一种线缆适配器盒升降机构的制作方法

本发明属于电气控制柜测试线缆预布技术领域，具体涉及一种线缆适配器盒升降机构。

背景技术：

国家电网和配电站的电路保护方面都是通过集中控制系统，如电气控制柜（或电气控制屏）来实现对电路的保护。电气控制柜通过连接各种线缆对其进行测试和数据收集从而完成对其的监测和远程控制。另外，在工业化生产中的生产、检测等方面也会通过电气控制柜来收集数据，并且同时按阵列式排布多个电气控制柜，从而实现对大范围的测试或监控的集中控制。目前，线缆通常预先铺设在桥架中，并在桥架上打孔，当电气控制柜需要进行测试时，操作人员将电气控制柜中的接头拉出来插入桥架上的孔中，与预设的线缆连接，完成测试。但是通常桥架都分布在厂房顶部，测试时需要操作人员运用扶梯上去安装，操作不便，人工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线缆适配器盒升降机构，便于人工操作。

本发明的技术方案具体为：

一种线缆适配器盒升降机构，包括固定轴、转盘、齿轮、拖链和适配器盒，固定轴一端设有齿轮和转盘，其中，齿轮与动力机构连接，转盘背离齿轮的一侧设有托辊和偏心轮，托辊设有若干个，且各托辊共圆，转盘和齿轮固定连接；拖链一端与固定轴连接，另一端与适配器盒连接。

固定轴的两端与机架固定连接。

动力机构为电机，电机通过链条与齿轮传动连接。

托辊与转盘通过螺栓固定连接。

齿轮与转盘通过螺栓固定连接。

托辊数量为9个。

适配器盒内部设有配重部件。

适配器盒表面设有挂钩。

线缆适配器盒升降机构组成的升降系统，包括若干个线缆适配器盒升降机构单元，各单元成矩阵式排列，该矩阵单元中每列单元之间互相独立，每行单元之间均连接同一个动力机构。

与现有技术相比，本发明的拖链用于放置线缆，对线缆起到保护和牵引的作用，线缆的测试端固定在适配器盒中，通过动力机构带动齿轮转动，齿轮与转盘固定连接，从而带动转盘转动，电气控制柜需要测试时，盘绕的拖链随托辊的转动离开托辊被放下来，便于操作人员连接线缆与电器测试柜，使用后，随着转盘的反向转动，被放下来的拖链依次盘绕在固定轴、偏心轮和托辊外侧，规整的收回去。该装置操作方便，降低人工成本。另外，可以将若干个线缆适配器盒升降机构单元呈矩阵式排列，以满足工业化生产中对多个电气控制柜同时测试，提高生产效率。

附图说明

图1是线缆适配器盒升降机构主视图。

图2是线缆适配器盒升降机构后视图。

图3是线缆适配器盒升降机构A-A面剖视图。

图4是线缆适配器盒升降机构组成的升降系统主视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种线缆适配器盒升降机构，包括固定轴1、转盘2、齿轮3、拖链4和适配器盒5，固定轴1一端设有齿轮3和转盘2，其中，齿轮3与动力机构连接，转盘2背离齿轮3的一侧设有托辊6和偏心轮7，托辊6设有若干个，且各托辊6共圆，转盘2和齿轮3固定连接；拖链4一端与固定轴1固定连接，另一端与适配器盒5连接。将线缆放置于拖链4中，线缆的测试端固定在适配器盒5中，通过动力机构带动齿轮3转动，齿轮3与转盘2固定连接，从而带动转盘2转动，固定在转盘2上的偏心轮7在随转盘2转动的同时发生自转，电气控制柜需要测试时，盘绕的拖链4随托辊6及偏心轮7的转动离开托辊6和偏心轮7被放下来，便于操作人员连接线缆与电器测试柜，使用后，随着转盘2的反向转动，被放下来的拖链4依次盘绕在固定轴1、偏心轮7和托辊6外侧，规整的收回去。

本发明所述的固定轴1的两端与机架8固定连接,从而将整个装置固定，保证该装置正常运行。

本发明所述的动力机构为电机9，电机9通过链条10与齿轮3传动连接，启动电机9，通过链条10将动力传递给齿轮3，从而带动转盘2转动，最终实现拖链4的展开和盘绕。

本发明所述的托辊6与转盘2通过螺栓固定连接，齿轮3与转盘2也通过螺栓固定连接，该连接方式便于拆卸和维护。

本发明所述的托辊6数量为9个，各托辊6均匀分布在转盘2上，同时也可根据实际需要确定托辊6的数量。

本发明所述的适配器盒5内部设有配重部件，使拖链4能够在重力作用下自行展开，节省资源。

本发明所述的适配器盒5表面设有挂钩，当拖链4向下展开后，通过挂钩将适配器盒5固定在电气控制柜上，从而便于操作人员接线。

本发明所述的线缆适配器盒升降机构组成的升降系统，包括若干个线缆适配器盒升降机构单元，各单元成矩阵式排列，该矩阵单元中每列单元之间互相独立，每行单元之间均连接同一个动力机构。线缆适配器盒升降机构单元数量可按实际需要确定，如图4所示，以每行单元数量是3个为例，各单元通过链条10连接，链条10与电机9配合，带动各单元工作，这种连接方式，能够同时对多个电气控制柜进行测试或数据收集，提高生产效率，同时多个单元共用一套动力机构，能够增加资源利用率，降低成本。