一种交流马达的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种交流马达，包括一中空的壳体(10)，一转动安装在所述壳体(10)上的转子(1)，环绕所述转子(1)圆周设置的定子(2)，其中，所述定子(2)包括绕线前展开呈直线状的多个单元铁芯(30)，绕设在所述单元铁芯(30)上的绕组(31)，以及与所述绕组(31)连接的PCB板(40)、设置在PCB板(40)上的用于实现绕组(31)接线方式的铜轨(41)。本实用新型的交流马达，由于采用展开呈直线的单元铁芯，通过使用配套设备生产定子成品来减少人工，PCB板替代复杂的手工接线方式，其可实现自动化生产，绕组只缠绕在相对应的单一铁芯齿部，集中绕组结构比分布式绕组耗费的漆包线更少。
【专利说明】—种交流马达
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种马达，更具体地说，涉及一种安装于风扇内的交流电马达。
【背景技术】
[0002]现有技术中的马达通常采用分布式结构绕组(绕组的单组线圈跨越多个铁芯线槽或齿部)，如交流电风扇马达，使用线模进行缠绕绕组，再通过机械设备将绕组嵌入铁芯槽中，再整形和绝缘树脂固化，再进行复杂的手工接线处理后完成定子。由于生产工序较多且接线工序复杂，不适合自动化生产，因此生产效率较低，并且绕组分布式结构耗费漆包线较多。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述的绕组接线工序复杂且耗费漆包线较多的缺陷，提供一种适于自动化生产、生产工序相对较少、漆包线耗费少的交流马达。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种交流马达，包括一中空的壳体，一转动安装在所述壳体上的转子，环绕所述转子圆周设置的定子，其中，所述定子包括绕线前展开呈直线状的多个单元铁芯，绕设在所述单元铁芯上的绕组，以及与所述绕组连接的PCB板，设置在PCB板上的用于实现绕组接线方式的铜轨。
[0006]所述单元铁芯上固定安装有线架，所述线架上固定设置有插针；所述绕组的线头缠绕在所述插针上，所述PCB板焊接在所述插针上，并且通过所述插针与所述绕组连接。
[0007]所述绕组包括绕设在所述单元铁芯上的主绕组和副绕组，所述主绕组、副绕组由偶数组线圈组成且交替设置，所述主绕组的线圈串联连接且相邻线圈缠绕方向相反，所述副绕组的线圈串联连接且相邻线圈缠绕方向相反。
[0008]所述主绕组包括绕设在所述单元铁芯上的4个主绕组线圈，所述副绕组包括绕设在所述单元铁芯上的4个副绕组线圈。
[0009]所述单元铁芯具有轭部和设置在轭部之间的齿部，所述齿部的截面呈矩形，所述绕组绕设在所述齿部上，所述轭部的外周缘设置有一开口槽。
[0010]所述壳体包括相互配合的前壳、后壳，所述前壳和后壳在配合面的对应位置分别设置有多个螺孔以及多个与所述开口槽适配的定位柱，所述前壳和后壳通过穿过所述螺孔的螺杆固定，所述单元铁芯通过所述定位柱和开口槽插接固定在所述前壳和后壳之间。
[0011]所述螺孔与所述定位柱在所述前壳和后壳的配合面上分别交错设置。
[0012]所述PCB板上固定连接有用于与外界股线插接端子连接的端子插座。
[0013]实施本实用新型的交流马达，其产生的有益效果是:采用展开呈直线的单元铁芯，通过使用配套设备生产定子成品来减少人工，PCB板替代复杂的手工接线方式，其可实现自动化生产，绕组只缠绕在相对应的单一铁芯齿部，集中绕组结构比分布式绕组耗费的漆包线更少。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型交流马达实施例的去掉壳体的俯视示意图。
[0016]图2是本实用新型交流马达实施例的立体结构示意图。
[0017]图3是本实用新型交流马达实施例的爆炸结构示意图。
[0018]图4是本实用新型交流马达实施例的铁芯展开的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型交流马达实施例的铁芯展开后缠有绕组的结构示意图。
[0020]图6a是本实用新型交流马达实施例的铜轨的结构示意图。
[0021]图6b是图6a的铜轨在PCB板形成的电路示意图。
[0022]图7a是本实用新型交流马达另一实施例的铜轨的结构示意图。
[0023]图7b是图7a的铜轨在PCB板形成的电路示意图。
[0024]图8是安装有线架的铁芯展开示意图。
[0025]图9是线架与铁芯的爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]图3示出了本实用新型交流马达的爆炸结构，中空的壳体10由相互配合安装的前壳120和后壳110组成，壳体10最好为铝质壳体，以保证马达整体的轻便，后壳110可开设多个通风窗口，壳体中间安装一可转动的轴20，交流马达的转子I包括一轴20及套设在轴20上的鼠笼型转子210，鼠笼型转子210为转子铁芯和转子绕组压铸成整体，而绕其圆周设置的铁芯3以及绕设在铁芯3上的绕组31则组成交流马达的定子2 ;其中，如图4、图5所示，铁芯3包括多个单元铁芯30，其在缠绕绕组前可展开并呈直线状，其缠绕绕组的过程为:在展开式铁芯3上缠绕集中绕组31，再将展开式铁芯3折成圆形并将其左右折成圆形后的合缝处焊接固定，能减小绕组31使用的漆包线用量，使用配套设备生产定子部分，能减少人工，提高生产的自动化；其还包括设置铁芯3上方并且与绕组31连接的一 PCB板40，以及设置在PCB板40上的用于实现各种绕组31接线方式的铜轨，毋须手工接线，其统一了规格，提高了接线效率。
[0028]具体的，所述绕组31包括绕设在单元铁芯30上的主绕组331和副绕组332，主绕组331、副绕组332交替设置，并且各设置为偶数组，所述主绕组331的线圈串联连接且相邻线圈缠绕方向相反，所述副绕组332的线圈串联连接且相邻线圈缠绕方向相反；较好的，如图5所示，共设置8个绕组线圈，即采用8槽结构，其中，主绕组331包括4个主绕组线圈，副绕组332包括4个副绕组线圈，相互交替设置，绕组33的8个线圈都是集中缠绕在各自对应的单元铁芯上，这种集中绕组缠绕方式能减小绕组33使用的漆包线用量。。
[0029]如图1、图6a、图7a所示,所述定子2还包括安装在所述单元铁芯30上方的与所述绕组31连接的PCB板40，PCB板40上设置有用于实现绕组31接线方式的铜轨41，即在PCB板40上印制好不同电路的铜线，图6b、图7b分别示出了其对应在PCB板上形成的电路，其可根据生产需求选择印制有不同铜轨的PCB板，以对应绕组的连接方式，选出对应的PCB板后安装在定子上即能满足不同的绕组连接方式，其统一了规格，比传统手工接线效率高，其中，M+、M-分别为主绕组的两个接线头，S+、S-分别为副绕组的两个接线头；另，在所述PCB板40上固定连接有用于与外界股线插接端子连接的端子插座341，可减少马达的规格；单元铁芯30、绕组31、PCB板40三者固定安装在一起，PCB板40位于单元铁芯30的上方。
[0030]具体的，如图1、图8、图9所示，单元铁芯30上固定安装有线架32，线架32上固定设置有插针321，插针321从线架32的顶部伸出；绕组31的线头缠绕在插针321上，再浸锡处理，PCB板40焊接在所述插针321上，并且通过插针321与绕组31连接。
[0031 ] 具体的，如图4所示，所述单元铁芯30具有轭部310和设置在轭部310之间的齿部320，其齿部320的截面呈矩形，轭部310共同围成圆环形，齿部320与两侧的轭部310形成绕线槽，所述绕组31均匀绕设在所述齿部320上，所述轭部310的缘还设置有开口槽330，作为定位或安装孔使用，该开口槽330最好设置在中间部位，所述绕组31为单极绕组；较好的，线架32安装固定在所述齿部320上，绕组31缠绕在线架32上，线架32为可拆卸成两半的塑胶绝缘壳体，有利于拆装，如图8、图9所示。
[0032]具体的，如图1至图3所示，在前壳120和后壳110的配合面的对应位置设置多个定位柱160和多个螺孔140，通过螺钉130将两者连接，定位柱160的形状与所述开口槽330适配，进而将定子也固定住，如前壳120和后壳110的配合面的对应位置分别均匀设置4个螺孔和4个定位柱，用螺钉130将它们固定；较好的，所述螺孔140与所述定位柱160在所述前壳120和后壳110的配合面上分别交错设置，环绕设置的多个单元铁芯30通过所述定位柱160和开口槽330插接固定在所述前壳120和后壳110之间。
[0033]综上，本实用新型的交流马达的定子的采用的是展开式单元铁芯，集中式绕组交替设置的结构，绕组使用的漆包线用量大大减少，也适合应用配套设备绕组，同时采用PCB板替代复杂的手工接线方式，使整个定子生产可以实现自动化。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种交流马达，包括一中空的壳体(10)，一转动安装在所述壳体(10)上的转子(I)，环绕所述转子(I)圆周设置的定子(2)，其特征在于，所述定子(2)包括绕线前展开呈直线状的多个单元铁芯(30)，绕设在所述单元铁芯(30)上的绕组(31)，以及与所述绕组(31)连接的PCB板(40)、设置在PCB板(40)上的用于实现绕组(31)接线方式的铜轨(41)。
2.根据权利要求1所述的交流马达，其特征在于，所述单元铁芯(30)上固定安装有线架(32)，所述线架(32)上固定设置有插针(321);所述绕组(31)的线头缠绕在所述插针(321)上，所述PCB板(40)焊接在所述插针(321)上，并且通过所述插针(321)与所述绕组(31)连接。
3.根据权利要求1所述的交流马达，其特征在于，所述绕组(31)包括绕设在所述单元铁芯(30)上的主绕组(331)和副绕组(332)，所述主绕组(331)、副绕组(332)由偶数组线圈组成且交替设置，所述主绕组(331)的线圈串联连接且相邻线圈缠绕方向相反，所述副绕组(332)的线圈串联连接且相邻线圈缠绕方向相反。
4.根据权利要求3所述的交流马达，其特征在于，所述主绕组(331)包括绕设在所述单元铁芯(30)上的4个主绕组线圈，所述副绕组(332)包括绕设在所述单元铁芯(30)上的4个副绕组线圈。
5.根据权利要求1所述的交流马达，其特征在于，所述单元铁芯(30)具有轭部(310)和设置在轭部(310)之间的齿部(320)，所述齿部(320)的截面呈矩形，所述绕组(31)绕设在所述齿部(320)上，所述轭部(310)的外周缘设置有一开口槽(330)。
6.根据权利要求5所述的交流马达，其特征在于，所述壳体(10)包括相互配合的前壳(120)、后壳(110)，所述前壳(120)和后壳(110)在配合面的对应位置分别设置有多个螺孔(140)以及多个与所述开口槽(330)适配的定位柱(160)，所述前壳(120)和后壳(110)通过穿过所述螺孔(140)的螺杆(130)固定，所述单元铁芯(30)通过所述定位柱(160)和开口槽(330)插接固定在所述前壳(120)和后壳(110)之间。
7.根据权利要求6所述的交流马达，其特征在于，所述螺孔(140)与所述定位柱(160)在所述前壳(120)和后壳(110)的配合面上分别交错设置。
8.根据权利要求1所述的交流马达，其特征在于，所述PCB板(40)上固定连接有用于与外界股线插接端子连接的端子插座(341)。
【文档编号】H02K3/50GK204046287SQ201420469142
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】郑立平 申请人:艾美特电器（深圳）有限公司