太阳能组件的制作方法

本发明涉及太阳能光伏发电技术领域，具体而言，本发明涉及一种太阳能组件。

背景技术：

多年来，石油及煤炭经大量开采而被应用在工业发展上。然而，近年石油及煤炭已渐渐有殆尽之虞，且碳排放量过高已造成环境污染，更使臭氧层遭受破坏，导致全球气候温度具有逐年上升的趋势，地球生态正面临危机。因此，利用绿能以节能减碳已成为科技发展的主要方向之一。

太阳能是一种具有永不耗尽且无污染的能源，在解决石油及煤炭所造成的污染与其短缺的问题时，太阳能一直是最受瞩目的焦点。太阳能干净清洁，取之不尽，用之不竭。此外，大多数的再生能源都是由太阳能间接转化而来。因此，太阳能是最重要且最有前途的再生资源，有着巨大的发展前景。

在业界中，太阳能组件一般采用双玻组件，而现有的双玻组件具有如下结构，第一层为低铁钢化玻璃(前玻璃板)，第二层为eva(ethylene-vinylacetatecopolymer，乙烯醋酸乙烯酯共聚合物)材料，第三层是太阳能电池片，第四层为eva材料，第五层为与第一层同样尺寸的钢化玻璃(背玻璃板)，接线盒粘接于背玻璃板上。

然而，在实际应用中，这种现有的双玻组件存在下列问题：

1.接线盒通过硅胶粘接于背玻璃板上，在使用过程中，接线盒自身会散发热量，同时受地心引力的影响，故接线盒具有脱落的风险。

2.从材料来说，前玻璃板的厚度越厚，则透光率越低，且发电效率也不高，并且反射率高，会产生光污染。

3.从玻璃尺寸来说，现有的前玻璃板及背玻璃板的尺寸一致，运输过程中对两块玻璃的应力要求都比较高；若边缘受到撞击，两块玻璃都有可能破裂。

值得注意的是，现有的接线盒都以贴黏方式固定于太阳能组件的背玻璃板上。本发明的太阳能组件是将接线盒设置于太阳能组件的前玻璃板上，且并未遮蔽到太阳能 电池片，这样的配置可以改善接线盒与太阳能组件接合不良时脱落的问题，同时便于维护及安装太阳能组件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种太阳能组件。

根据本发明的一实施例，本发明提供一种太阳能组件，其包括：前玻璃板；背玻璃板；太阳能电池片，其介于所述前玻璃板及所述背玻璃板之间；透光第一封装材料层，其介于所述前玻璃板及所述太阳能电池片之间；及接线盒，其安装于所述前玻璃板上，且不遮蔽到所述太阳能电池片。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的前玻璃板的厚度范围为0.5mm至4.0mm。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的前玻璃板经玻璃钢化加工方法处理，使得所述前玻璃板的表面应力高于40mpa。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的前玻璃板经打孔方式而形成若干孔，汇流条透过所述等孔而自所述前玻璃板引出并连接至所述接线盒。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的孔的直径范围为10mm至16mm，所述孔的中心间距至少为20mm。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的前玻璃板经所述切月牙槽方式而于所述前玻璃板的周边形成圆弧，所述圆弧的深度范围为30mm至35mm，所述圆弧的宽度范围为155mm至165mm，汇流条透过所述圆弧而自所述前玻璃板引出并连接至所述接线盒。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的背玻璃板的厚度范围为0.5mm至6.0mm。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的背玻璃板经玻璃钢化加工方法处理，使得所述背玻璃板的表面应力高于40mpa。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的背玻璃板厚度大于6.0mm以上时，则不需经所述玻璃钢化加工方法处理。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的背玻璃板的尺寸大于所述前玻璃板的尺寸，所述背玻璃板的周边与所述前玻璃板的周边的距离不小于5mm。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的背玻璃板的表面具有若干 色彩的颜料膜层。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的接线盒安装于所述前玻璃板的周边或中间位置。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的前玻璃板是透光钢化玻璃。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的前玻璃板或背玻璃板的材料是普通玻璃、钢化玻璃或透明树脂。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的背玻璃板及所述太阳能电池片之间包含第二封装材料层。

根据本发明的另一实施例，本发明提供的太阳能组件的第一及第二封装材料层至少其中的一包含聚乙烯缩丁醛(pvb)、乙烯醋酸乙烯酯(eva)或透明高分子绝缘胶材。

综上，本发明的太阳能组件是将接线盒设置于太阳能组件的前板玻璃上，且并未遮蔽到太阳能电池片，这样的配置可以改善接线盒与太阳能组件接合不良时脱落的问题，同时便于维护及安装太阳能组件。

附图说明

图1是本发明的太阳能组件的俯视图；及

图2是本发明的太阳能组件的部分剖视图。

【主要组件符号说明】

1前玻璃板

2第一封装材料层

2'第二封装材料层

3太阳能电池片

4背玻璃板

5接线盒

6汇流条

7孔

具体实施方式

本发明为解决上述问题提供了一种太阳能组件。图1是本发明的太阳能组件的俯视图；图2是本发明的太阳能组件的部分剖视图。请同时参照图1及图2，本发明的重点在于：藉由将接线盒5安装于前玻璃板1上，可降低接线盒5在使用过程中脱落的风险。另外，由于前后玻璃尺寸不一致(背玻璃板4大于前玻璃板1)，安装时对前玻璃板1的影响较小。

详细来说，本发明提供一种太阳能组件，其包括：一前玻璃板1；一背玻璃板4；一太阳能电池片3，其介于前玻璃板1及背玻璃板4之间；一透光第一封装材料层2，其介于前玻璃板1及太阳能电池片3之间；及一接线盒5，其安装于前玻璃板1上，其中前玻璃板1经一打孔方式或一切月牙槽方式精密加工而成，以便于将接线盒5安装于前玻璃板1上。接线盒5可安装于前玻璃板1的周边或中间位置，而不遮蔽到太阳能电池片3，其具体位置可根据实际太阳能电池片3排版的出线位置而定。

前玻璃板1的一侧为入光面，太阳光从前玻璃板1的入光面往内射入太阳能电池片3。太阳能电池片3可为任何现有的太阳能电池片；举例来说，太阳能电池片3可包含多个电极层或光电转换层，用以接收光能并转换光能为电能，在此不再赘述。

在本实施例中，前玻璃板1为0.5mm到4mm的钢化玻璃，背玻璃板4为0.5mm到6mm的钢化玻璃或6mm以上的普通玻璃，且背玻璃板4的尺寸大于前玻璃板1的尺寸，多出来的宽度视安装工具的大小而定，但宽度必须大于5mm，以便于安装太阳能组件且对前玻璃板1的影响较小。

于另一实施例中，前玻璃板及/或背玻璃板的材料可以是普通玻璃、钢化玻璃或透明树脂。关于材料的选择，2mm的普通浮法玻璃的透光率约为90％，1.2mm的透光率能达到91％，压花玻璃能提高约1％的透光率。若再镀层减反膜，透光率可以再增加2％，所以压花镀膜玻璃可以比普通浮法玻璃增加3％的透光率。所以，为了提高太阳能组件的发电效率，在另一实施例中，前玻璃板1可以采用压花镀膜的钢化玻璃。

于另一实施例中，于背玻璃板4及太阳能电池片3之间可包含一第二封装材料层2'。该封装材料层2,2'至少其中之一可包含(但不限定为)聚乙烯缩丁醛(pvb)、乙烯醋酸乙烯酯(eva)或透明高分子绝缘胶材等材料。

前玻璃板1经开孔而形成若干孔7，孔7的直径大小为10mm到16mm，两孔7的中心距至少为20mm。另外，前玻璃板1可经切月牙槽方式而于前玻璃板1的周边形成一圆弧(图未示)，圆弧的深度范围为30mm至35mm(优选为35mm)，圆弧的宽度范围为 155mm至165mm(较佳为162mm)。为了将接线盒5安装于太阳能组件的正面，汇流条6(与太阳能电池片3电性连接)自前玻璃板1的孔7或圆弧引出而连接至接线盒5。

前玻璃板1及背玻璃板4可经玻璃钢化加工方法处理，使得前玻璃板1及背玻璃板4的表面应力高于40mpa。详细来说，玻璃钢化加工方法包含物理钢化及化学钢化。物理钢化是通过热处理的方法使得玻璃表面形成张应力，提高玻璃强度，经过物理钢化后的玻璃表面应力能达到40-180mpa；化学钢化则是通过化学方法改变玻璃表面组分，同样是为了增加表面应力，经过化学钢化后的玻璃表面应力能够达到200-750mpa。

于另一实施例中，背玻璃板4可以在其表面镀上具有色彩的颜料膜层，例如白色、黑色或蓝色等，使太阳能组件能够增加色彩多样性的功效。在该实施例中，第二封装材料层2'亦须透光。

本发明具有无法预期的功效：在现有的组件中，接线盒是安装于组件背面(背玻璃板)，此结构使得接线盒具有脱落的风险。本发明通过将接线盒5安装于太阳能组件的正面(前玻璃板1上)以避免接线盒5脱落的问题；同时背玻璃板4表面镀上具有色彩的颜料膜层，使太阳能组件能够增加色彩多样性。

本发明的具体实施例说明如上。然而，仍可以有其他修改。因此，本领域技术人员在不脱离本发明的精神的前提下，还可以对其做出各种修改及润饰，任何的修改及润饰仍属本发明所界定的保护范围。