一种母线槽侧板连接结构的制作方法

文档序号:14717308发布日期:2018-06-16 01:45阅读:131来源:国知局
一种母线槽侧板连接结构的制作方法

本发明涉及一种母线槽侧板连接结构,具体应用于低压输配电行业的母线槽产品制造安装技术领域。



背景技术:

低压输配电行业中的母线槽产品各段之间接头部位通过接头器进行连接导通,接头器宽度尺寸通常大于母线槽主体产品宽度尺寸,接头器须通过连接件过渡后才能与母线槽主体产品的侧板进行连接,传统侧板连接件一般由Q235钢板构成,重量大,安装运输不方便,还易因雨水、雾气等因素而发生锈蚀,表面处理工艺麻烦;侧板连接件与接头器之间需通过转接板进行连接,转接板与接头螺栓之间还需设置绝缘衬套,接头器的蝶形弹簧与接头器最外层绝缘隔板直接接触,连接效果不好,零件数量繁多,安装繁琐,生产制造工艺麻烦,成本高昂。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,提供一种母线槽侧板连接结构,零件数量少,连接可靠,防护性能高,重量轻,安装运输方便。

本发明的母线槽侧板连接结构,包括压住接头器最外侧绝缘隔板的母线槽接头器压板,和与母线槽产品侧板连接的侧板连接件,其特征在于:所述接头器压板由一次拉挤成型的截面大致为C形结构的型材构成,C形结构中间设置有供接头螺栓穿过的通孔,两侧具有向外直线延伸的翅边;所述侧板连接件由一次拉挤成型的截面大致为L形结构的型材构成,L形结构长边能够与接头器压板配合连接,短边能够与母线槽侧板连接;

所述侧板连接件的L形结构长边具有与接头器压板互相配合限位的限位凸台;L形结构短边设置有固定板,固定板设置有用于与母线槽侧板螺栓固定连接的通孔,固定板末端由一段圆弧段与一段与L形短边平行的直线段构成;

所述接头器压板翅边设置有为侧板连接件提供限位的限位槽;所述C形结构内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片高度尺寸相适应,碟形弹簧片能够卡装于C形结构内腔内部;所述C形结构开口部位宽度尺寸与接头螺母宽度尺寸相适应;

所述侧板连接件与母线槽侧板通过内六角螺栓连接;

所述接头器压板、侧板连接件材料为铝合金。

本发明的母线槽侧板连接结构,零件数量少,连接可靠,安装运输方便,耐腐蚀性能好,重量轻,且外形美观。

附图说明

图1是现有技术中的母线槽侧板连接结构剖面示意图;

图2是本发明实施例的母线槽侧板连接结构剖面示意图。

具体实施方式

如图所示,一种母线槽侧板连接结构,包括压住接头器最外侧绝缘隔板的母线槽接头器压板2,和与母线槽产品侧板连接的侧板连接件1,接头器压板2由一次拉挤成型的截面大致为C形结构的型材构成,C形结构中间设置有供接头螺栓穿过的通孔,两侧具有向外直线延伸的翅边;侧板连接件1由一次拉挤成型的截面大致为L形结构的型材构成,L形结构长边能够与接头器压板配合连接,短边能够与母线槽侧板连接;L形结构长边具有与接头器压板互相配合限位的限位凸台;L形结构短边设置有固定板,固定板设置有用于与母线槽侧板螺栓固定连接的通孔,固定板末端由一段圆弧段与一段与L形短边平行的直线段构成;接头器压板翅边设置有为侧板连接件提供限位的限位槽;C形结构内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片高度尺寸相适应,碟形弹簧片能够卡装于C形结构内腔内部;C形结构开口部位宽度尺寸与接头螺母宽度尺寸相适应;侧板连接件与母线槽侧板通过内六角螺栓连接;接头器压板、侧板连接件材料为铝合金。

本发明实施例的母线槽侧板连接件1,L形截面的长边与短边互相垂直,通过长边插入接头器压板2与接头器最外层绝缘隔板3之间,侧板连接件1长边上的限位凸台与接头器压板2上的限位台阶相互配合限位,连接位置准确可靠;侧板连接件1L形截面的短边上设置有与短边互相垂直的固定板,固定板设置用于与母线槽侧板固定连接的螺纹孔,固定板末端由一段圆弧段与一段与L形短边平行的直线段构成近似于半个M的形状,一对侧板连接件从母线槽接头部位两侧以半M尖角朝外的方向相对夹持在母线槽侧板外面,两个半M沿母线中心线互相对称的状态,半M形两撑脚与L形短边端部一起抵在母线槽侧板,利用三点决定一个平面的原理,支撑平稳可靠,且受力均衡;母线槽侧板与辅助支撑板上都具有连接孔,母线槽产品各段之间通过接头器互相插接后,母线槽侧板连接件1的半M形两撑脚与L形短边端部紧贴母线槽侧板,侧板连接件1的L形长边沿母线槽侧板平行的方向滑动插入接头器压板2与绝缘隔板3之间,L形长边末端的导向斜面提供导向使得L形长边能够轻松顺利地手入接头器;再利用一根内六角长螺栓7依次穿过母线槽侧板连接件1的L形短边固定板、母线槽辅助支撑板8、母线槽侧板9后,再从母线槽产品另一侧将另一块母线槽侧板连接件1沿母线槽侧板滑动并穿过内六角长螺栓7另一端,通过螺母紧固使得相互对称的两块母线槽侧板连接件1同时与母线线侧板9紧密连接,侧板连接件1长边上的限位凸台与接头器压板2上的限位槽相互配合限位进一步提高连接可靠性。

本发明实施例的母线槽接头器压板2,由拉挤生产线一次拉挤成型的型材构成,型材截面大致为C形结构,拉挤型材通过切断即可构成产品,生产工艺简单;型材截面C形结构中间设置有供接头螺栓穿过的通孔,两侧具有向外直线延伸的翅边,翅边设置有为侧板连接件1提供限位的限位槽,限位槽内侧边为斜边,外侧边与翅边表面垂直,接头器与母线槽产品安装时限位槽为母线槽的侧板连接件1提供导向和限位,限位槽的内侧斜边使得母线槽侧板连接件1能够轻松顺利地插入至接头器绝缘隔板3与接头品压板2之间;接头器与母线槽产品安装紧固后外侧的垂直边与母线槽侧板连接件1的限位凸台配合使得母线槽侧板连接件1不能从接头器绝缘隔板3与接头器压板2之间退出,只有松开接头器接头螺栓6才能退出母线槽侧板连接件1;C形截面内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片4高度尺寸相适应,碟形弹簧片4能够卡装于C形结构内腔内部,碟形弹簧片4从接头器压板2的C形槽上方滑动插入C形槽腔内,碟形弹簧片4卡装入C形槽内通过接头螺栓6连接固定,碟形弹簧片4内外两侧都与接头器压板2的C形槽内腔壁接触,不与接头器绝缘隔板3直接接触,碟形弹簧片4与接头器压板2同为金属材料,连接可靠;C形槽的开口部位宽度尺寸略大于接头螺栓6端部尺寸,且与接头螺母5宽度尺寸相适应,接头螺栓6先从接头器一侧的接头器压板2的C形槽开口部位穿过碟形弹簧片4,再穿过接头器压板2的C形结构中间设置的通孔,然后依次穿过接头器绝缘隔板3、导电连接片、母线槽相线导体直至穿过最后一层接头器绝缘隔板3,再依次穿过接头器另一侧接头器压板2的C形结构中间设置的通孔、碟形弹簧片4后,在接头器另一侧接头器压板2的C形槽开口卡装入拉头螺母5,因C形槽开口尺寸与接头螺母5宽度尺寸相适应,接头螺母5在C形槽开口内不能旋转,接头螺栓6连接方便,接头器紧固后也不会松动;C形槽开口部位具有钩形加强筋,使得C形槽开口部位与接头螺母6接触的侧板强度提高,进一步提高连接可靠性。

最后在接头器上、下两侧安装接头器盖板,将侧板连接件1、接头器压板2罩装于接头器盖板内;母线槽侧板连接件材料为铝合金,零部件重量轻,耐蚀性能好,无需经过任何表面处理工序,型材拉挤成型后直接裁切下料即可使用,安装运输方便;侧板连接件1的L形短边末端的圆弧段为1/4圆,与一段与L形短边平行的直线段构成近似于半个M的形状,互相对称分布的一对侧板连接件从母线槽接头部位两侧以半M尖角朝外的方向相对夹持在母线槽侧板外面,两个半M沿母线中心线互相对称的状态,半M形两撑脚与L形短边端部一起抵在母线槽侧板,减少了灰尘、雨水积聚,不会产生锈蚀,不会影响母线槽运行,连接稳定可靠,且外形美观;内六角长螺栓安装空间小,操作方便,安装简单。

本发明的母线槽接头器压板,零件数量少,连接可靠,安装运输方便,耐腐蚀性能好,重量轻,且外形美观。

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