本实用新型属于汽轮发电机技术领域,尤其涉及一种新型定位筋结构。
背景技术:
现有的发电机定位筋结构如图1和图2所示,其本体断面1为正方形,为便于固定铁心冲片,底部通常带有鸽尾槽2,加工复杂,且基本不适用于定子铁心外装压。定位筋与铁心接触部分仅为鸽尾肩膀部位3,在叠片时通过鸽尾进行定位,通过接触部分传递铁心的径向力,该种结构仍在各大电机厂广泛使用。但其基本只适用于内装压的铁心,该种装压方式空间狭小,操作环境比较恶劣,定位筋加工较复杂。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种新型定位筋结构,采用梯形结构,加工简单,与定子铁心接触面积增大(梯形面与铁心接触),更易压紧铁心,且适用于外装压结构,可在叠片完成后安装定位筋,工艺操作简单。
本实用新型的技术方案是:一种新型定位筋结构,定位筋本体断面为梯形,梯形上底a和下底b尺寸相差20~30mm;定位筋与铁心固定为一个整体。
进一步地,梯形上底a和高h相差0~10mm。更进一步地,所述梯形的高h为60~70mm。
进一步地,所述定位筋与铁心接触部位为梯形的斜边c。
进一步地,在所述铁心叠片时采用定位棒进行定位。更进一步地,所述定位棒为圆钢。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:定位筋加工简单,且明显增加了与铁心的接触面积,能实现铁心外装压,改善操作环境,铁心装压与机座加工并行生产,缩短生产周期。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1为现有的定位筋的本体断面结构示意图;
图2为现有的定位筋的结构示意图;
图3为本实用新型的定位筋的本体断面结构示意图;
图4为本实用新型的定位筋的结构示意图。
具体实施方式
一种新型定位筋结构,如图3和图4所示,本体断面为梯形,梯形上底a和下底b尺寸相差20~30mm。梯形上底a和高h相差0~10mm,数值范围为60~70mm。
梯形结构定位筋与铁心接触部位为梯形的斜边c,其接触面积明显增大,在叠片过程中通过工艺定位棒(普通圆钢)定位,待整个铁心叠完后再装入定位筋,将定位筋与铁心固定为一个整体。该定位筋加工简单,且适用于外装压铁心,明显改善了操作环境。