本发明涉及风力发电机定子领域，具体是一种直驱电机定子翻身芯轴。
背景技术
永磁直驱风力发电机定子一般为内定子，在制造装配过程中需要多次翻身，涉及到定子铁心制造、浸漆及喷漆等工艺过程。现有定子翻身主要有如下两种手段：一是使用手动翻身装置，利用假轴、地面固定支架与天车配合进行操作，危险程度较高，并且需要多人配合，工作量大；二是使用翻身机进行翻身，例如专利号为201010551072.7所述的翻转夹紧装置，将定子的法兰接口处夹紧进行翻转，现在的翻转机主要翻转对象为法兰接口平面与定子重心平面重合的定子，翻转效率高，安全系数高，且省时省力。因为电机定子外圈均匀缠绕有线圈，所以电机的重心集中在轴向的中间位置，这里所谓的法兰接口平面和定子中心平面重合是指法兰接口也位于中间位置，与重心位置重合，且内凸形成有夹持部，能够与翻身机的夹持装置配合。但在现有永磁直驱风力发电机中，部分电机的法兰接口平面与定子重心平面不重合，即法兰接口平面不在轴向的中间位置，如果用翻身机进行翻身的话，定子翻身过程中受到较大的力矩作用，易破坏定子支架，造成翻身失败，所以对于这类电机一般利用假轴进行人工翻转，因此造成这类电机翻转的低效率、人工成本高、危险性高等一系列问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决部分法兰接口平面与定子重心平面不重合的直驱电机不能用翻转机进行翻转的技术问题。为此，本发明提出一种直驱电机定子翻身芯轴，能将法兰接口过渡到重心位置上，使其适用于翻身机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种直驱电机定子翻身芯轴，由轴向对称设置的两个芯轴单元拼装而成，即两个芯轴单元的结构完全相同，所述芯轴单元包括皆为环状的连接法兰和夹持法兰，所述连接法兰与所述夹持法兰同轴且轴向错位设置，所述夹持法兰的外径小于连接法兰的外径、且两个芯轴单元的夹持法兰相接，夹持法兰与连接法兰之间周向均布有若干辐板，所述辐板轴向两端分别固定在连接法兰和夹持法兰上，连接法兰上周向均布有若干安装通孔，两个芯轴单元的连接法兰通过所述安装通孔分别固定在定子的两端面。整个翻身芯轴由两个芯轴单元组成，两个芯轴单元关于两个夹持法兰相接的平面对称。作为本领域人员公知的尺寸关系，连接法兰的外径大于定子的内径，夹持法兰的外径小于定子的内径。安装时，首先将辐板轴向两端分别固定在连接法兰和夹持法兰上，如此装配成两个芯轴单元，然后将装配好的芯轴单元以夹持法兰朝内的方向分别从电机的两端装入定子的圆筒结构中，使两个芯轴单元的夹持法兰相接，最后通过安装通孔将连接法兰固定在定子的端面上。这里通过安装通孔将连接法兰固定在定子上采用机械领域公知的手段即可，如安装通孔为螺孔，定子端面也设置螺孔，用螺栓将两者连接固定；或者，定子端面设置有光孔，所述安装通孔也设置为光孔，用螺杆或双头螺柱穿过两个光孔后，用螺栓锁紧，实现连接法兰与定子的固定。这样相互拼接的两个夹持法兰可作为定子的新的法兰接口，位于轴向中间的重心位置，后续与翻转机的夹持装置连接进行翻转。
作为上述技术方案的改进，所述连接法兰还周向均布有连接螺孔，所述连接螺孔位于所述安装通孔的径向外侧，两个芯轴单元的对应的连接螺孔之间穿装有一个双头螺柱，所述双头螺柱两端拧有锁紧螺母。
本发明的有益效果是：本发明提供一种直驱电机定子翻身芯轴，由两个对称设置的芯轴单元拼接而成，连接法兰固定在定子的端面，整个翻身芯轴置于电机定子的圆筒结构内部，可将拼接的夹持法兰作为新的法兰接口，从而将偏心的法兰接口过渡到轴向中间的重心位置，使该定子可借助翻身机进行翻转，提高了工作效率，也不会损伤定子。
附图说明
图1是本发明的翻身芯轴的立体结构示意图；
图2是本发明的翻身芯轴与电机的装配结构示意图；
图3是本发明的连接法兰结构示意图；
图4是本发明的辐板的结构示意图；
图5是本发明的夹持法兰的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图5，本发明的一种直驱电机定子翻身芯轴，由轴向对称设置的两个芯轴单元拼装而成，即两个芯轴单元的结构完全相同，所述芯轴单元包括皆为环状的连接法兰1和夹持法兰2，所述连接法兰1与所述夹持法兰2同轴且轴向错位设置，所述夹持法兰2的外径小于连接法兰1的外径、且两个芯轴单元的夹持法兰2相接，夹持法兰2与连接法兰1之间周向均布有若干辐板3，所述辐板3轴向两端分别固定在连接法兰1和夹持法兰2上，连接法兰1上周向均布有若干安装通孔4，两个芯轴单元的连接法兰1通过所述安装通孔4分别固定在定子5的两端面。整个翻身芯轴由两个芯轴单元组成，两个芯轴单元关于两个夹持法兰2相接的平面对称。作为本领域人员公知的尺寸关系，连接法兰1的外径大于定子5的内径，夹持法兰2的外径小于定子5的内径。安装时，首先将辐板3轴向两端分别固定在连接法兰1和夹持法兰2上，如此装配成两个芯轴单元，然后将装配好的芯轴单元以夹持法兰2朝内的方向分别从电机的两端装入定子5的圆筒结构中，使两个芯轴单元的夹持法兰2相接，最后通过安装通孔4将连接法兰1固定在定子5的端面上。这里通过安装通孔4将连接法兰1固定在定子上采用机械领域公知的手段即可，如安装通孔4为螺孔，定子5端面也设置螺孔，用螺栓将两者连接固定；或者，定子5端面设置有光孔，所述安装通孔4也设置为光孔，用螺杆或双头螺柱穿过两个光孔后，用螺栓锁紧，实现连接法兰1与定子5的固定。为更加清楚的理解本发明的翻转芯轴的结构和作用，下面详细介绍通过其对定子5进行翻转的过程：首先做好准备工作，需要吊车、一个安装有翻转芯轴的定子5、一个支撑于空中且可旋转的翻转机、置于地面上的支撑底座；再进行操作，用吊车将定子5吊起，控制翻转机的夹持装置夹在夹持法兰2上，实现翻转机与定子5的连接，这时的位置关系是定子位于翻转机的上方；控制翻转机旋转，使翻转机绕着水平轴旋转180°，从而使与翻转机相连的定子5翻转180°，使得定子5位于翻转机的下方，这时，定子5原本的上端面位于下端，原本的上端面位于下方，从而完成了定子5的180°翻转。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接法兰1还周向均布有连接螺孔6，所述连接螺孔6位于所述安装通孔4的径向外侧，两个芯轴的对应的连接螺孔6之间穿装有一个双头螺柱7，所述双头螺柱7两端拧有锁紧螺母8。两个芯轴单元通过双头螺柱7连接于一起，不使用时便于安放，更重要的是在使用时，可通过双头螺柱7将两个连接法兰1压紧在定子5上，使翻转芯轴与定子5紧密结合成一体，进一步提高了翻转芯轴与定子5的连接牢固性。
作为辐板3的一种优选连接方式，所述辐板3轴向两端分别焊接在连接法兰1和夹持法兰2的端面，这样的连接方式连接更加可靠。
作为辐板3的一种优选结构，所述辐板3为圆台形薄壁结构的两条母线之间的部分侧壁，所述辐板3弧长较小的弧边与夹持法兰2焊接、弧长较大的弧边与连接法兰1焊接，因为夹持法兰2比连接法兰1的尺寸更小，这样结构的辐板3可减小翻转时对翻转芯轴造成的部分应力，使得夹持法兰2和连接法兰1连接更加牢固。
为使得夹持法兰2焊接更加牢固，所述夹持法兰2的一个端面对应所述辐板3设置有凸部9，所述辐板3焊接于所述凸部9上。夹持法兰2的凸部9之间形成有空区，为翻转机的夹持装置的液压块提供了运动空间，结构更加合理。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。