2将支撑板3压紧，将吊索套入吊轴1 一端的槽内，然后起吊，通过吊轴1另 一端支撑地面，将定子6坚立，再起吊套入电机机座内。套入机座完成后，拧出压紧螺母2 将支撑板3从一端取出，然后将吊轴1连同固定在吊轴1上的底板5从定子6的另一端取 出，即完成脱模。
【权利要求】
1. 一种电机定子翻身及套机座吊具，其包括吊轴、底板、压板和螺母，其特征在于，所述 底板固定在吊轴的下部，底板与吊轴下部轴端的距离大于待套装的定子铁芯高度，在底板 的外圆的上端部设有止口 I，所述止口 I的外径与定子内径相匹配，定子内径置于止口处， 在吊轴的上部设有压板，压板外圆的下端部设有止口 II，所述止口 II的外径与定子内径相 匹配，压板止口与定子内径套在一起，所述螺母拧紧在吊轴上，将底板、定子、压板和吊轴固 在一起。
2. 根据权利要求1所述的一种电机定子翻身及套机座吊具，其特征在于，还包括加强 筋板，所述加强筋板均布固定在底板上，并且与吊轴固定在一起。
【文档编号】H02K15/02GK203872009SQ201420291379
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】刘海波, 熊咏梅, 孙孝文, 周双果 申请人:湘潭电机股份有限公司, 湘潭电机力源模具有限公司