一种电力防水自动脱离防触电密封电表配电箱的制作方法

本发明涉及一种电表配电箱，具体涉及一种电力防水自动脱离防触电密封配电箱，尤其涉及一种能够在遇到洪水的情况下实现进线自动脱落绝缘防触电的防水自动脱离防触电密封配电箱。

背景技术：

随着生活水平不断提高的同时，也进一步促进了电力行业的不断发展，其中在现在的电力设备中，电表箱是必不可少的设备之一，从而能够利用电表箱对家庭中所使用的电力表进行集中放置，从而能够进一步的方便查看用电情况，其中在现在的电表箱安装过程中，大多都是将电表配电箱安装固定在电线杆上，从而能够利用电线杆的高度对电表配电箱进行保护，由于电表配电箱都是安装固定在电线杆上，所以现在的电表配电箱都具有一定的防水功能，从而能够在下雨天的情况下对电表配电箱内的电力表进行保护，虽然现在的电表配电箱具有一定的防水功能，但是还存在以下问题：1、由于现在的电表箱虽然是固定在电线杆上，但是在遇到洪水的过程中会造成电线杆的倾斜，或者是洪水漫过电线杆，从而使洪水从电表配电箱的进线口流入到电表配电箱的内部，从而进一步的造成的电表配电箱内电力表的损毁，给电力公司造成大量的财产损失，2、由于电表配电箱是安装在电线杆上的，当遇到洪水的过程中就会造成电线杆的倾斜，由于线缆是在并排设置的电线杆之间铺设，从而在发生线缆断裂的过程中，由于电线的断裂位置不定，所以就会造成线缆甩落在地面上或者是洪水中，当线缆在通电的情况下就会遇到洪水导电，从而给行人造成一定的触电危险，进一步的造成人身伤亡，同时也给在洪水救灾的人员造成一定的触电危险，给抢险救灾带来很大困难。

所以有必要设计一种电力防水自动脱离防触电密封电表配电箱，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电力防水自动脱离防触电密封电表配电箱，本发明结构简单，能够在密封箱体上设置一密封防水侧板，从而能够将线缆从密封防水侧板上所设的进线口进入，能够在发生洪水的过程中能够利用切割轮将线缆切断，从而使线缆的断裂位置确定，并且能够利用加热腔内的加热盘对塑料绝缘颗粒进行加热，从而能够使塑料绝缘颗粒融化后对进线口内的线缆进行包裹，从而能够在降温后使塑料绝缘颗粒包裹在线缆的端头上，从而能够在线缆甩出到地面上或者洪水的过程中利用塑料绝缘颗粒的绝缘特性进一步防止了线缆的漏电问题，从而进一步避免了因线缆的漏电对人体造成的伤害，同时也能够利用融化后的塑料绝缘颗粒对进线口进行密封，进一步防止了洪水灌入到配电箱内腔内，进一步减少设备的损失。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力防水自动脱离防触电密封电表配电箱，包括有一密封箱体，所述密封箱体内设有一配电箱内腔，所述密封箱体上还连接有线缆，所述密封箱体上连接有一与所述配电箱内腔相对应的密封防水侧板，所述密封防水侧板上设有一与所述配电箱内腔相对应连通的进线口，所述线缆在所述进线口内滑动，所述密封防水侧板内包括有一与所述进线口相对应连通的切割槽，所述切割槽内设有一与所述线缆相对应的切割轮，所述密封防水侧板内还包括有与所述进线口相对应连通的密封槽，所述密封槽分别设在所述切割槽两侧，所述密封槽内分别设有与所述线缆相对应的密封环，所述密封防水侧板内设有与两侧所述密封环相对应连通的加热腔，所述加热腔内设有塑料绝缘颗粒，所述加热腔内还设有与所述塑料绝缘颗粒相对应的加热盘，所述密封防水侧板内还设有一与所述进线口相对应连通的第一拉线槽和第二拉线槽，所述第一拉线槽与所述第二拉线槽内分别设有一与所述线缆相对应的压紧轮和驱动轮，所述密封防水侧板内还设有一与所述驱动轮相对应连接的第一电机，所述密封箱体底部设有一雨水感应器。

能够在所述密封箱体上设置一密封防水侧板，从而能够使线缆从进线口进入，能够在遇到洪水的过程中利用切割轮将线缆进行切割，从而能够使线缆的断裂处的位置加以确定，从而能够使线缆的断裂位置固定后做进一步的绝缘处理，从而避免了在发生洪水的过程中线缆的断裂位置不确定而导致线缆甩出到地面上或者洪水中后，线缆的断裂处发生漏电，并且能够在利用切割轮对线缆切割断后利用加热腔内设置的加热盘对塑料绝缘颗粒进行加热，从而能够使塑料绝缘颗粒融化，进一步的对线缆的端头进行包裹密封，从而能够在线缆甩出去后防止了线缆端头发生漏电的问题，进一步的保证到行人和救援人员的人身安全，并且也能够利用融化后的塑料绝缘颗粒对进线口进行密封，进一步防止洪水灌入到配电箱内腔内，从而防止因洪水对电力表造成的损毁，进一步降低财产损失，并且能够在密封箱体内设置压紧轮和驱动轮，从而能够在线缆被切割轮切断后，利用驱动轮对线缆进行抽拉，从而能够使融化后的塑料绝缘颗粒包裹在线缆的端头上，从而进一步防止线缆端头发生漏电问题，同时也能够利用雨水感应器进一步实现对线缆及时的切断处理，从而进一步防止因线缆的自然断裂造成的触电问题。

进一步的，所述密封防水侧板内还设有一与所述切割槽相对应连通的侧板内槽，所述密封防水侧板内还设有与所述切割槽相对应连通的侧板滑槽，所述侧板滑槽设在所述切割槽两侧，两侧所述侧板滑槽内分别设有一转动的弹压板，所述侧板内槽内还连接有一第三转轴，两侧所述弹压板分别在所述第三转轴上转动，两侧所述弹压板上分别设有一相对应的转孔，所述转孔内设有一转动的第一转轴，所述切割轮连接在所述第一转轴上，两侧所述弹压板上还连接有一第二电机，所述第二电机上连接有一第二齿轮，所述第一转轴上连接有一第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间通过一链条相对应连接，所述侧板滑槽内分别包括有一连接在所述密封防水侧板上的第一支撑板，所述第一支撑板上分别设有一第一滑孔，所述弹压板上分别连接有一滑杆，所述滑杆在所述第一滑孔内滑动，能够在所述密封防水侧板上内设置切割槽，在切割槽内设置有一第三转轴，两侧所述弹压板在所述第三转轴上转动，从而能够利用第二电机进一步驱动第二齿轮的转动，从而能够利用第二齿轮进一步带动所述第一齿轮的转动，从而能够进一步带动第一转轴的转动，从而能够带动切割轮的转动，能够利用弹压板在第三转轴上的转动，从而能够利用弹压板在第三转轴上的转动，从而能够使切割轮下落在线缆上，从而能够利用切割轮对线缆进行切割，从而能够对线缆的断裂处加以确定，能够利用第一弹簧对弹压板进行弹压，从而能够在没有遇到洪水的过程中在所述第一弹簧的弹压力下对切割轮进行支撑，从而防止切割轮随意的对线缆进行切割。

进一步的，所述滑杆上分别设有一顶压所述弹压板的第一弹簧，所述滑杆上还连接有一与所述第一支撑板相对应的磁性挡板，所述侧板滑槽内分别设有一与所述磁性挡板相对应的电磁板，能够在遇到洪水的过程中通过点磁板通电后产生磁力，从而能够使点磁板与所述磁性挡板进行磁吸，从而能够使切割轮压紧在线缆上，从而能够完成线缆的切割作业，从而能够确认线缆的断裂位置，从而能够对线缆的断裂位置进行包裹密封，从而防止线缆端头的漏电。

进一步的，所述密封环呈圆环状设置，且所述密封环内分别设有一内分别设有一密封腔，所述密封环上分别设有一圈与所述密封腔相对应连通的出料口，所述出料口与所述进线口相对应连通，所述密封防水侧板内还分别设有一与所述密封腔相对应连通的排料管，所述排料管分别与所述加热腔相对应连通，能够在加热腔内的塑料绝缘颗粒融化后通过排料管输送到密封环所设的密封腔内，从而能够通过出料口排入到进线口内，从而能够达到对进线口内的线缆端头进行包裹密封的目的，从而进一步防止漏电问题的发生。

进一步的，所述线缆上还连接有一与所述压紧轮和所述驱动轮相对应的连接挡环，所述连接挡环与所述切割轮相对应，且所述连接挡环为塑料材质，所述连接挡环的熔点低于所述塑料绝缘颗粒的熔点，能够在线缆上设置一连接挡环，从而能够在压紧轮和驱动轮对线缆进行抽拉过程中能够利用连接挡环对线缆进行固定，从而防止在切割轮切割完线缆后由驱动轮将线缆直接抽拉到出去，并且能够使连接挡环的熔点低于所述塑料绝缘颗粒的熔点，从而能够在塑料绝缘颗粒融化后灌满进线口内后进一步的使连接挡环融化，从而能够使线缆端头绝缘包裹好后甩出地面或者洪水内，从而避免了在线缆发生其他位置断裂造成的漏电事故，从而防止漏电问题发生。

进一步的，所述第一拉线槽内设有两个相对应的第二支撑板，所述第二支撑板上分别设有一相对应的转孔，所述转孔内分别设有一滑动的支撑滑轴，两侧所述支撑滑轴通过一第四转轴相对应连接，所述支撑滑轴上分别连接有一顶压板，所述支撑滑轴上分别设有一弹压所述顶压板的第二弹簧，所述压紧轮在所述第四转轴上转动，能够利用第二弹簧的弹压力对所述顶压板进行弹压，从而能够进一步的使所述压紧轮压紧在所述线缆上，从而能够进一步增加压紧轮对线缆的摩擦力。

进一步的，所述第二拉线槽内设有两个相对应的第三支撑板，两侧所述第三支撑板上分别设有一相对应的转孔，所述转孔内设有一转动的第二转轴，所述驱动轮连接在所述第二转轴上，所述第二转轴的一端还连接有一第二锥齿轮，所述第二拉线槽内还包括有一连接在所述密封防水侧板上的第四支撑板，所述第四支撑板上设有一转孔，所述转孔内设有一转动的第一转轴，所述第一转轴两端分别连接有一第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述一端所述第一锥齿轮相对应啮合连接，所述密封防水侧板内还设有一与所述第二拉线槽相对应连通的驱动轴孔，所述驱动轴孔内设有一转动的驱动轴，所述第一电机与所述驱动轴一端相对应连接，所述驱动轴另一端连接有一第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与另一端所述第一锥齿轮相对应啮合连接，能够利用第一电机进一步带动驱动轴的转动，从而能够进一步的带动第三锥齿轮的转动，能够在第三锥齿轮的转动过程中与所述第一锥齿轮的转动，从而能够进一步带动所述第一转轴的转动，从而能够进一步的带动第二锥齿轮的转动，从而能够带动驱动轮的转动，能够在所述驱动轮转动过程中与线缆进行摩擦接触，从而能够实现了对线缆抽拉的目的。

进一步的，所述雨水感应器分别控制所述第一电机和所述第二电机动作，所述雨水感应器还控制所述电磁板和所述加热盘通电，能够在发生洪水的过程中利用雨水感应器来感应洪水，从而能够通过第一电机和第二电机的转动，实现了对线缆的切割和抽拉，并且也能够同时的控制加热盘的通电，从而能够对加热腔内的塑料绝缘颗粒进行加热融化作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在密封箱体上设置一密封防水侧板，从而能够将线缆从密封防水侧板上所设的进线口进入，能够在发生洪水的过程中能够利用切割轮在转动过程中将线缆切断，从而使线缆的断裂位置确定，使线缆断裂位置固定后做进一步的绝缘处理，防止了因线缆悬挂在电线杆上的过程中发生断裂，由于线缆的断裂位置不定，就会导致线缆的断裂端头落在地面上，从而发生漏电的问题，并且能够利用加热腔内的加热盘对塑料绝缘颗粒进行加热，从而能够使塑料绝缘颗粒融化，对进线口内的线缆端头进行包裹，从而能够在降温后使塑料绝缘颗粒包裹在线缆的端头上，从而能够在线缆甩出到地面上或者洪水的过程中利用塑料绝缘颗粒的绝缘特性进一步防止了线缆的漏电问题，从而进一步避免了因线缆的漏电对人体造成的伤害，并且能够利用驱动轮的转动，进一步的实现对线缆进行抽拉，从而能够进一步的使融化后的塑料绝缘颗粒包裹在线缆的端头上，从而避免因线缆端头漏电造成的伤害，同时也能够利用融化后的塑料绝缘颗粒对进线口进行密封，进一步防止了洪水灌入到配电箱内腔内，进一步减少设备的损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例电力防水自动脱离防触电密封电表配电箱整体结构示意图。

图2为本发明实施例第一拉线槽和第二拉线槽整体结构示意图。

图3为本发明实施例第二拉线槽整体结构侧视图。

图4为本发明实施例切割槽整体结构左示图。

图5为本发明实施例切割槽整体结构主视图。

图中：1密封箱体、2配电箱内腔、3密封防水侧板、4进线口、5线缆、6第一拉线槽、7切割槽、8密封槽、9侧板滑槽、10第一支撑板、11弹压板、12第一滑孔、13磁性挡板、14第一弹簧、15第一转轴、16切割轮、17电磁板、18密封环、19密封腔、20出料口、21排料管、22加热腔、23塑料绝缘颗粒、24加热盘、25第二支撑板、26支撑滑轴、27顶压板、28第二弹簧、29压紧轮、30第二拉线槽、31第三支撑板、32驱动轮、33第一转轴、34第一锥齿轮、35第二锥齿轮、36第四支撑板、37第一电机、38驱动轴、39第三锥齿轮、40连接挡环、41第二转轴、42侧板内槽、43第一齿轮、44第三转轴、45第二电机、46第二齿轮、47链条、48雨水感应器、49滑杆、50第四转轴、51驱动轴孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种电力防水自动脱离防触电密封电表配电箱，包括有一密封箱体1，所述密封箱体1内设有一配电箱内腔2，所述密封箱体1上还连接有线缆5，所述密封箱体1上连接有一与所述配电箱内腔2相对应的密封防水侧板3，所述密封防水侧板3上设有一与所述配电箱内腔2相对应连通的进线口4，所述线缆5在所述进线口4内滑动，所述密封防水侧板3内包括有一与所述进线口4相对应连通的切割槽7，所述切割槽7内设有一与所述线缆5相对应的切割轮16，所述密封防水侧板3内还包括有与所述进线口4相对应连通的密封槽8，所述密封槽8分别设在所述切割槽7两侧，所述密封槽8内分别设有与所述线缆5相对应的密封环18，所述密封防水侧板3内设有与两侧所述密封环18相对应连通的加热腔22，所述加热腔22内设有塑料绝缘颗粒23，所述加热腔22内还设有与所述塑料绝缘颗粒23相对应的加热盘24，所述密封防水侧板3内还设有一与所述进线口4相对应连通的第一拉线槽6和第二拉线槽30，所述第一拉线槽6与所述第二拉线槽30内分别设有一与所述线缆5相对应的压紧轮29和驱动轮32，所述密封防水侧板3内还设有一与所述驱动轮32相对应连接的第一电机37，所述密封箱体1底部设有一雨水感应器48。

在所述密封箱体1内设有一配电箱内腔2，在所述密封箱体1上海连接有线缆5，从而能够利用线缆5对配电箱内腔2内的电力表进行供电，在所述密封箱体1上连接有一与所述配电箱内腔2相对应的密封防水侧板3，在所述密封防水侧板3上还设有一进线口4，从而能够使线缆5通过进线口4与所述配电箱内腔2内的电力表相对应连接，在所述密封防水侧板3内还设有一切割槽7，所述切割槽7与所述进线口4相对应连通，在所述切割槽7内设有一切割轮16，从而能够利用切割轮16对所述线缆5进行切割，能够在遇到洪水的过程中利用切割轮16对所述线缆5进行切割，从而能够使线缆5的断裂位置固定，从而避免了因在电线杆之间的线缆5在发生洪水的过程中导致线缆5的断裂位置不固定，从而使断裂处与洪水接触发生漏电，能够利用切割轮16对线缆5进行切割后，从而能够对切割处做绝缘处理，从而进一步防止了漏电问题发生，并且在所述密封防水侧板3内设置密封槽8，所述密封槽8与所述进线口4相对应连通，并且所述密封槽8分别设在所述切割槽7的两侧，在所述密封槽8内分别设有一密封环18，所述密封环18分别与所述线缆5相对应，在所述密封防水侧板3内还设有一加热腔22，在所述加热腔22内设有塑料绝缘颗粒23，在所述加热腔22内设有加热盘24，在加热盘24内设有加热丝，从而能够利用加热盘24通电后对塑料绝缘颗粒23进行加热融化，当塑料绝缘颗粒23融化后从而能够通过密封环18流入到进线口4内，从而能够对进线口4内的线缆5切割断裂后的端头进行密封，从而达到绝缘处理的目的，在所述密封防水侧板3内还设有一第一拉线槽6和第二拉线槽30，所述第一拉线槽6和所述第二拉线槽30分别与所述进线口4相对应连通，在所述第一拉线槽6和所述第二拉线槽30内分别设有一压紧轮29和驱动轮32，所述压紧轮29和所述驱动轮32与所述线缆5相对应，从而能够在所述第一电机37转动过程中进一步带动驱动轮32的转动，从而能够利用驱动轮32进一步带动线缆5在进线口4内滑动，从而能够拉动线缆5，能够将线缆5拉动后使融化后的塑料绝缘颗粒23对线缆5的端头进行包裹绝缘，从而保证到绝缘的效果，进一步避免了传统的线缆5在发生断裂后使线缆5的端头甩落在洪水中或者是在地面上，从而导致对救灾的人员发生触电危险，同时也避免了对地面上行走的人带来触电危险，进一步保证到人身安全，同时也能够利用融化后的塑料绝缘颗粒23对进线口4进行密封，从而防止洪水灌入到配电箱内腔2内，从而对电力表进行保护，进一步减小财产的损失。

如图4和图5所示，所述密封防水侧板3内还设有一与所述切割槽7相对应连通的侧板内槽42，所述密封防水侧板3内还设有与所述切割槽7相对应连通的侧板滑槽9，所述侧板滑槽9设在所述切割槽7两侧，两侧所述侧板滑槽9内分别设有一转动的弹压板11，所述侧板内槽42内还连接有一第三转轴44，两侧所述弹压板11分别在所述第三转轴44上转动，两侧所述弹压板11上分别设有一相对应的转孔，所述转孔内设有一转动的第一转轴15，所述切割轮16连接在所述第一转轴15上，两侧所述弹压板11上还连接有一第一电机37，所述第一电机37上连接有一第二齿轮46，所述第一转轴15上连接有一第一齿轮43，所述第二齿轮46与所述第一齿轮43之间通过一链条47相对应连接，所述侧板滑槽9内分别包括有一连接在所述密封防水侧板3上的第一支撑板10，所述第一支撑板10上分别设有一第一滑孔12，所述弹压板11上分别连接有一滑杆49，所述滑杆49在所述第一滑孔12内滑动，所述滑杆49上分别设有一顶压所述弹压板11的第一弹簧14，在所述密封防水侧板3内还设有一侧板内槽42，所述侧板内槽42与所述切割槽7相对应连通，在所述密封防水侧板3内还设有与所述切割槽7相对应连通的侧板滑槽9，所述侧板滑槽9设在所述切割槽7的两侧，在所述侧板滑槽9内分别设有一转动的弹压板11，在所述侧板内槽42内设有一第三转轴44，两侧所述弹压板11分别在所述第三转轴44上转动，在所述弹压板11上分别设有一相对应的转孔，在所述转孔内设有一转动的第一转轴15，所述切割轮16连接在所述第一转轴15上，在两侧所述弹压板11上连接有一第一电机37，在所述第一电机37上连接有一第二齿轮46，从而能够利用第一电机37进一步带动所述第二齿轮46的转动，从而能够通过链条47进一步带动第一齿轮43的转动，所述第一齿轮43连接在所述第一转轴15上，从而能够进一步的带动第一转轴15的转动，能够进一步的带动切割轮16的转动，从而能够利用切割轮16的转动完成对线缆5的切割，在所述侧板滑槽9内分别连接有第一支撑板10，在所述第一支撑板10上分别设有一第一滑孔12，所述弹压板11上分别连接有一滑杆49，所述滑杆49分别在所述第一滑孔12内滑动，在所述滑杆49上还分别设有一弹压所述弹压板11的第一弹簧14，从而能够利用第一弹簧14的弹压力对所述弹压板11进行弹压，从而能够对所述切割轮16进行支撑，从而进一步避免了因切割轮16对线缆5随意的切割造成的破坏。

如图4所示，所述滑杆49上还连接有一与所述第一支撑板10相对应的磁性挡板13，所述侧板滑槽9内分别设有一与所述磁性挡板13相对应的电磁板17，在所述滑杆49上分别连接有一磁性挡板13，从而能够利用磁性挡板13限制所述滑杆49的滑动，避免了所述滑杆49滑脱出第一滑孔12内，并且在所述侧板滑槽9内分别设有一电磁板17，在所述电磁板17上设有线圈，能够在所述电磁板17通电后产生磁吸力，从而能够对磁性挡板13进行磁吸，从而能够进一步的使切割轮16对线缆5进行切割作业，从而完成线缆5的切割工作。

如图1和图5所示，所述密封环18呈圆环状设置，且所述密封环18内分别设有一内分别设有一密封腔19，所述密封环18上分别设有一圈与所述密封腔19相对应连通的出料口20，所述出料口20与所述进线口4相对应连通，所述密封防水侧板3内还分别设有一与所述密封腔19相对应连通的排料管21，所述排料管21分别与所述加热腔22相对应连通，所述密封环18呈圆环状设置，且所述密封环18内分别设有一密封腔19，在所述密封环18上还设有一圈出料口20，所述出料口20分别与所述进线口4和密封腔19相对应连通，在所述密封防水侧板3内还设有一排料管21，从而能够利用排料管21将所述密封腔19和加热腔22相对应连通，能够使融化后的塑料绝缘颗粒23通过排料管21流通到密封腔19内，进一步的通过出料口20流通到进线口4内，从而完成对线缆5的绝缘处理。

如图2所示，所述线缆5上还连接有一与所述压紧轮29和所述驱动轮32相对应的连接挡环40，所述连接挡环40与所述切割轮16相对应，且所述连接挡环40为塑料材质，所述连接挡环40的熔点低于所述塑料绝缘颗粒23的熔点，在所述线缆5上套装有一连接挡环40，从而能够在切割轮16对线缆5切割完毕后，在驱动轮32对线缆5抽拉过程中能够利用连接挡环40对线缆5进行限位，从而能够使切割完毕后的线缆5抽拉一定长度后利用融化后的塑料绝缘颗粒23对切割处的端头进行密封，从而能够保证绝缘效果，并且能够在进线口4充满融化的塑料绝缘颗粒23后使连接挡环40融化，从而能够在驱动轮23的转动过程中带动线缆5的滑动，从而能够使切断后的线缆5甩出到洪水中或者地面上，防止了线缆5其他位置发生断裂，进一步避免了漏电问题的发生。

如图2所示，所述第一拉线槽6内设有两个相对应的第二支撑板25，所述第二支撑板25上分别设有一相对应的转孔，所述转孔内分别设有一滑动的支撑滑轴26，两侧所述支撑滑轴26通过一第四转轴50相对应连接，所述支撑滑轴26上分别连接有一顶压板27，所述支撑滑轴26上分别设有一弹压所述顶压板27的第二弹簧28，所述压紧轮29在所述第四转轴50上转动，在所述第一拉线槽6内设有两个相对应的第二支撑板25，在两个所述第二支撑板25上分别设有一转孔，在所述转孔内分别设有一滑动的支撑滑轴26，两侧所述支撑滑轴26通过一第四转轴50相对应连接，并且在所述支撑滑轴26上分别连接有一顶压板27，从而能够利用第二弹簧28对所述顶压板27进行弹压，从而能进一步使压紧轮29压紧在线缆5上，从而增加压紧轮29与线缆5的摩擦力。

如图2所示，所述第二拉线槽30内设有两个相对应的第三支撑板31，两侧所述第三支撑板31上分别设有一相对应的转孔，所述转孔内设有一转动的第二转轴41，所述驱动轮32连接在所述第二转轴41上，所述第二转轴41的一端还连接有一第二锥齿轮35，所述第二拉线槽30内还包括有一连接在所述密封防水侧板上的第四支撑板36，所述第四支撑板36上设有一转孔，所述转孔内设有一转动的第一转轴33，所述第一转轴33两端分别连接有一第一锥齿轮34，所述第二锥齿轮35与所述一端所述第一锥齿轮34相对应啮合连接，所述密封防水侧板3内还设有一与所述第二拉线槽30相对应连通的驱动轴孔51，所述驱动轴孔51内设有一转动的驱动轴38，所述第一电机37与所述驱动轴38一端相对应连接，所述驱动轴38另一端连接有一第三锥齿轮39，所述第三锥齿轮39与另一端所述第一锥齿轮34相对应啮合连接，在所述第二拉线槽30内设有两个相对应的第三支撑板31，在所述第三支撑板31上分别设有一相对应的转孔，在所述转孔内设有一转动的第二转轴41，所述驱动轮32连接在所述第二转轴41上，在所述第二转轴41的一端连接有一第二锥齿轮35，在所述第二拉线槽30内还包括有一连接在所述密封防水侧板3上的第四支撑板36，在所述第四支撑板36上设有一转孔，在所述转孔内设有一转动的第一转轴33，在所述第一转轴33的两端分别连接有一第一锥齿轮34，在所述密封防水侧板3内还设有一驱动轴孔51，在驱动轴孔51内设有一转动的驱动轴38，从而能够利用第一电机37带动所述驱动轴38的转动，从而能够进一步的带动第三锥齿轮39的转动，所述第三锥齿轮39与所述第二锥齿轮35分别与所述第一转轴33两端所设的第一锥齿轮34相对应啮合连接，从而能够在第一电机37的转动过程中进一步带动驱动轮32的转动，从而能够利用驱动轮32的转动带动线缆5的滑动。

如图1所示，所述雨水感应器48分别控制所述第一电机37和所述第二电机45动作，所述雨水感应器48还控制所述电磁板17和所述加热盘24通电，能够利用雨水感应器48同时的控制第一电机37的转动，从而进一步带动驱动轮32的转动，从而能够带动线缆5的滑动，同时能够在第二电机45的转动过程中进一步带动切割轮16的转动，从而能够对线缆5的切割同时对线缆5进行抽拉，并且能够利用加热盘24对塑料绝缘颗粒23进行融化从而对线缆5的断裂端头处进行绝缘，从而达到绝缘的目的，进一步防止漏电问题的发生。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。