技术领域本实用新型涉及电气装备配件技术领域，尤其是涉及一种配电箱箱体。
背景技术：
配电箱是数据上的海量参数，一般是要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。配电箱的用途是：合理的分配电能，方便对电路的开合操作，具有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态；正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。其中，上述的封闭或半封闭金属柜可以统称为配电箱箱体。具体地，现有技术中的配电箱箱体主要可以包括：箱体本体，该箱体本体上可以设置有进出口线槽；进一步地，所述进出口线槽通常包括多个尺寸一致的圆形通孔。使用现有技术中的配电箱箱体时，当线缆的总直径较大无法由圆形通孔穿出时，则需要在装配现场对进出口线槽进行切割，以使较粗的线缆能够由进出口线槽穿出，并位于合适的装配位置处。然而，本申请发明人发现，现有技术中的配电箱箱体，由于需要在装配现场对进出口线槽进行切割，才能保证任何直径的线缆均能够穿出并位于合适位置，因此现有技术中的配电箱箱体容易导致装配不便的问题发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种配电箱箱体，以解决现有技术中的配电箱箱体无法保证任何直径的线缆均能够穿出并位于合适位置而导致的装配不便的问题。本实用新型提供一种配电箱箱体，包括：箱体本体，所述箱体本体上设置有进出口线槽，所述进出口线槽上设置有配线孔槽；所述进出口线槽与所述箱体本体之间能够通过敲砸分离，所述配线孔槽与所述进出口配线槽之间能够通过敲砸分离。其中，所述配线孔槽包括有至少两个。具体地，所述进出口线槽通过冲压工艺形成在所述箱体本体上；所述配线孔槽通过冲压工艺形成在所述进出口线槽上。实际应用时，所述进出口线槽上还设置有第一副配线孔槽，且所述第一副配线孔槽位于相邻的两个所述配线孔槽之间处；所述第一副配线孔槽与所述进出口配线槽之间能够通过敲砸分离。具体地，所述第一副配线孔槽通过冲压工艺形成在所述进出口线槽上。实际应用时，所述进出口线槽上还设置有第二副配线孔槽，且所述第二副配线孔槽位于所述配线孔槽与所述箱体本体之间处；所述第二副配线孔槽与所述进出口配线槽之间能够通过敲砸分离。具体地，所述第二副配线孔槽通过冲压工艺形成在所述进出口线槽上。实际应用时，所述进出口线槽为圆角矩形槽。进一步地，所述配线孔槽为圆形槽。优选地，所述配线孔槽包括有三个。相对于现有技术，本实用新型所述的配电箱箱体具有以下优势：本实用新型提供的配电箱箱体中，包括：箱体本体，该箱体本体上设置有进出口线槽，进出口线槽上设置有配线孔槽；并且，进出口线槽与箱体本体之间能够通过敲砸分离，配线孔槽与进出口配线槽之间能够通过敲砸分离。由此分析可知，使用本实用新型提供的配电箱箱体时，当线缆的直径较小能够由配线孔槽处穿出时，可以通过小锤等工具将配线孔槽与进出口线槽敲砸分离，以使线缆由配线孔槽处穿出；当线缆的直径较大无法由配线孔槽处穿出时，可以通过小锤等工具将进出口线槽以及配线孔槽一同与箱体本体敲砸分离，以使线缆能够由进出口线槽处穿出。因此，本实用新型提供的配电箱箱体，可以通过使用小锤等工具将配线孔槽与进出口线槽敲砸分离或将进出口线槽与箱体本体敲砸分离，从而保证任何直径的线缆均能够较便捷地由配电箱箱体穿出并位于合适位置，进而与现有技术中的配电箱箱体需要在现场进行切割装配相比，装配过程更简单、便捷。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一中提供的一种配电箱箱体的结构示意图；图2为本实用新型实施例一中提供的另一种配电箱箱体的结构示意图；图3为本实用新型实施例二中提供的一种配电箱箱体的结构示意图；图4为本实用新型实施例二中提供的另一种配电箱箱体的结构示意图；图5为本实用新型实施例二中提供的再一种配电箱箱体的结构示意图；图6为本实用新型实施例三中提供的一种配电箱箱体的结构示意图；图7为本实用新型实施例三中提供的另一种配电箱箱体的结构示意图；图8为本实用新型实施例三中提供的再一种配电箱箱体的结构示意图。附图标记：1－箱体本体；2－进出口线槽；3－配线孔槽；4－第一副配线孔槽；5－第二副配线孔槽。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例一：图1为本实用新型实施例一中提供的一种配电箱箱体的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例一提供的一种配电箱箱体，包括：箱体本体1，箱体本体1上设置有进出口线槽2，进出口线槽2上设置有配线孔槽3；进出口线槽2与箱体本体1之间能够通过敲砸分离，配线孔槽3与进出口配线槽2之间能够通过敲砸分离。相对于现有技术，本实用新型实施例一所述的配电箱箱体具有以下优势：本实用新型实施例一提供的配电箱箱体中，如图1所示，包括：箱体本体1，该箱体本体1上设置有进出口线槽2，进出口线槽2上设置有配线孔槽3；并且，进出口线槽2与箱体本体1之间能够通过敲砸分离，配线孔槽3与进出口配线槽2之间能够通过敲砸分离。由此分析可知，使用本实用新型实施例一提供的配电箱箱体时，当线缆的直径较小能够由配线孔槽3处穿出时，可以通过小锤等工具将配线孔槽3与进出口线槽2敲砸分离，以使线缆由配线孔槽3处穿出；当线缆的直径较大无法由配线孔槽3处穿出时，可以通过小锤等工具将进出口线槽2以及配线孔槽3一同与箱体本体1敲砸分离，以使线缆能够由进出口线槽2处穿出。因此，本实用新型实施例一提供的配电箱箱体，可以通过使用小锤等工具将配线孔槽3与进出口线槽2敲砸分离或将进出口线槽2与箱体本体1敲砸分离，从而保证任何直径的线缆均能够较便捷地由配电箱箱体穿出并位于合适位置，进而与现有技术中的配电箱箱体需要在现场进行切割装配相比，装配过程更简单、便捷。图2为本实用新型实施例一中提供的另一种配电箱箱体的结构示意图。其中，为了提高配电箱箱体的使用性能，使其能够便于多股线缆的穿入、穿出，如图2所示，上述配线孔槽1可以包括有至少两个，从而多个线缆能够分别由不同的配线孔槽1处穿入、穿出，进而提高配电箱箱体的使用性能。实际生产制造时，为了便于能够通过小锤等工具将进出口线槽2与箱体本体1敲砸分离，上述进出口线槽2可以优选为通过冲压工艺形成在箱体本体1上；相应地，为了便于能够通过小锤等工具将配线孔槽3与进出口线槽2敲砸分离，上述配线孔槽3可以优选为通过冲压工艺形成在进出口线槽2上。具体地，如图1和图2中的虚线箭头处所示，可以为其中某一冲压点；当然，为了便于敲砸分离，冲压点应间隔设置有多个。实施例二：图3为本实用新型实施例二中提供的一种配电箱箱体的结构示意图；图4为本实用新型实施例二中提供的另一种配电箱箱体的结构示意图；图5为本实用新型实施例二中提供的再一种配电箱箱体的结构示意图。实际应用时，为了提高配电箱箱体的通用性，使其能够更好地适应多种不同规格的线缆，如图3－图5所示，上述进出口线槽2上还可以设置有第一副配线孔槽4，且第一副配线孔槽4位于相邻的两个配线孔槽3之间处；同时，该第一副配线孔槽4与进出口配线槽2之间也能够通过小锤等工具敲砸分离。采用此种设置时，本实用新型实施例二提供的配电箱箱体，不仅当线缆的直径较小时能够由配线孔槽3处穿出，当线缆的直径较大时能够由进出口线槽2处穿出，而且当线缆的直径略大于配线孔槽3又远小于进出口线槽2时，可以通过小锤等工具将相邻的两个配线孔槽3以及其间的第一副配线孔槽4一同与进出口线槽2敲砸分离，以使线缆能够由相邻的两个配线孔槽3以及其间的第一副配线孔槽4处穿出。设置有第一副配线孔槽4，既能够保证中等直径规格的线缆穿出，又能够避免因进出口线槽2处暴露过多而导致大量的尘土落入配电箱箱体内。具体地，当进出口线槽2上设置有三个配线孔槽3时，如图3和图4所示，上述第一副配线孔槽4可以只位于其中一对相邻的两个配线孔槽3之间，从而线缆能够由相邻的两个配线孔槽3以及其间的第一副配线孔槽4处穿出；如图5所示，上述第一副配线孔槽4也可以同时位于两对相邻的两个配线孔槽3之间，从而线缆既能够由相邻的两个配线孔槽3以及其间的第一副配线孔槽4处穿出，又能够由三个配线孔槽3以及其间的两个第一副配线孔槽4处共同穿出。进一步地，实际生产制造时，上述第一副配线孔槽4也可以优选为通过冲压工艺形成在进出口线槽2上。实施例三：图6为本实用新型实施例三中提供的一种配电箱箱体的结构示意图；图7为本实用新型实施例三中提供的另一种配电箱箱体的结构示意图；图8为本实用新型实施例三中提供的再一种配电箱箱体的结构示意图。实际应用时，为了进一步提高配电箱箱体的通用性，使其能够更好地适应更多种不同规格的线缆，如图6－图8所示，上述进出口线槽2上还可以设置有第二副配线孔槽5，且第二副配线孔槽5位于配线孔槽3与箱体本体1之间处；该第二副配线孔槽5与进出口配线槽2之间也能够通过敲砸分离。采用此种设置，可以根据线缆所需的固定位置合理安排其的穿出位置，使中等直径规格的线缆还能够在第二副配线孔槽5以及配线孔槽3一同与进出口线槽2敲砸分离后，由第二副配线孔槽5及配线孔槽3处穿出。具体地，当进出口线槽2上设置有三个配线孔槽3时，如图6所示，上述第二副配线孔槽5可以只竖向位于配线孔槽3与箱体本体1之间；如图7所示，上述第二副配线孔槽5也可以只横向位于配线孔槽3与箱体本体1之间；当然，如图8所示，上述第二副配线孔槽5还可以既竖向又横向位于配线孔槽3与箱体本体1之间。进一步地，实际生产制造时，上述第二副配线孔槽5也可以优选为通过冲压工艺形成在进出口线槽2上。实际应用时，为了便于冲压加工，并更好地适应装配环境，如图1－图8所示，上述进出口线槽2可以优选为圆角矩形槽；进一步地，上述配线孔槽3可以优选为圆形槽；并且，上述配线孔槽3可以优选为包括有三个。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。