一种母线槽连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种母线槽连接装置，包括通过螺钉与母线槽的外壳基座端面相连接的连接隔板、左侧板、右侧板、上盖板、下盖板、连接螺杆、连接螺母，所述连接隔板中部贯穿地设置有与导线管相匹配的导线孔，以及用于连接外壳基座的连接孔；所述连接隔板连接外壳基座的端面设置有可嵌入外壳基座内的连接凸起，所述连接隔板两侧分别设置有用于安装左侧板、右侧板的侧板钩槽，所述侧板钩槽开口处设置有防止左侧板、右侧板脱离的防脱凸起。本实用新型结构紧凑、简单，既能实现母线槽的快速可靠连接，降低电流损耗，保证电流导电连续性，同时提高母线槽连接处的防护等级和机械强度，提升母线槽的使用寿命及用电安全性，具有很好的市场前景。
【专利说明】一种母线槽连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力输送传导【技术领域】，尤其涉及一种母线槽连接装置。
【背景技术】
[0002]现在低压电力输送系统主要采用电缆和矩形铜排母线槽，低压管型母线槽相对于普通密集型母线槽优点:由于使用导线管做为导体，相同截面积载流量提高导电率20%以上，集肤效应低功率损失小，允许应力大机械强度高，抗电气震动能力强等优点。但由于导线管是空心的体积相应增大，现有低压管型母线槽，其导体导线管为水平排列组成母线槽，其宽度过大，因此，可采用导体导线管立体排列来减少母线槽的空间占用率，母线槽在连接时，通常采用焊接的方式进行连接，这种连接方式往往影响施工和维护效率，需要携带焊机等设备，同时也焊接也会带来电损耗和电压降、焊接处的防护等级不高等问题。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工方便、电损耗低且防护等级高的母线槽连接装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种母线槽连接装置，包括通过螺钉与母线槽的外壳基座端面相连接的连接隔板、左侧板、右侧板、上盖板、下盖板、连接螺杆、连接螺母，所述连接隔板中部贯穿地设置有与导线管相匹配的导线孔，所述连接隔板连接外壳基座的端面凸出地设置有可嵌入外壳基座内的连接凸起，所述连接凸起两侧设置有螺钉孔，所述连接隔板两侧分别设置有用于安装左侧板、右侧板的侧板钩槽，所述侧板钩槽开口处设置有防止左侧板、右侧板脱离的防脱凸起；
[0007]所述左侧板、右侧板设置于连接隔板两侧，其长度方向的两对边均设置有与侧板钩槽滑动配合的侧板导轨；
[0008]所述上盖板、下盖板呈方槽形，分别扣合在连接隔板的上端架面及下端面，所述上盖板、下盖板两侧边通过螺钉固定在连接隔板两侧；
[0009]所述连接螺杆为空心结构，其两端通过外螺纹分别与连接螺母相螺接，所述连接螺母分别与相邻母线槽的导线管外螺纹相螺接。
[0010]进一步地，所述导线孔为四个，呈矩形分布。
[0011]进一步地，所述导线孔为五个，其中四个呈矩形分布，另一个设置于连接隔板的对称中心处。
[0012]进一步地，所述连接凸起的四角设置有限位缺口。
[0013]进一步地，所述连接螺杆的空腔内设置有将所述空腔隔绝的隔板，所述隔板上贯穿设置有排气小孔。
[0014]进一步地，所述连接螺杆的截面积为导线管截面积的1.5至2倍。
[0015]进一步地，所述连接螺母10外壁的两端设置有用于旋紧连接螺母10的紧固槽。
[0016]进一步地，所述连接隔板中部均匀地设置有用螺钉连接外壳基座的连接孔。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、母线槽连接装置可使母线槽连接处防护等级达IP66。
[0019]2、增加连接部位的强度，连接隔板材料为铝合金材料，在与母线槽的外壳基座结合部设计有连接凸起和螺钉连接位，使连接隔板与外壳基座融为一体。
[0020]3、在连接部分设计有专门固定侧板连接沟槽，使得侧板无螺钉紧固情况下也不会脱落，从而提高母线槽连接部位强度。
[0021]5、本实用新型导体全部采用螺纹物理连接，相对于传统的焊接连接可靠性更高，降低电流损耗，保证电流导电连续性。
[0022]6、本实用新型生产装配方便快捷，减少装配时间，提高装配效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图。
[0024]图2为本实用新型实施例一的组装结构示意图。
[0025]图3为图1中A处放大示意图。
[0026]图4为图1中B处放大示意图。
[0027]图5为实施例一的连接隔板结构示意图。
[0028]图6为本实用新型实施例一的连接螺杆剖视示意图。
[0029]图7为本实用新型实施例一的连接螺母立体示意图。
[0030]图8为本实用新型实施例一与母线槽连接时的爆炸示意图。
[0031]图9为本实用新型实施例一的外壳盖板与外壳基座组装不意图。
[0032]图10为本实用新型实施例二的爆炸结构示意图。
[0033]图11为本实用新型实施例二的组装结构示意图。
[0034]图12为图10中A处放大示意图。
[0035]图13为图10中B处放大示意图。
[0036]图14为实施例二的连接隔板结构示意图。
[0037]图15为本实用新型实施例二的连接螺杆剖视示意图。
[0038]图16为本实用新型实施例二的连接螺母立体示意图。
[0039]图17为本实用新型实施例二与母线槽连接时的爆炸示意图。
[0040]图18为本实用新型实施例二的外壳盖板与外壳基座组装示意图。
[0041]图中所示为:1-导线管；2_插接底盒；3_第一插接脚；4_第二插接脚；5_插接盒盖板；6-外壳盖板；7_外壳基座；8_左侧板；9_上盖板；10-连接螺母；11-连接螺杆；110-隔板；111-排气小孔；12-连接隔板；121-连接凸起；122-对位缺口 ； 123-螺钉孔(改在连接凸起部位)；124-导线孔；125-连接孔；126-侧板钩槽；127-防脱凸台；13-右侧板；14-下盖板；15-螺钉；16-侧板导轨。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0043]实施例一
[0044]如图1至图7所示，一种母线槽连接装置，包括通过螺钉与母线槽的外壳基座7端面相连接的铝合金连接隔板12、左侧板8、右侧板13、上盖板9、下盖板14、连接螺杆11、连接螺母10，
[0045]所述连接隔板12中部贯穿地设置有与导线管相匹配的导线孔124，所述导线孔124为四个，呈矩形分布，以及用螺钉连接外壳基座7的连接孔125 ;所述连接隔板12连接外壳基座7的端面凸出地设置有可嵌入外壳基座7内的连接凸起121，所述连接凸起121两侧设置有螺钉孔123，所述连接隔板12两侧分别设置有用于安装左侧板8、右侧板13的侧板钩槽126，所述侧板钩槽126开口处设置有防止左侧板8、右侧板13脱离的防脱凸起127 ；
[0046]所述左侧板8、右侧板13设置于连接隔板12两侧，其长度方向的两对边均设置有与侧板钩槽126滑动配合的侧板导轨16 ；
[0047]所述上盖板9、下盖板14呈方槽形，分别扣合在连接隔板12的上端架面及下端面，所述上盖板9、下盖板14两侧边通过螺钉15与螺钉孔123相连接；所述连接螺杆11为空心结构，其两端通过外螺纹分别与连接螺母10相螺接，所述连接螺母10分别与相邻母线槽的导线管1外螺纹相螺接，采用螺纹物理连接，相对于传统的焊接连接可靠性更高，降低电流损耗，保证电流导电连续性。
[0048]所述连接凸起121的四角设置有限位缺口 122，所述的限位缺口 122可与外壳基座7的插接盒固定钩相匹配，方便连接隔板12与外壳基座7的连接与定位。
[0049]所述连接螺杆11的空腔内设置有将所述空腔隔绝的隔板110，所述隔板110上贯穿设置有排气小孔111，排气小孔111的设计，既保证了导线管内的空气在导线管1发热而受热膨胀时能及时排出泄压，又能防止导线管内形成烟?效应，杜绝火灾蔓延。
[0050]所述连接螺杆11的截面积为导线管1截面积的1.5至2倍，保证导线管1的电气连续性，以及足够的连接强度。
[0051]所述连接螺母10外壁的两端设置有用于旋紧连接螺母10的紧固槽，方便施工时旋动连接螺母10。
[0052]本实施例适用于三线四线制的母线槽的连接，如图8、图9所示，所述母线槽包括编号为6063的硅镁铝合金外壳、四根两头攻丝的导线管1、插线盒，所述导线管1可采用铜管或铝管，本实施例采用铜含量不低于99.95%铜管，所述铝合金外壳包括一体式成型的外壳基座7及可拆卸地设置于外壳基座7上的四个外壳盖板6。
[0053]四根导线管1相互平行且横截面呈矩形分布，所述插接盒包括固定在外壳盖板6上的插接底盒2、设置在插接底盒2内与导线管1电路连接的插接脚以及盖覆在插接底盒2上的插接盒盖板5，本实施例的母线槽设有两个插接盒8，分别固定在铝合金外壳的顶部及底部，每个插接盒内各设置有相互绝缘的第一插接脚3和第二插接脚4，各插接脚穿过外壳盖板6上的插接口分别与相应的导线管1电路连接，将电能接出母线槽外，插接底盒2和插接盒盖板5能保护与导线管接触的插接脚与外界相隔离，达到安全用电目的且安装与拆卸均极为方便，插接口及插接盒8设置灵活，根据需要，在3米段内可配置5个插接及相应数量的插接盒8。
[0054]本实施例的安装过程如下:
[0055]1、通过螺钉将连接隔板12与母线槽的端面相连接，此时，导线管1穿过连接隔板12的导线孔124，连接隔板12的连接凸起121嵌入到母线槽的外壳基座7内；
[0056]2、通过将连接螺杆11、连接螺母10将相邻母线槽的导线管螺纹连接；
[0057]3、将左侧板8、右侧板13插入到连接隔板12两侧的侧板钩槽126内；
[0058]4、将上盖板9、下盖板14分别安装到连接隔板12上端面及下端面，并通过螺钉15与螺钉孔123相连接，此时，螺钉15将上盖板9、下盖板14以及外壳基座7、连接隔板12相连接，形成整体，以上盖板9为例，螺钉15依次穿过上盖板9、外壳基座7，最后旋入螺钉孔123内，将上盖板9、外壳基座7和连接隔板12牢固连接，同时，上盖板9、下盖板14的侧边紧压于左侧板8、右侧板13上，起到进一步的固定作用。
[0059]实施例二
[0060]如图10至图16所示，一种母线槽连接装置，包括通过螺钉与母线槽的外壳基座7端面相连接的铝合金连接隔板12、左侧板8、右侧板13、上盖板9、下盖板14、连接螺杆11、连接螺母10，
[0061]所述连接隔板12中部贯穿地设置有与导线管相匹配的导线孔124，以及用螺钉连接外壳基座7的连接孔125，所述导线孔124为五个，其中四个呈矩形分布，另一个设置于连接隔板12的对称中心处；
[0062]所述连接隔板12连接外壳基座7的端面凸出地设置有可嵌入外壳基座7内的连接凸起121，所述连接凸起121两侧设置有螺钉孔123，所述连接隔板12两侧分别设置有用于安装左侧板8、右侧板13的侧板钩槽126，所述侧板钩槽126开口处设置有防止左侧板8、右侧板13脱离的防脱凸起127 ；
[0063]所述左侧板8、右侧板13设置于连接隔板12两侧，其长度方向的两对边均设置有与侧板钩槽126滑动配合的侧板导轨16 ；
[0064]所述上盖板9、下盖板14呈方槽形，分别扣合在连接隔板12的上端架面及下端面，所述上盖板9、下盖板14两侧边通过螺钉15与螺钉孔123相连接；
[0065]所述连接螺杆11为空心结构，其两端通过外螺纹分别与连接螺母10相螺接，所述连接螺母10分别与相邻母线槽的导线管1外螺纹相螺接，采用螺纹物理连接，相对于传统的焊接连接可靠性更高，降低电流损耗，保证电流导电连续性。
[0066]所述连接凸起121的四角设置有限位缺口 122，所述的限位缺口 122可与外壳基座7的插接盒固定钩相匹配，方便连接隔板12与外壳基座7的连接与定位。
[0067]所述连接螺杆11的空腔内设置有将所述空腔隔绝的隔板110，所述隔板110上贯穿设置有排气小孔111，排气小孔111的设计，既保证了导线管内的空气在导线管1发热而受热膨胀时能及时排出泄压，又能防止导线管内形成烟?效应，杜绝火灾蔓延。
[0068]所述连接螺杆11的截面积为导线管1截面积的1.5至2倍，保证导线管1的电气连续性，以及足够的连接强度。
[0069]所述连接螺母10外壁的两端设置有用于旋紧连接螺母10的紧固槽，方便施工时旋动连接螺母10。
[0070]本实施例适用于三线五线制的母线槽的连接，如图17、图18所示，所述母线槽包括编号为6063的硅镁铝合金外壳、四根两头攻丝的导线管1、插线盒，所述导线管1可采用铜管或铝管，本实施例采用铜含量不低于99.95%铜管，所述铝合金外壳包括一体式成型的外壳基座7及可拆卸地设置于外壳基座7上的四个外壳盖板6。
[0071]四根导线管1相互平行且横截面呈矩形分布，所述插接盒包括固定在外壳盖板6上的插接底盒2、设置在插接底盒2内与导线管1电路连接的插接脚以及盖覆在插接底盒2上的插接盒盖板5，本实施例的母线槽设有两个插接盒8，分别固定在铝合金外壳的顶部及底部，每个插接盒内各设置有相互绝缘的第一插接脚3和第二插接脚4，各插接脚穿过外壳盖板6上的插接口分别与相应的导线管1电路连接，将电能接出母线槽外，插接底盒2和插接盒盖板5能保护与导线管接触的插接脚与外界相隔离，达到安全用电目的且安装与拆卸均极为方便，插接口及插接盒8设置灵活，根据需要，在3米段内可配置5个插接及相应数量的插接盒8。
[0072]本实施例的安装过程如下:
[0073]1、通过螺钉将连接隔板12与母线槽的端面相连接，此时，导线管1穿过连接隔板12的导线孔124，连接隔板12的连接凸起121嵌入到母线槽的外壳基座7内；
[0074]2、通过将连接螺杆11、连接螺母10将相邻母线槽的导线管螺纹连接；
[0075]3、将左侧板8、右侧板13插入到连接隔板12两侧的侧板钩槽126内；
[0076]4、将上盖板9、下盖板14分别安装到连接隔板12上端面及下端面，并通过螺钉15与螺钉孔123相连接，此时，螺钉15将上盖板9、下盖板14以及外壳基座7、连接隔板12相连接，形成整体，以上盖板9为例，螺钉15依次穿过上盖板9、外壳基座7，最后旋入螺钉孔123内，将上盖板9、外壳基座7和连接隔板12牢固连接，同时，上盖板9、下盖板14的侧边紧压于左侧板8、右侧板13上，起到进一步的固定作用。
[0077]上述实施例结构紧凑、简单，既能实现母线槽的快速可靠连接，降低电流损耗，保证电流导电连续性，同时提高母线槽连接处的防护等级和机械强度，提升母线槽的使用寿命及用电安全性，具有很好的市场前景。
[0078]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种母线槽连接装置，其特征在于，包括通过螺钉与母线槽的外壳基座(7)端面相连接的铝合金连接隔板(12)、左侧板(8)、右侧板(13)、上盖板(9)、下盖板(14)、连接螺杆(11)、连接螺母(10)， 所述连接隔板(12)中部贯穿地设置有与导线管相匹配的导线孔(124)，所述连接隔板(12)连接外壳基座(7)的端面凸出地设置有可嵌入外壳基座(7)内的连接凸起(121)，所述连接凸起(121)两侧设置有螺钉孔(123)，所述连接隔板(12)两侧分别设置有用于安装左侧板(8)、右侧板(13)的侧板钩槽(126)，所述侧板钩槽(126)开口处设置有防止左侧板(8)、右侧板(13)脱离的防脱凸起(127)； 所述左侧板(8)、右侧板(13)设置于连接隔板(12)两侧，其长度方向的两对边均设置有与侧板钩槽(126)滑动配合的侧板导轨(16)； 所述上盖板(9)、下盖板(14)呈方槽形，分别扣合在连接隔板(12)的上端面及下端面，所述上盖板(9)、下盖板(14)两侧边通过螺钉(15)与螺钉孔(123)相连接； 所述连接螺杆(11)为空心结构，其两端通过外螺纹分别与连接螺母(10)相螺接，所述连接螺母(10)分别与相邻母线槽的导线管(I)外螺纹相螺接。
2.根据权利要求1所述的母线槽连接装置，其特征在于:所述导线孔(124)为四个，呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的母线槽连接装置，其特征在于:所述导线孔(124)为五个，其中四个呈矩形分布，另一个设置于连接隔板(12)的对称中心处。
4.根据权利要求2或3所述的母线槽连接装置，其特征在于:所述连接凸起(121)的四角设置有限位缺口(122)。
5.根据权利要求4所述的母线槽连接装置，其特征在于:所述连接螺杆(11)的空腔内设置有将所述空腔隔绝的隔板(110)，所述隔板(110)上贯穿设置有排气小孔(111)。
6.根据权利要求5所述的母线槽连接装置，其特征在于:所述连接螺杆(11)的截面积为导线管⑴截面积的1.5至2倍。
7.根据权利要求1所述的母线槽连接装置，其特征在于:所述连接螺母(10)外壁的两端设置有用于旋紧连接螺母(10)的紧固槽。
8.根据权利要求1、6或7所述的母线槽连接装置，其特征在于:所述连接隔板(12)中部均匀地设置有用螺钉连接外壳基座(7)的连接孔(125)。
【文档编号】H02G5/06GK204068143SQ201420482530
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】黄健 申请人:黄健