具有散热壳体的母线槽的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种具有散热壳体的母线槽。

背景技术：

母线槽(母线干线系统)是低压供电系统中负责传输电能、分配电能的一种设备，由于母线槽具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、安全可靠等优点被广泛应用于宾馆、厂矿及大型高层建筑。但是由于母线槽之间的集束布置通常会产生较大的热量，母线槽的散热问题也是一直以来困扰母线槽研发人员的一个大难题，如果母线槽不具备必要的散热性能，一旦母线槽中的连接导线电排所产生的高温不能及时散走，就很可能带来防火安全隐患。因此，提供一种散热性强的母线槽成为了业界需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种具有散热壳体的母线槽，旨在提高母线槽的散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的母线槽包括盖板和侧板，在所述侧板内侧且垂直所述盖板的方向上设置有贯通的空心槽状隔条；所述空心槽状隔条的数量为多个，多个所述空心槽状隔条在所述侧板内侧间隔设置，所述盖板上设置有与所述空心槽状隔条的出口匹配的进气孔，以使空气通过空心槽状隔条内部。

优选地，所述侧板上与所述空心槽状隔条相对应的位置设置有多个第一通孔。

优选地，所述空心槽状隔条上开设有多个与所述第一通孔相对设置的第二通孔。

优选地，所述空心槽状隔条内设置有滤网，所述滤网沿空心槽状隔条的出口伸入所述空心槽状隔条内，所述滤网用于覆盖所述多个第二通孔。

优选地，所述空心槽状隔条内设置有挂钩，可供所述滤网挂置在所述空心槽状隔条内。

优选地，所述空心槽状隔条与所述侧板一体成型制造而成。

优选地，所述侧板内侧设有温度感应器，所述侧板的外侧设有报警器，所述温度感应器与报警器电连接。

优选地，所述侧板与所述盖板连接的两端面设有延伸板，所述延伸板垂直于所述侧板并与所述盖板平行。

优选地，所述侧板外侧间隔设置有多个相互平行的散热片。

优选地，所述空心槽状隔条采用铝合金材料制成。

本实用新型技术方案中，所述具有散热壳体的母线槽包括壳体，所述壳体包括侧板和盖板，通过在所述侧板内侧且垂直所述盖板的方向上设置有贯通的空心槽状隔条；所述空心槽状隔条的个数为多个，多个所述空心槽状隔条在所述侧板内侧间隔设置，所述盖板上设置有与所述空心槽状隔条的出口匹配的进气孔，以使空气通过空心槽状隔条内部。通过设置空心槽状隔条，使外界的空气通过空心槽状隔条进入母线槽，从而使母线槽内的热量能快速散发出来，提高了母线槽的散热效率。同时通过设置空心槽状隔条，在将外界空气带入母线槽的同时，也可以隔绝外界空气中夹带的灰尘和水汽，保证了母线槽内部环境的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中母线槽的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种具有散热壳体的母线槽。

请参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该母线槽100，包括壳体(未标示)，所述壳体包括盖板10和侧板20，在所述侧板20内侧且垂直所述盖板10的方向上设置有贯通的空心槽状隔条30；所述空心槽状隔条30的个数为多个，多个所述空心槽状隔条30在所述侧板20内侧间隔设置，所述盖板10上设置有与所述空心槽状隔条30的出口匹配的进气孔(未标示)，以使空气通过空心槽状隔条30内部。

本实施中，在所述侧板20沿其长度方向上设置多个空心槽状隔条30，并且在所述盖板10上设置与空心槽状隔条30的出口匹配的第一通孔，使空心槽状隔条30形成一个空心的与外界连通的结构，以此使空气通过空心槽状隔条30内部。通过设置空心槽状隔条30，使外界的空气通过空心槽状隔条30进入母线槽100，从而使母线槽100内的热量能快速散发出来，提高了母线槽100的散热效率。同时通过设置空心槽状隔条30，在将外界空气带入母线槽100的同时，也可以隔绝外界空气中夹带的灰尘和水汽，保证了母线槽100内部环境的安全性。同时在所述侧板20内侧设置空心槽状隔条30也相当于增加了母线槽100内的散热面积，空心槽状隔条30的三个侧壁增大了母线槽内的散热面积。本实施例中，所述空心槽状隔条30与所述侧板20一体成型制造而成。

本实施例中的所述空心槽状隔条30主要起到对母线槽100进行散热的作用，为了达到对母线槽100散热的作用，还可以将所述侧板20设置为凹型结构，以此增加侧板20的散热面积。侧板20的形状设计具体以提高母线槽100的散热效率为基准。

进一步地，所述侧板20与所述空心槽状隔条30相对应的位置设置有多个第一通孔(图未示)。为了使更多的空气进入到空心槽状隔条30内，可在所述侧板20上与所述空心槽状隔条30相对应的位置处设置多个第一通孔，以使空气进入到空心槽状隔条30内，同时也使母线槽100内的热量通过第二通孔散发出来，以此进一步地提高了母线槽100的散热效率。

进一步地，所述空心槽状隔条30与所述侧板20面对的一侧设置有第二通孔(图未示)。为了使空气穿过空心槽状隔条30进入到母线槽100内安置导体等其他重要部件的内部结构，进一步将内部大量的热量带出，本实施例在空心槽状隔条30与所述侧板20面对的一侧设置第二通孔，以此使外部空气通过空心槽状隔条30进入母线槽100的内部中心结构处，使内部产生的大量热量随空气流导出到母线槽100外部，进一步提高了散热效率。

进一步地，所述空心槽状隔条30内设置有滤网31，所述滤网31沿空心槽状隔条30的出口伸入所述空心槽状隔条30内，所述滤网31用于覆盖所述多个第二通孔。所述滤网31用于吸附和干燥空气。当外界空气沿所述空心槽状隔条30进入到母线槽100内时，外界空气可能夹杂着灰尘或者是水汽等，通过在空心槽状隔条100内设置一过滤用的滤网31，并且滤网31覆盖在第二通孔处，以此来吸附空气中的灰尘或者水汽，或者吸附母线槽100内由于高温与冷空气而结成的水汽，以保证母线槽100内处于干燥的状态，并减少母线槽100内的灰尘。本实施例中的滤网上携带有硅胶制成的干燥剂或者有其他耐高温材料并且又具备吸附功能制成的干燥剂。所述滤网还可以直接选用具有吸附个干燥作用的材料制备而成。

进一步地，所述空心槽状隔条30内设置有挂钩(图未示)，可供所述滤网31挂置在所述空心槽状隔条30内。本实施例中，为了方便所述滤网31安置再所述空心槽状隔条30内，在所述空心槽状隔条30的侧壁上设置挂钩，将滤网挂置在空心槽状隔条内。

进一步地，所述侧板内侧设有温度感应器(图未示)，所述侧板的外侧设有报警器(图未示)，所述温度感应器与报警器电连接。

本实施例的母线槽还包括温度感应器和报警器，所述温度感应器能实时监测和感应母线槽的温度，并在温度过高时通过报警器报警，使得工作人员能及时获知并作出应对措施，避免母线槽因温度过高而引发安全事故，保证电缆的使用安全和使用寿命。例如，工作人员可以根据以往的对母线槽温度的监测数据或是特定需求对所述温度感应器设定一预警值，当所述温度感应器感应到母线槽的温度等于或大于该预警值时，则所述温度感应器触发所述报警器报警，以此提醒工作人员及时作出应对措施，避免母线槽因温度过高而引发安全事故。

进一步地，所述侧板20与所述盖板10连接的两端面设有延伸板21，所述延伸板21垂直于所述侧板并与所述盖板平行。为了提高母线槽100的防护等级，可在侧板20与所述盖板10连接的两端设有延伸板21，增加侧板20与盖板10的接触面，使侧板20与盖板10的连接更加牢固，增加了母线槽100的机械强度，从而提高了母线槽100的防护等级，提高了母线槽防尘、防水的效果。

进一步地，所述侧板外侧间隔设置有多个相互平行的散热片40。为了进一步地提高母线槽100的散热效果，可在所述侧板20的外侧设置多个散热片40，以此增大母线槽100的散热面积，提高散热效率。具体散热片40的形状和在所述侧板20上的分布可根据实际情况而定。

进一步地，本实施例中所述空心槽状隔条30采用铝合金材料制成，并且所述侧板10和盖板20均采用铝合金材料制成。铝合金的母线槽100质量更加轻巧，且防腐蚀效果更好，外形也更美观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。