本发明涉及一种电容器，更具体的说是涉及一种散热性能优良的双回路抗谐波电容器。
背景技术：
谐波是电力系统中的一种能量污染，会影响各种电气设备的正常工作，谐波对电机的影响除引起附加损耗外，还会产生机械振动、噪声和过电压，使电容器过热、绝缘老化、寿命缩短，以至损坏。谐波对电力电容器的影响重大，当配电系统非线性用电负荷比重较大，并联电容组投入时，一方面由电容器组的谐波阻抗小，注入电容器组的谐波电流大，使电容器负荷而严重影响其使用寿命，另一方面当电容器组的谐波容抗与系统等效谐波感抗相等而发生谐振时，引起电容器谐波电流严重放大使电容器过热而损坏，因此，电压谐波和电流谐波超标都会使电容器的工作电流增大出现异常。
现有的电容器内部没有专门的散热结构，当电容器内部存在一定的热源，引起套管内的心子温度较高时，产生的热量将累积在内部，由于电容器上的绝缘套管是热的不良导体，这部分热量只能通过电容器顶部的金属法兰与外部的空气进行热交换，因此所起的散热效果非常有限，热量会直接使电容器膨胀，热量多少会直接影响电容的使用性及使用寿命，同时电解电容器在遇到大的电流的时候，容易发生电容爆破的问题，存在安全隐患，所以如何解决电容器的热量问题也是电容器工业长期需要攻克的一个技术问题，现有的电容器大多造型简单，没有散热功能，导致长时间工作时，电容器容易失效，且长期不能散热，大大降低使用寿命，在使用环境温度下，为保证电容器长时间高可靠性地正常工作，及时散热能力就成为影响其使用寿命的重要限制因素，因此迫切需要研制高导热性能的绝缘材料。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双回路抗谐波电容器，解决现有技术中电容器存在的受谐波影响严重，散热效果差，安全性能低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双回路抗谐波电容器，包括智能测控器、过零投切开关、电源开关、滤波电抗器、低压滤波电力电容器、导热硅胶管和壳体，所述壳体包括底座、侧壁和顶壁，所述滤波电抗器和低压滤波电力电容器固定在底座上，所述智能测控器、过零投切开关和电源开关设置在侧壁上，所述顶壁和底座相对位置上设置有安装孔，所述导热硅胶管中装填有冷却液，所述导热硅胶管贯穿顶壁和底座上安装孔绕在壳体上，所述导热硅胶管两端口位于壳体外，所述导热硅胶管两端口密封连接，所述导热硅胶管裸露在壳体外的部分套设有铝管，所述铝管的管壁贴合在壳体外壁上，所述壳体的外壁上设置有卡件，所述卡件将铝管卡在壳体上。
作为本发明的进一步改进，所述导热硅胶管有四根，所述导热硅胶管位于壳体内的部分从壳体内器件之间的间隙绕过，所述安装孔的边沿上设置有弧状凹口，所述导热硅胶管卡设在凹口中，所述导热硅胶管位于壳体外的部分对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述卡件包括支撑件和卡扣件，所述支撑件呈“[”状，所述支撑件的两端固定在壳体的外壁上，所述卡扣件呈“C”字状，所述卡扣件的一端穿设在支撑件上，所述壳体外壁上设置有卡槽，所述卡扣件的另一端卡设在卡槽中。
作为本发明的进一步改进，所述冷却液为乙醇、乙二醇或丙二醇中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述侧壁上设置有散热孔，所述散热孔中插设有散热管，所述散热管的两端口设置有透气膜，所述散热管中装填有玻璃纤维。
作为本发明的进一步改进，所述低压滤波电力电容器包括接线端子和绝缘套管，所述接线端子从低压滤波电力电容器壳体内引出，所述绝缘套管处于接线端子和低压滤波电力电容器壳体之间。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘套管材料制备方法如下：
a、将80-120重量份的氧化铝、氧化镁和氧化锌混合得到的导热绝缘填料和50-90质量份的聚乙二醇混合制成浆料；
b、将5-10重量份的聚乙烯蜡、5-10重量份的钛酸酯偶联剂和60-100重量份的聚氯乙烯加到浆料中，搅拌混合均匀；
c、加入30-50重量份的氮化硅，20-40重量份的芳纶纤维，继续搅拌均匀；
d、将混合均匀的料加入挤出机中，挤出造粒，得到用于绝缘套管用材料。
作为本发明的进一步改进，所述导热绝缘填料中氧化铝、氧化镁和氧化锌的质量比为2∶1∶1。
作为本发明的进一步改进，所述芳纶纤维为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维或聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。
本发明的双回路抗谐波电容器，包括智能测控器、过零投切开关、电源开关、滤波电抗器、低压滤波电力电容器、导热硅胶管和壳体，功耗更低，使用寿命更长，可靠性更高，能够可靠运行，不会产生谐振，并在一定程度上有吸收消除谐波的功能，导热硅胶管中装填有冷却液，导热硅胶管贯穿顶壁和底座上安装孔绕在壳体上，导热硅胶管两端口密封连接，导热硅胶管裸露在壳体外的部分套设有铝管，壳体的外壁上设置有卡件，卡件将铝管卡在壳体外壁上，可以起到很好的散热效果，同时还能避免各器件上吸附过多的灰尘，安全性能高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1所示，本实施例的一种双回路抗谐波电容器，包括智能测控器1、过零投切开关2、电源开关3、滤波电抗器4、低压滤波电力电容器5、导热硅胶管6和壳体7，壳体7包括底座71、侧壁72和顶壁73，滤波电抗器4和低压滤波电力电容器5固定在底座71上，智能测控器1、过零投切开关2和电源开关3设置在侧壁72上，顶壁73和底座71相对位置上设置有安装孔74，导热硅胶管6中装填有冷却液，导热硅胶管6贯穿顶壁73和底座71上安装孔74绕在壳体7上，导热硅胶管6两端口位于壳体7外，导热硅胶管6两端口密封连接，导热硅胶管6裸露在壳体7外的部分套设有铝管8，铝管8的管壁贴合在壳体7外壁上，壳体7的外壁上设置有卡件9，卡件9将铝管8卡在壳体7上。铝管8的设置一方面是为了固定导热硅胶管6，使导热硅胶管6不会随意移动，另一方面是避免位于壳体7外的导热硅胶管6部分被挤压，或被刺破。
作为改进的一种具体实施方式，导热硅胶管6有四根，导热硅胶管6位于壳体7内的部分从壳体7内器件之间的间隙绕过，可以将电容器内部的更多的热量被带出，避免热量在内部积累，减缓电容器寿命，安装孔74的边沿上设置有弧状凹口75，导热硅胶管6卡设在凹口75中，可以进一步阻止导热硅胶管6随意晃动，导热硅胶管6位于壳体7外的部分对称分布，更简洁美观。
作为改进的一种具体实施方式，卡件9包括支撑件91和卡扣件92，支撑件91呈“[”状，支撑件91的两端固定在壳体7的外壁上，卡扣件92呈“C”字状，卡扣件92的一端穿设在支撑件91上，壳体7外壁上设置有卡槽76，卡扣件92的另一端卡设在卡槽76中，可以将铝管8牢固地固定在壳体7外壁上，因为卡扣件92是铰接在支撑件91上，另一端卡设在卡槽76中，打开和扣合都比较方便。
作为改进的一种具体实施方式，冷却液为乙醇、乙二醇或丙二醇中的一种。乙醇、乙二醇和丙二醇的比热容都比较大，冷却效果较好，且他们都不易电离，均不易导电，就算意外泄漏也不会发生事故。
作为改进的一种具体实施方式，侧壁72上设置有散热孔77，散热孔77中插设有散热管78，散热管78的两端口设置有透气膜，散热管78中装填有玻璃纤维。散热管78的设置有助于空气流通，进一步帮助散热，玻璃纤维可吸附空气中的灰尘，避免电容器的壳体上吸附太多灰尘，长此以往，影响散热。
作为改进的一种具体实施方式，低压滤波电力电容器5包括接线端子51和绝缘套管52，接线端子51从低压滤波电力电容器5壳体内引出，绝缘套管52处于接线端子51和低压滤波电力电容器5壳体之间。
绝缘套管材料制备方法具体实施方式如下：
实施例1
a、将80重量份的氧化铝、氧化镁和氧化锌混合得到的导热绝缘填料和50质量份的聚乙二醇混合制成浆料，导热绝缘填料中氧化铝、氧化镁和氧化锌的质量比为2∶1∶1。
b、将5重量份的聚乙烯蜡、5重量份的钛酸酯偶联剂和60重量份的聚氯乙烯加到浆料中，搅拌混合均匀；
c、加入30重量份的氮化硅，20重量份的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，继续搅拌均匀；
d、将混合均匀的料加入挤出机中，挤出造粒，得到用于绝缘套管用材料。
实施例2
a、将120重量份的氧化铝、氧化镁和氧化锌混合得到的导热绝缘填料和90质量份的聚乙二醇混合制成浆料，导热绝缘填料中氧化铝、氧化镁和氧化锌的质量比为2∶1∶1。
b、将10重量份的聚乙烯蜡、10重量份的钛酸酯偶联剂和100重量份的聚氯乙烯加到浆料中，搅拌混合均匀；
c、加入50重量份的氮化硅，40重量份的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，继续搅拌均匀；
d、将混合均匀的料加入挤出机中，挤出造粒，得到用于绝缘套管用材料。实施例3
a、将100重量份的氧化铝、氧化镁和氧化锌混合得到的导热绝缘填料和70质量份的聚乙二醇混合制成浆料，导热绝缘填料中氧化铝、氧化镁和氧化锌的质量比为2∶1∶1。
b、将10重量份的聚乙烯蜡、5重量份的钛酸酯偶联剂和90重量份的聚氯乙烯加到浆料中，搅拌混合均匀；
c、加入40重量份的氮化硅，30重量份的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，继续搅拌均匀；
d、将混合均匀的料加入挤出机中，挤出造粒，得到用于绝缘套管用材料。实施例4
a、将90重量份的氧化铝、氧化镁和氧化锌混合得到的导热绝缘填料和50-90质量份的聚乙二醇混合制成浆料；
b、将10重量份的聚乙烯蜡、8重量份的钛酸酯偶联剂和70重量份的聚氯乙烯加到浆料中，搅拌混合均匀；
c、加入30重量份的氮化硅，35重量份的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，继续搅拌均匀；
d、将混合均匀的料加入挤出机中，挤出造粒，得到用于绝缘套管用材料。
由表中结果可以看出，得到的导热绝缘材料，具有优异的导热性能，而且具有优异的电绝缘性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。