一种包缝机上用的电的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种包缝机上用的电机，属于机械【技术领域】。它解决了现有的包缝机用的电机输出轴过长、同轴度较差的问题。本包缝机上用的电机，包括前端盖、后端盖、定子、线圈以及穿过定子的转轴，转轴与定子之间设有铁芯，定子上以转轴为圆心均布有若干贯穿的定位槽，线圈绕接于相邻的两定位槽之间，定子固定于前端盖与后端盖之间，转轴位于前端盖与后端盖之间，转轴的前端通过平键连接有连轴，连轴的前端伸出前端盖外。本包缝机上用的电机具有电机轴长度更短、同轴度高、稳定性好等优点。
【专利说明】—种包缝机上用的电机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种包缝机，尤其涉及一种包缝机上用的电机。
【背景技术】
[0002]在传统的包缝机中，电机都是安装于包缝机的工作台下方，然后利用皮带将功率传递给包缝机主轴，这种传递方式既容易出现功率的损耗，又容易产生较大的噪音，在使用一段时间后也会导致皮带出现磨损，因此，随着社会经济的不断发展以及科技水平的不断进步，包缝机上的电机以及电机与包缝机的连接方式也随着使用的要求而不断改进。
[0003]为了解决传统包缝机中电机与包缝机主轴通过皮带相联而产生的上述若干问题，目前市面上也出现了采用电机直驱主轴的包缝机，即将电机输出轴与主轴直接连接或是将电机输出轴与包缝机主轴通过一联轴器相联，这样通过电机输出轴直接驱动包缝机主轴转动的方式可以较好地保证功率的传递，不容易出现功率损耗的问题，但是，仍然存在着一些问题:
[0004]首先，目前市面中包缝机使用的电机都是采用单一输出轴的，因此长度较长，而包缝机在工作过程中，尤其是当电机的输出功率较大时，电机的输出轴与包缝机主轴之间容易产生振动，而因为单一电机输出轴的长度又较长，因此当振动时很容易导致电机的输出轴与包缝机主轴相联的另一端产生偏移，即与包缝机主轴的同轴度产生偏差，这样就容易影响电机输出轴与包缝机主轴工作的同步性。另外，采用单一输出轴，由于长度较长，因此对加工时的要求也比较高，加工起来也不太方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能够较好地保证与包缝机的连接同心度、工作稳定的包缝机上用的电机。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种包缝机上用的电机，包括前端盖、后端盖、定子、线圈以及穿过定子的转轴，所述的转轴与定子之间设有铁芯，所述的定子上以转轴为圆心均布有若干贯穿的定位槽，所述的线圈绕接于相邻的两定位槽之间，其特征在于，所述的定子固定于前端盖与后端盖之间，所述的转轴位于前端盖与后端盖之间，所述的转轴的前端通过平键连接有连轴，所述的连轴的前端伸出上述前端盖外。
[0008]本包缝机上用的电机的转轴利用平键连接一连轴来进行传动，普通包缝机中的电机的单一转轴而言，本电机的转轴长度更短，在电机输出功率较大的情况下也不容易产生振动而导致转轴与包缝机主轴之间的同心度发生偏移，而且由于转轴与连轴通过平键连接，又很好地保证了转轴与连轴之间的同步性，即传动的稳定性。
[0009]在上述的包缝机上用的电机中，所述的转轴呈中空状，所述的连轴的后端插入转轴前端内且连轴后端的外径与转轴前端的内径相匹配，所述的连轴后端侧部开设有键槽一，所述的转轴前端内侧壁上对应开设有键槽二，所述的平键嵌设于键槽一与键槽二之间。
[0010]连接时，在连轴后端侧部的键槽一内放入平键，然后将连轴后端侧部插入到转轴前端内，并使得平键一位于键槽一与键槽二内。由于转轴呈中空状，因此在加工时可以将一根长轴在模具内冲压成型，然后将该冲压成型后的长轴按需切割成若干等分，这样不仅转轴成型快，降低了加工难度，而且很大地提高了企业的生产效率。
[0011]在上述的包缝机上用的电机中，作为另一种情况，所述的连轴后端具有与转轴前端相匹配的连接孔，所述转轴前端插入连接孔内，所述的连轴后端内侧壁上开设有键槽一，所述的转轴前端侧部对应开设有键槽二，所述的平键嵌设于键槽一与键槽二之间。
[0012]装配时，先在转轴前端侧部的键槽二内放入平键，将转轴的键槽二与连轴后端连接孔内侧壁上的键槽一相对准，然后将转轴前端插入到连轴后端的连接孔内，同时使得平键位于键槽一与键槽二之间。
[0013]在上述的包缝机上用的电机中，所述的定位槽的数量为六个，所述的定位槽的两端分别连接有前定子绝缘套以及后定子绝缘套，所述的前定子绝缘套的一端具有能够插入上述定位槽内的定位部一，所述的后定子绝缘套的一端具有能够插入上述定位槽内的定位部二，所述定位部一与定位部二上分别具有贯穿的定位孔一与定位孔二，所述的定位部二的端部插入到定位部一内且定位孔一与定位孔二相连通，所述的线圈绕接于相邻的定位孔一及定位孔二之间。
[0014]将定位槽的数量设置为六个，可以大幅度缩小电机体积，在电机输出功率相同的情况下，六槽的定子相对于传统的十八槽与二十四槽的电机定子，很好地缩短了铜线的缠绕距离，缩短了电机的径向长度。
[0015]在上述的包缝机上用的电机中，所述的前端盖侧部具有若干连接柱一，所述的后端盖侧部对应具有若干连接柱二，所述的连接柱一与连接柱二之间穿设有穿过上述定子的紧固螺栓。
[0016]在装配时，将定子放置于前端盖与后端盖之间，保证前端盖上的连接柱一与后端盖上的连接柱二相正对，然后将紧固螺栓自连接柱一穿过并穿入连接柱二内，这样就可以使得定子被固定于前端盖与后端盖之间。
[0017]在上述的包缝机上用的电机中，所述的前端盖与后端盖相对的面上分别具有环形的定位座一与定位座二，所述的定子两端分别抵靠在定位座一与定位座二上。定子的两端分别抵靠在前端盖的定位座上以及后端盖的定位座二上，可以更加方便地对定子进行定位。
[0018]在上述的包缝机上用的电机中，所述的定子采用冲压成型。
[0019]与现有技术相比，本包缝机上用的电机具有以下优点:
[0020]1、本包缝机上用的电机利用平键将转轴与连轴相联，在保证稳定传动的情况下，缩短了转轴的长度，减少了转轴在较大功率时容易受振动影响的问题，很好地保证了转轴与包缝机主轴的连接同心度；
[0021]2、本包缝机上用的电机的转轴呈中空状，在制造时更加方便，可以利用一根较长的轴在模具内冲压成型，再按需分成若干等分作为电机转轴使用即可，很好地提高了企业的生产效率，而且由于转轴与连轴的长度都较短，因此连轴的加工也十分简单、方便；
[0022]3、本包缝机上用的电机采用六槽的定子，很好地缩短了线圈距离，大幅度地减小了电机的体积，而且当输出功率相同的状态下，本电机与普通的电机相比，电机的长度更短。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本包缝机上用的电机的立体图。
[0024]图2是本包缝机上用的电机的剖视图。
[0025]图3是本包缝机上用的电机的分解图。
[0026]图4是本包缝机上用的电机中连轴与转轴之间的结构示意图。
[0027]图5是本包缝机上用的电机中定子处的结构示意图。
[0028]图中，1、前端盖；2、后端盖；3、定子；4、转轴；5、铁芯；6、定位槽；7、连轴；8、平键；9、键槽一 ；10、键槽二 ；11、前定子绝缘套；12、后定子绝缘套；13、定位部一 ；14、定位部二 ；15、定位孔一 ；16、定位孔二 ；17、连接柱一 ；18、连接柱二 ；19、紧固螺栓；20、定位座一 ；21、定位座二 ；22、安装部；23、安装孔；24、轴承；25、编码器罩。
【具体实施方式】
[0029]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030]实施例一
[0031]如图1、图2和图3所示，一种包缝机上用的电机，包括前端盖1、后端盖2、定子3、线圈以及穿过定子3的转轴4，定子3固定于前端盖1与后端盖2之间，前端盖1侧部具有若干连接柱一 17，后端盖2侧部对应具有若干连接柱二 18，连接柱一 17与连接柱二 18之间穿设有穿过定子3的紧固螺栓19。前端盖1与后端盖2相对的面上分别具有环形的定位座一 20与定位座二 21，定子3两端分别抵靠在定位座一 20与定位座二 21上。在本实施例中，定子3采用冲压成型，后端盖2的侧部还具有凸出的安装部22，安装部22上具有能够使后端盖2连接到包缝机上的安装孔23。
[0032]如图2、图3和图4所示，转轴4穿过定子3，转轴4与定子3之间设有铁芯5，转轴4同样位于前端盖1与后端盖2之间，转轴4后端与后端盖2之间设有轴承24,转轴4的前端通过平键8连接有连轴7，转轴4前端呈中空状，连轴7后端插入转轴4前端内且连轴7后端的外径与转轴4前端的内径相匹配，连轴7的前端伸出前端盖1外，连轴7前端与前端盖1之间设有轴承24，连轴7的前端伸出前端盖1的部分上套设有光栅以及编码器，且在连轴7的前端伸出前端盖1的部分上还连接有编码器罩25，连轴7的前端伸出编码器罩25夕卜，编码器罩25将编码器及光栅均罩在其与前端盖1之间。在本实施例中，连轴7后端侧部开设有键槽一 9，转轴4前端内侧壁上对应开设有键槽二 10，平键8嵌设于键槽一 9与键槽二 10之间。
[0033]如图2、图3和图5所示，定子3上以转轴4为圆心均布有六个贯穿的定位槽6，定位槽6的两端分别连接有前定子绝缘套11以及后定子绝缘套12，前定子绝缘套11的一端具有能够插入定位槽6内的定位部一 13,后定子绝缘套的一端具有能够插入定位槽6内的定位部二 14，定位部一 13与定位部二 14的形状与定位槽6的形状相匹配且定位部二 14的端部插入到定位部一 13内，定位部一 13与定位部二 14上分别具有贯穿的定位孔一 15和定位孔二 16,定位孔一 15与定位孔二 16相连通,线圈绕接于相邻的定位孔一 15及定位孔二16之间。
[0034]本包缝机上用的电机在装配时，先在定子3的两端分别连接上前定子绝缘套11及后定子绝缘套12，再将线圈绕接至前定子绝缘套11与后定子绝缘套12上。转轴4外套上铁芯5，然后将转轴4连带铁芯5 —同穿过定子3，在转轴4的前端通过平键8连接上连轴7，且为了保证稳定性，转轴4与连轴7的连接处还可以进一步做焊接处理。将前端盖1穿过连轴7前端并使定子3的一端抵靠在前端盖1的定位座一 20,后端盖2穿过转轴4后端并使定子3的另一端与后端盖2的定位座二 21相抵靠，然后利用紧固螺栓19分别穿过前端盖1上的连接柱一 17和连接柱二 18而使得前端盖1、定子3、后端盖2固定在一起。为了保证传动正常，要在连轴7前端与前端盖1之间设置轴承24，转轴4后端与后端盖2之间设置轴承24。
[0035]本包缝机上用的电机由于利用平键8将转轴4与一连轴7相联，很好地解决了传统包缝机的电机中采用单一轴而引起的与包缝机主轴同心度差的问题，在工作时，特别是输出功率较大时，传统电机由于采用较长的单一轴，因此很容易受到振动而使得其与包缝机主轴的同心度产生偏移,而本电机中的转轴4长度较普通电机要短，并通过平键8连接连轴7，在保证稳定传动的同时，还很好地减小了转轴4容易受振动的影响，很好地保证了同;L.、度。
[0036]另外，由于本包缝机上用的电机的转轴4呈中空状，在制造时，可采用一根较长的轴在模具中进行冲压成型，然后按需将该轴均分为若干等分作为电机的转轴4使用，因此转轴4加工时更加方便，而且可以很好地提高企业的生产效率。
[0037]实施例二
[0038]本实施例的结构及原理同实施例一基本相同，不同之处在于:本实施例中的连轴7后端具有与转轴4前端相匹配的连接孔，转轴4前端插入连接孔内，连轴7后端内侧壁上开设有键槽一 9，转轴4前端侧部对应开设有键槽二 10，平键8位于键槽一 9与键槽二 10之间。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种包缝机上用的电机，包括前端盖(I)、后端盖(2)、定子(3)、线圈以及穿过定子(3)的转轴(4)，所述的转轴(4)与定子(3)之间设有铁芯(5)，所述的定子(3)上以转轴(4)为圆心均布有若干贯穿的定位槽(6)，所述的线圈绕接于相邻的两定位槽(6)之间，其特征在于，所述的定子(3)固定于前端盖(I)与后端盖(2)之间，所述的转轴(4)位于前端盖(I)与后端盖(2)之间，所述的转轴(4)的前端通过平键(8)连接有连轴(7)，所述的连轴(7)的前端伸出上述前端盖(I)夕卜。
2.根据权利要求1所述的包缝机上用的电机，其特征在于，所述的转轴(4)呈中空状，所述的连轴(7)的后端插入转轴(4)前端内且连轴(7)后端的外径与转轴(4)前端的内径相匹配，所述的连轴(7)后端侧部开设有键槽一(9)，所述的转轴(4)前端内侧壁上对应开设有键槽二(10)，所述的平键⑶嵌设于键槽一(9)与键槽二(10)之间。
3.根据权利要求1所述的包缝机上用的电机，其特征在于，所述的连轴(7)后端具有与转轴(4)前端相匹配的连接孔，所述转轴(4)前端插入连接孔内，所述的连轴(7)后端内侧壁上开设有键槽一(9)，所述的转轴(4)前端侧部对应开设有键槽二(10)，所述的平键(8)嵌设于键槽一(9)与键槽二(10)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的包缝机上用的电机，其特征在于，所述的定位槽(6)的数量为六个，所述的定位槽(6)的两端分别连接有前定子绝缘套(11)以及后定子绝缘套(12)，所述的前定子绝缘套(11)的一端具有能够插入上述定位槽￠)内的定位部一(13)，所述的后定子绝缘套(12)的一端具有能够插入上述定位槽(6)内的定位部二(14)，所述定位部一(13)与定位部二(14)上分别具有贯穿的定位孔一(15)与定位孔二(16)，所述的定位部二(14)的端部插入到定位部一(13)内且定位孔一(15)与定位孔二(16)相连通,所述的线圈绕接于相邻的定位孔一(15)及定位孔二(16)之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的包缝机上用的电机，其特征在于，所述的前端盖(I)侧部具有若干连接柱一(17)，所述的后端盖(2)侧部对应具有若干连接柱二(18)，所述的连接柱一(17)与连接柱二(18)之间穿设有穿过上述定子(3)的紧固螺栓(19)。
6.根据权利要求5所述的包缝机上用的电机，其特征在于，所述的前端盖(I)与后端盖(2)相对的面上分别具有环形的定位座一(20)与定位座二(21)，所述的定子(3)两端分别抵靠在定位座一(20)与定位座二(21)上。
7.根据权利要求1或2或3所述的包缝机上用的电机，其特征在于，所述的定子(3)采用冲压成型。
【文档编号】H02K7/00GK204068541SQ201420476085
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】潘玲平, 李质彬, 卢方兴, 潘林勇, 刘冰, 林高宏 申请人:浙江琦星电子有限公司