一种降低线损的二次线缆保护支架以及二次线缆铺设方法与流程

本发明涉及二次线缆支架技术领域，具体涉及一种降低线损的二次线缆保护支架以及二次线缆铺设方法。

背景技术：

新建变电站在铺设二次电缆(控制电缆)前，变电站的土建工作应当已经完成，土建的门窗、栏杆等都已装好，变电站的保护屏柜和相关电气设备大都已经进场安装到位；变电站内用于二次电缆铺设的电缆沟槽钢、角铁等电缆支架也已安装就绪，因而，变电站二次电缆在铺设时工作现场环境复杂，加之变电站所需铺设的二次电缆数量多、线路长，因而铺设工作量相对较大。常见的变电站二次电缆铺设时，二次电缆铺设时通常直接在地上拖动进行施工，由于没有相应的辅助铺设装置，拖动施工的二次电缆一方面在拖过变电站的墙角、窗户、栏杆时会对变电站的土建基础造成磨损，另一方面会对新安装的变电站保护屏柜和相关电气设备的外表油漆造成磨损，同时重要的是，二次电缆在与墙角、窗户、栏杆、保护屏柜以及电缆支架相接触的拖动过程中，二次电缆的外绝缘皮自身也会受到损失，而由于二次电缆在拖动过程中外表较脏，若有损伤工作人员也不易发现，从而给变电站投运后带来安全隐患。

申请日2015.06.11，申请号201510320960.0的专利公开了一种变电站二次电缆铺设清洁保护装置，包括安装架、夹持清洁器和组合连接件；安装架包括本体、连接件、连接螺栓、夹持螺杆和夹持块；连接件通过连接螺栓与本体相连接；夹持螺杆设置在连接件上；夹持块与夹持螺栓一端相连接；夹持清洁器包括框架、第一螺杆、第二螺杆、第一拉簧、第二拉簧、第一滚筒刷和第二滚筒刷；第一和第二滚筒刷分别通过第一和第二螺杆安装在框架上；第一和第二拉簧将第一和第二螺杆相连；使用时，夹持清洁器通过组合连接件与安装架固定连接。

但是上述专利存在以下问题：安装方式单一，只适用于墙角等拐角位置；夹持清洁器大小和固定角度无法调节，不能满足各种型号的线缆。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种二次线缆保护支架，可以提供至少两种不同的安装方式；所述二次线缆保护支架可以调节线缆辊架距离中心转轴的距离，使得线缆辊架与中心转轴之间有足够距离可以穿设足够的线缆；所述二次线缆保护支架也可以调节扭转弹簧的阻尼。本发明还提供一种拐角位置处二次线缆铺设方法和一种墙面位置处二次线缆铺设方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种降低线损的二次线缆保护支架，包括安装轴架、转向滚轴、转动辊架；

所述安装轴架用以套设所述转向滚轴和转动辊架，所述安装轴架包括圆柱形的中心转轴、设在所述中心转轴尾端的固定挡块、设在所述中心转轴前端的第一插杆、可拆卸设在所述第一插杆上的活动挡块，所述第一插杆侧面沿其轴向设有弹簧插孔，所述弹簧插孔内设有弹簧滑柱,所述弹簧滑柱上绕接有第一压簧，所述活动挡块一侧螺接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述第一压簧一端抵接，所述固定挡块、活动挡块上分别设有第二插杆，所述固定挡块、活动挡块上分别设有扭簧插孔；

所述转向滚轴可转动的套设在所述中心转轴上，所述转向滚轴包括：

旋转套筒，横截面为圆环状，可转动的套设在所述中心转轴上；

环形凹孔，设有一对，分别位于所述旋转套筒轴向方向的两端；

轴承，设有一对，套设在中心转轴上并分别位于对应的环形凹孔内；

角度定位孔，所述旋转套筒轴向方向的两端分别周向均布有角度定位孔；

所述转动辊架设有一对，一对转动辊架以中心对称方式套设在所述安装轴架上并分别设在转向滚轴两端，所述转动辊架包括：

转动横臂，套设在所述中心转轴上，所述转动横臂上设有与所述角度定位孔配合的角定位螺栓，所述夹臂远离所述转向滚轴的端面还设有长度定位孔；

线缆辊架32，包括

滑动插座，可滑动的套设在所述转动横臂上，所述滑动插座上设有与所述长度定位孔配合的长定位螺栓；

固定纵臂，设在所述滑动插座下端一侧；

滚珠底座，垂直设在所述固定纵臂下端，所述滚珠底座上端面设有优弧截面的滚珠滑道，所述滚珠滑道内设有滚珠，所述滚珠滑道靠近所述固定纵臂的设有螺纹开孔并螺接有挡止螺栓；

滚动纵轴，设在所述滑动插座下端远离所述固定纵臂的侧面，所述滚动纵轴上端设有可转动插设在所述滑动插座下端面的固定轴头，所述滚动纵轴下端设有弹簧插孔，所述弹簧插孔内由上而下依次设有压缩弹簧、活动轴头，所述弹簧插孔一侧还设有拨动滑孔，所述活动轴头侧面还设有与所述拨动滑孔插接配合的拨动触头，所述活动轴头插设在所述滚珠底座上端面，所述固定轴头、活动轴头轴向对齐实现所述滚动纵轴的自转；

穿线孔，由所述滑动插座、固定纵臂、滚珠底座、滚动纵轴围绕成型并用以穿设线缆的通孔；

扭转弹簧，套设在所述中心转轴上，一端与转动横臂连接而另一端插设在对应的活动挡块的扭簧插孔内。

进一步的，所述芯轴主体沿其周向还设有两只用以容设第二插杆的容纳插槽；

再进一步的，所述轴承为推力球轴承或十字交叉滚子轴承。所述推力球轴承或十字交叉滚子轴承可以承受轴向力作用，可以减少旋转套筒与转动横臂之间的摩擦力。

一种拐角位置处二次线缆铺设方法，包括以下步骤：

步骤1，装配与调节：

步骤1.1，套设转向滚轴、转动辊架：

取出所述安装轴架并使其以第一插杆向上的姿态放置，然后依次将位于下方的转动辊架、转向滚轴、位于上方的转动辊架、套设在所述中心转轴上，使一对转动辊架的线缆辊架相近设置，并且一对转动辊架的滚动纵轴均位于后方，然后将扭转弹簧一端与对应的转动横臂连接而另一端插设在对应的扭簧插孔内，最后依次将两只角定位螺栓旋入对应的角度定位孔，暂时固定转动辊架；

步骤1.2，固定活动挡块：

将所述活动挡块套设在所述第一插杆上，通过金属细杆插入弹簧插孔内并将第一压簧下端向上拨动，直至所述第一压簧最下端高于所述限位螺栓，然后将所述限位螺栓旋入所述弹簧插孔内，拔出金属细杆，所述第一压簧下端抵靠在所述限位螺栓下方；

步骤2，安装：

步骤2.1，插接第二插杆：

将两只第二插杆依次从容纳插槽内取出，然后分别插入固定挡块、活动挡块内，最后将第二插杆插入墙壁内；

步骤2.2,调节转动辊架：

拆除所述角定位螺栓，所述扭转弹簧驱动一对转动横臂抵靠在拐角两侧；

拆卸所述长定位螺栓,然后沿所述转动横臂滑动所述线缆辊架至合适位置，并在此将长定位螺栓旋设在合适的长度定位孔内；

步骤3，铺设线缆：

将线缆穿过任一线缆辊架的穿线孔，然后绕所述旋转套筒进行弯折后再穿过另一线缆辊架的穿线孔；

步骤4，拉动线缆：

以拉力f作用于所述线缆使其移动，所述线缆在所述线缆辊架内与所述滚珠、滚动纵轴滚动接触，所述线缆与所述旋转套筒滚动接触，大大降低所述线缆移动的阻力，避免直接在拐角处拉动线缆造成磨损；

所述拉力f与墙面不平行时，所述线缆出线一端给予所述线缆辊架远离墙壁的作用分力f1作用于所述线缆辊架，使得所述线缆辊架与转动横臂绕所述中心转轴向远离墙壁方向转动，所述转动辊架方向接近线缆出线方向，进一步降低所述线缆与滚动纵轴、中心转轴之间的阻力。

所述步骤1还包括以下步骤：步骤1.3，调节扭转弹簧阻尼：

调节一对线缆辊架的位置直至转动一对转动辊架时一对线缆辊架不会产生干涉；

以所述中心转轴为轴心相对将一对转动辊架相对转动，调节所述扭转弹簧的扭转圈数，进而调节扭转弹簧的阻尼，调节将转动辊架拉动偏离墙角所需要的力的大小。

一种墙面位置处二次线缆铺设方法，其特征在于：

步骤1，装配与调节：

步骤1.1，套设转向滚轴、转动辊架：

取出所述安装轴架并使其以第一插杆向上的姿态放置，然后依次将位于下方的转动辊架、转向滚轴、位于上方的转动辊架、套设在所述中心转轴上，使一对转动辊架的线缆辊架相近设置，并且一对转动辊架的滚动纵轴均位于后方，然后将扭转弹簧一端与对应的转动横臂连接而另一端插设在对应的扭簧插孔内，最后依次将两只角定位螺栓旋入对应的角度定位孔，暂时固定转动辊架；

步骤1.2，固定活动挡块：

将所述活动挡块套设在所述第一插杆上，通过金属细杆插入弹簧插孔内并将第一压簧下端向上拨动，直至所述第一压簧最下端高于所述限位螺栓，然后将所述限位螺栓旋入所述弹簧插孔内，拔出金属细杆，所述第一压簧下端抵靠在所述限位螺栓下方；

步骤2，安装：

步骤2.1，插接第一插杆：

将所述安装轴架放倒，使得第一插杆朝向前方并插入墙壁内完成固定；

步骤2.2，调整转动辊架3：

依次旋下角定位螺栓并调节对应转动横臂的角度，使得所述转动横臂的止端高于所述中心转轴，然后依次将角定位螺栓固定；

拆卸所述长定位螺栓,然后沿所述转动横臂滑动所述线缆辊架至合适位置，并在此将长定位螺栓旋设在合适的长度定位孔内；

步骤3，铺设线缆：

将线缆依次穿过一对线缆辊架的穿线孔，所述线缆位于所述旋转套筒上方；

步骤4，拉动线缆。

本发明的有益效果：

所述二次线缆保护支架，可以提供至少两种不同的安装方式：

方式一：将所述安装轴架以第一插杆向上的姿态设置并通过第二插杆将其固定在拐角位置，将线缆穿过穿线孔并贴设在所述旋转套筒远离拐角的外壁上，避免与拐角摩擦损坏线缆。

方式二：将所述安装轴架以第一插杆向前的姿态设置并通过第一插杆将其固定在墙面位置；将线缆穿过穿线孔并贴设在所述旋转套筒远离地面的外壁上，将线缆抬起脱离地面，在避免线缆由于过长落在地面上，与地面摩擦。

所述二次线缆保护支架可以调节线缆辊架距离中心转轴的距离，使得线缆辊架与中心转轴之间有足够距离可以穿设足够的线缆。

所述二次线缆保护支架也可以调节扭转弹簧的阻尼，先调节一对线缆辊架的位置避免其阻碍一对转动辊架的相对转动，然后相对转动一对辊架调节所述扭转弹簧的阻尼，使得在方式一所述的实施例中：所述扭转弹簧可以提供合适的扭转力使得线缆辊架贴合在拐角位置，并且当以一个与拐角平面不平行的力度拉动线缆时，所述线缆可以将线缆辊架向远离拐角墙面的位置拉动进而保持与线缆方向接近一致，该状态下拉动线缆更加流畅轻便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是所述保护支架的一种实施例的剖视图。

图2是所述安装轴架的一种实施例的剖视图。

图3是图1中a-a截面剖视图。

图4是所述保护支架安装于拐角的俯视图。

图5是所述保护支架安装于拐角的俯视图。

图6是所述保护支架安装于墙面的正视图。

图中:

1.安装轴架，11.中心转轴，12.固定挡块，13.第一插杆，13a.弹簧插孔,13b.弹簧滑柱,13c.第一压簧,14.活动挡块，14a.限位螺栓,15.第二插杆，16.扭簧插孔,17.容纳插槽；

2.转向滚轴，21.旋转套筒，22.环形凹孔，23.轴承，24.角度定位孔；

3.转动辊架，31.转动横臂，31a.角定位螺栓,31b.长度定位孔,32.线缆辊架，32a.滑动插座,32a-1.长定位螺栓,32b.固定纵臂,32c.滚珠底座,32c-1.滚珠滑道,32c-2.滚珠,32c-3.挡止螺栓,32d.滚动纵轴，32d-1.固定轴头,32d-2.弹簧插孔,32d-3.压缩弹簧,32d-4.活动轴头,32d-5.拨动滑孔,32d-6.拨动触头，32e.穿线孔，33.扭转弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一种降低线损的二次线缆保护支架，包括安装轴架1、转向滚轴2、转动辊架3；

所述安装轴架1用以套设所述转向滚轴2和转动辊架3，所述安装轴架1包括圆柱形的中心转轴11、设在所述中心转轴11尾端的固定挡块12、设在所述中心转轴11前端的第一插杆13、可拆卸设在所述第一插杆13上的活动挡块14,所述第一插杆13侧面沿其轴向设有弹簧插孔13a，所述弹簧插孔13a内设有弹簧滑柱13b,所述弹簧滑柱13b上绕接有第一压簧13c，所述活动挡块14一侧螺接有限位螺栓14a，所述限位螺栓14a与所述第一压簧13c一端抵接，所述固定挡块12、活动挡块14上分别设有第二插杆15，所述固定挡块12、活动挡块14b上分别设有扭簧插孔16；

所述转向滚轴2可转动的套设在所述中心转轴11上，所述转向滚轴2包括：

旋转套筒21，横截面为圆环状，可转动的套设在所述中心转轴11上；

环形凹孔22，设有一对，分别位于所述旋转套筒21轴向方向的两端；

轴承23，设有一对，套设在中心转轴11上并分别位于对应的环形凹孔22内；

角度定位孔24，所述旋转套筒21轴向方向的两端分别周向均布有角度定位孔24；

所述转动辊架3设有一对，一对转动辊架3以中心对称方式套设在所述安装轴架1上并分别设在转向滚轴2两端，所述转动辊架3包括：

转动横臂31，套设在所述中心转轴11上，所述转动横臂31上设有与所述角度定位孔24配合的角定位螺栓31a，所述夹臂31远离所述转向滚轴2的端面还设有长度定位孔31b；

线缆辊架32，包括

滑动插座32a，可滑动的套设在所述转动横臂31上，所述滑动插座32a上设有与所述长度定位孔31b配合的长定位螺栓32a-1；

固定纵臂32b，设在所述滑动插座32a下端一侧；

滚珠底座32c，垂直设在所述固定纵臂32b下端，所述滚珠底座32c上端面设有优弧截面的滚珠滑道32c-1，所述滚珠滑道32c-1内设有滚珠32c-2，所述滚珠滑道32c-1靠近所述固定纵臂32b的设有螺纹开孔并螺接有挡止螺栓32c-3；

滚动纵轴32d，设在所述滑动插座32a下端远离所述固定纵臂32b的侧面，所述滚动纵轴32d上端设有可转动插设在所述滑动插座32a下端面的固定轴头32d-1，所述滚动纵轴32d下端设有弹簧插孔32d-2，所述弹簧插孔32d-2内由上而下依次设有压缩弹簧32d-3、活动轴头32d-4，所述弹簧插孔32d-2一侧还设有拨动滑孔32d-5，所述活动轴头32d-4侧面还设有与所述拨动滑孔32d-5插接配合的拨动触头32d-6，所述活动轴头32d-4插设在所述滚珠底座32c上端面，所述固定轴头32d-1、活动轴头32d-4轴向对齐实现所述滚动纵轴32d的自转；

穿线孔32e，由所述滑动插座32a、固定纵臂32b、滚珠底座32c、滚动纵轴32d围绕成型并用以穿设线缆4的通孔；

扭转弹簧33，套设在所述中心转轴11上，一端与转动横臂31连接而另一端插设在对应的活动挡块14的扭簧插孔16内。

进一步的，所述芯轴主体11沿其周向还设有两只用以容设第二插杆15的容纳插槽17；

再进一步的，所述轴承23为推力球轴承或十字交叉滚子轴承。所述推力球轴承或十字交叉滚子轴承可以承受轴向力作用，可以减少旋转套筒21与转动横臂31之间的摩擦力。

一种拐角位置处二次线缆铺设方法，包括以下步骤：

步骤1，装配与调节：

步骤1.1，套设转向滚轴2、转动辊架3：

取出所述安装轴架1并使其以第一插杆13向上的姿态放置，然后依次将位于下方的转动辊架3、转向滚轴2、位于上方的转动辊架3、套设在所述中心转轴11上，使一对转动辊架3的线缆辊架32相近设置，并且一对转动辊架3的滚动纵轴32d均位于后方，然后将扭转弹簧33一端与对应的转动横臂31连接而另一端插设在对应的扭簧插孔16内，最后依次将两只角定位螺栓31a旋入对应的角度定位孔24，暂时固定转动辊架3；

步骤1.2，固定活动挡块14：

将所述活动挡块14套设在所述第一插杆13上，通过金属细杆插入弹簧插孔13a内并将第一压簧13c下端向上拨动，直至所述第一压簧13c最下端高于所述限位螺栓14a，然后将所述限位螺栓14a旋入所述弹簧插孔13a内，拔出金属细杆，所述第一压簧13c下端抵靠在所述限位螺栓14a下方；

步骤2，安装：

步骤2.1，插接第二插杆15：

将两只第二插杆15依次从容纳插槽17内取出，然后分别插入固定挡块12、活动挡块14内，最后将第二插杆15插入墙壁内；

步骤2.2,调节转动辊架3：

拆除所述角定位螺栓31a，所述扭转弹簧33驱动一对转动横臂31抵靠在拐角两侧；

拆卸所述长定位螺栓32a-1,然后沿所述转动横臂31滑动所述线缆辊架32至合适位置，并在此将长定位螺栓32a-1旋设在合适的长度定位孔31b内；

步骤3，铺设线缆4：

将线缆4穿过任一线缆辊架32的穿线孔32e，然后绕所述旋转套筒21进行弯折后再穿过另一线缆辊架32的穿线孔32e；

步骤4，拉动线缆4：

以拉力f作用于所述线缆4使其移动，所述线缆4在所述线缆辊架32内与所述滚珠32c-2、滚动纵轴32d滚动接触，所述线缆4与所述旋转套筒21滚动接触，大大降低所述线缆4移动的阻力，避免直接在拐角处拉动线缆造成磨损；

所述拉力f与墙面不平行时，所述线缆4出线一端给予所述线缆辊架32远离墙壁的作用分力f1作用于所述线缆辊架32，使得所述线缆辊架32与转动横臂31绕所述中心转轴11向远离墙壁方向转动，所述转动辊架3方向接近线缆4出线方向，进一步降低所述线缆4与滚动纵轴32d、中心转轴11之间的阻力。

所述步骤1还包括以下步骤：步骤1.3，调节扭转弹簧33阻尼：

调节一对线缆辊架32的位置直至转动一对转动辊架3时一对线缆辊架32不会产生干涉；

以所述中心转轴11为轴心相对将一对转动辊架3相对转动，调节所述扭转弹簧33的扭转圈数，进而调节扭转弹簧33的阻尼，调节将转动辊架3拉动偏离墙角所需要的力的大小。

一种墙面位置处二次线缆铺设方法，其特征在于：

步骤1，装配与调节：

步骤1.1，套设转向滚轴2、转动辊架3：

取出所述安装轴架1并使其以第一插杆13向上的姿态放置，然后依次将位于下方的转动辊架3、转向滚轴2、位于上方的转动辊架3、套设在所述中心转轴11上，使一对转动辊架3的线缆辊架32相近设置，并且一对转动辊架3的滚动纵轴32d均位于后方，然后将扭转弹簧33一端与对应的转动横臂31连接而另一端插设在对应的扭簧插孔16内，最后依次将两只角定位螺栓31a旋入对应的角度定位孔24，暂时固定转动辊架3；

步骤1.2，固定活动挡块14：

将所述活动挡块14套设在所述第一插杆13上，通过金属细杆插入弹簧插孔13a内并将第一压簧13c下端向上拨动，直至所述第一压簧13c最下端高于所述限位螺栓14a，然后将所述限位螺栓14a旋入所述弹簧插孔13a内，拔出金属细杆，所述第一压簧13c下端抵靠在所述限位螺栓14a下方；

步骤2，安装：

步骤2.1，插接第一插杆13：

将所述安装轴架1放倒，使得第一插杆13朝向前方并插入墙壁内完成固定；

步骤2.2，调整转动辊架3：

依次旋下角定位螺栓31a并调节对应转动横臂31的角度，使得所述转动横臂31的止端高于所述中心转轴11，然后依次将角定位螺栓31a固定；

拆卸所述长定位螺栓32a-1,然后沿所述转动横臂31滑动所述线缆辊架32至合适位置，并在此将长定位螺栓32a-1旋设在合适的长度定位孔31b内；

步骤3，铺设线缆4：

将线缆4依次穿过一对线缆辊架32的穿线孔32e，所述线缆4位于所述旋转套筒21上方；

步骤4，拉动线缆4。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。