直流降压电源转换芯片的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种直流降压电源转换芯片。

背景技术：

现有的直流降压电源转换芯片主要包括单通道型和多通道型，其中，单通道型直流降压电源转换芯片的输出仅有一组，若电路设计时需要多组电压，就必须使用多个电源转换芯片才能达到需求，不仅增加电路板的面积及成本，且当芯片距离太近时，相互间容易产生干扰。

多通道型直流降压电源转换芯片能够提供多组输出，但多数情况下属于为客户量身打造，对于普通的使用者而言，并不需要如此多组的电源输出，不但会使产品成本增加，而且会增加电路板的布局难度。

因此，如何提供一种泛用性高且价格合理的整合型直流降压电源转换芯片是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直流降压电源转换芯片，在兼顾电路板布局合理性的同时，解决各通道之间噪声信号干扰的问题，同时改善芯片的体积及散热问题。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种直流降压电源转换芯片，包括四个降压转换模块，四个所述降压转换模块的输出管脚分别设置在所述直流降压电源转换芯片的四个角落，每个所述输出管脚均用于与独立的电感相连，每个所述降压转换模块均设置有各自的接地端和反馈输入端，在每个所述降压转换模块中，所述输出管脚和所述反馈输入端之间通过所述接地端隔开。

优选地，四个所述降压转换模块共用一个频率发生器。

优选地，在所述直流降压电源转换芯片中，相邻的所述输出管脚输出的电压信号具有180°相位差。

优选地，在所述直流降压电源转换芯片中，相隔的所述输出管脚输出的电压信号具有相同的相位。

优选地，所述直流降压电源转换芯片采用QFN 4mm×4mm的24管脚封装结构。

优选地，所述直流降压电源转换芯片的24个管脚平均设置在所述直流降压电源转换芯片的四周，所述直流降压电源转换芯片的中部设置有裸露焊盘区。

优选地，所述直流降压电源转换芯片的底部设置有散热片。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型整合四路直流降压输出通道，不仅能够满足日常使用需求，而且能够节省PCB使用面积，泛用性高、能够提供一种具有成本优势的选择方案，有利于小型化设备的应用；

本实用新型的管脚排布合理，四个输出管脚分别位于芯片的四角，且分别连接独立的电感，有利于调节电感角度，另一方面，将输出管脚和反馈输入端之间通过接地端隔开，能够避免噪声干扰，节省处理噪声信号的时间成本；

本实用新型中的四路输出通道共用同一频率发生器，能够避免频率不同造成的干扰，同时，相邻的输出管脚之间采用180°相位差设计，能够避免四路重载时造成的电压波动，减少干扰信号的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的直流降压电源转换芯片的外部管脚示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的直流降压电源转换芯片的内部封装结构图；

图3为本实用新型实施例所提供的直流降压电源转换芯片的内部框架示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的直流降压电源转换芯片的四个输出管脚的时序波形图。

图中：LX1、第一输出管脚；LX2、第二输出管脚；LX3、第三输出管脚、LX4、第四输出管脚；VCC、电源电压输入端；AGND、模拟地端；NC、悬空端；VIN1、第一降压转换模块输入端；VIN2、第二降压转换模块输入端；VIN3、第三降压转换模块输入端；VIN4、第四降压转换模块输入端；GND1、第一接地端；GND2、第二接地端；GND3、第三接地端；GND4、第四接地端；EN1、第一开关控制端；EN2、第二开关控制端；EN3、第三开关控制端；EN4、第四开关控制端；FB1、第一反馈输入端；FB2、第二反馈输入端；FB3、第三反馈输入端；FB4、第四反馈输入端。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种直流降压电源转换芯片，所述直流降压电源转换芯片包括四个降压转换模块，四个所述降压转换模块的输出管脚分别设置在所述直流降压电源转换芯片的四个角落，每个所述输出管脚均用于与独立的电感相连，每个所述降压转换模块均设置有各自的接地端和反馈输入端，在每个所述降压转换模块中，所述输出管脚和所述反馈输入端之间通过所述接地端隔开。

本实用新型整合四路直流降压输出通道，不仅能够满足日常使用需求，而且能够节省PCB使用面积，泛用性高、能够提供一种具有成本优势的选择方案，有利于小型化设备的应用。此外，本实用新型的管脚排布合理，四个输出管脚分别位于芯片的四角，且分别连接独立的电感，有利于调节电感角度，另一方面，将输出管脚和反馈输入端之间通过接地端隔开，能够避免噪声干扰，节省处理噪声信号的时间成本。

具体地，以图1-图3为例，图1-图3分别是本实用新型一种具体实施例所提供的直流降压电源转换芯片的外部管脚示意图、内部封装结构图和内部框架示意图。

在该实施例中，所述直流降压电源转换芯片具有四个降压转换模块，分别为第一降压转换模块、第二降压转换模块、第三降压转换模块和第四降压转换模块。其中，第一降压转换模块具有第一输出管脚LX1、第一接地端GND1、第一降压转换模块输入端VIN1、第一开关控制端EN1和第一反馈输入端FB1，第二降压转换模块具有第二输出管脚LX2、第二接地端GND2、第二降压转换模块输入端VIN2、第二开关控制端EN2和第二反馈输入端FB2，第三降压转换模块具有第三输出管脚LX3、第三接地端GND3、第三降压转换模块输入端VIN3、第三开关控制端EN3和第三反馈输入端FB3，第四降压转换模块具有第四输出管脚LX4、第四接地端GND4、第四降压转换模块输入端VIN4、第四开关控制端EN4和第四反馈输入端FB4。此外，所述直流降压电源转换芯片还具有电源电压输入端VCC、模拟地端AGND和若干悬空端NC等。

从图中可以看出，第一输出管脚LX1、第二输出管脚LX2、第三输出管脚LX3和第四输出管脚LX4分别设置在芯片的四个角落，在使用时，各自连接独立的电感，在方便电路布局的同时易于调整电感的角度。此外，LX1-LX4分别通过GND1-GND4与FB1-FB4隔开，以避免FB1-FB4受到噪声信号的干扰。

优选地，上述四个降压转换模块共用一个频率发生器。也就是说，图3中的第一降压转换模块、第二降压转换模块、第三降压转换模块和第四降压转换模块采用同一个频率发生器，避免频率不同造成的杂音干扰。

优选的，在所述直流降压电源转换芯片中，相邻的输出管脚输出的电压信号具有180°相位差；相隔的输出管脚输出的电压信号具有相同的相位。具体到上述实施例，如图4所示，LX1与LX3同相位，LX2与LX4同相位，但两组之间具有180°相位差，此设计可避免四路同时重载时造成的电压波动，减少干扰信号的产生。

优选地，所述直流降压电源转换芯片采用QFN 4mm×4mm的24管脚封装结构。尤其是4mm×4mm×1mm的封装体积，不仅能够提供四路电压输出，而且能够实现薄型化，非常适合应用于小面积PCB板上。

在上述实施例中，所述直流降压电源转换芯片的24个管脚平均设置在所述直流降压电源转换芯片的四周，所述直流降压电源转换芯片的中部设置有裸露焊盘区(图1中标号25所示)。

进一步地，所述直流降压电源转换芯片的底部设置有散热片，以提供良好的散热能力。

综上所述，本实用新型所提供的直流降压电源转换芯片整合四路直流降压输出通道，不仅能够满足日常使用需求，而且能够节省PCB使用面积，泛用性高、提供了一种具有成本优势的选择方案，有利于小型化设备(例如手持设备、智能电视盒、行车记录器等)的应用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。