变电站压板状态防误操作管控系统的制作方法

本发明涉及电网运行安全技术领域，特别属于一种变电站现场压板与倒闸操作全过程压板状态的防误管控状态。

背景技术：

变电站倒闸操作过程中严防发生下列五类误操作：1.误分、误合断路器；2.带负荷拉、合隔离开关或手车触头；3.带电挂（合）接地线（接地刀闸）；4.带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）；5.误入带电间隔，即“五防”。

压板是继电保护装置或自动装置联系外部接线的桥梁和纽带，关系到保护功能的实现和动作出口能否正常发挥作用。在电力系统运行方式改变时，往往涉及到压板的投退，如有漏投退或误投退，会直接影响继电保护功能的实现，严重时会引起保护拒动或误动，导致电力设备烧毁或大范围停电事故，影响电网安全运行。《国家电网公司变电运维通用管理规定》第六十四条第四款，在上述“五防”的基础上，增加了误投退（插拔）压板（插把）的防误要求。

目前变电站绝大多数没有压板的防误操作管控，只能依靠操作人员按照编写的操作票按步骤执行，压板的投退存在操作票填写错误、操作过程中因疏忽误投退压板的情况，缺乏有效的技术管控手段，存在安全隐患。有厂家研制了一种利用光通断原理监测压板投退的方案，该方法是安装在压板上的光模块，压板上的投退对应光的通断，从而感知压板的投退状态，该方案需在每一块压板上安装一个光通断感应模块，每一面屏柜均需敷设电缆与管理计算机通讯，大量的光通断感应模块和电缆增大了故障的几率，额外增加对该套系统管理和维护的工作量和难度。如果光通断感应模块或电缆某一环节出现问题，会造成倒闸操作中止无法继续进行，影响到正常的倒闸操作，此种方案存在安装布线繁琐，对变电站设备的技术改造成本高、工程量大、危险性高的弊端。目前压板的投入是否可靠到位缺乏判断手段，存在压板已经投入，但并未开入到装置的情况，由于压板触点连接、回路导通不可靠，导致压板未可靠投入，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的即在于提供一种变电站压板状态防误操作管控系统，以达到实现对变电站所有压板状态的实时检测，提高设备的管理水平以及运维人员对压板操作的有效管控的目的。

本发明所提供的一种变电站压板状态防误操作管控系统，其特征在于，包括计算机、数据传输座、pda防误钥匙、带有rfid电子标签锁码信息的锁具、微机保护装置、开关和刀闸的测量和控制装置以及压板，其中，pda防误钥匙通过数据传输座连接计算机，pda防误钥匙通过射频技术读取锁具上的rfid电子标签锁码信息，所述压板包括上基体和下基体，上基体与下基体上下对应的中央位置，设有依次连接的转轴和弹簧，转轴向上延伸并固定至上基体中央，弹簧向下延伸并固定至下基体的中央，上基体与下基体上下对应位置分别设置有强电动触点、强电静触点以及弱电动触点以及弱电静触点，分别构成了两对强电触点以及静电触点，下基体两侧分别设有强电退出孔以及弱电退出孔；所述下基体底部设有螺丝固定孔，通过螺栓，固定至变电站压板安装铁板上，同时，强电触点接入跳闸或合闸回路中，弱电触点分别接入微机保护装置、开关和刀闸的测量和控制装置的采集板中，另外，所述计算机、微机保护装置、开关和刀闸的测量和控制装置分别连接监控后台机。

进一步的，所述计算机中还设有压板防误操作管理程序，包括如下控制流程：在计算机数据库的配置表中，存有监控后台机下发的压板投退表1以及一次设备在运行、热备用、冷备用、检修四种状态相对应的压板投退配置表2；在倒闸操作开始前和过程中，程序进入“倒闸操作模式”，对待操作设备的二次压板和操作步骤进行逻辑判断，如待操作设备的二次压板有与一次设备状态的压板配置表2不匹配时，pda防误钥匙在指定的关键环节不能进行下一步操作，当倒闸操作结束后，如有压板投退不符合一次设备状态要求时，pda防误钥匙不能完成回传；在“非倒闸操作模式”，程序实时与监控后台机下发的压板投退表1进行校对，当现场有压板与调度所要求的压板不一致时能够给出告警提示信号。

本发明所提供的变电站压板状态防误操作管控系统，仅需更换少量的传统出口压板，即可从技术上实现对变电站所有压板状态的实时检测。本发明不仅有防止压板误操作的功能，还带有防止“五类误操作”的全过程管理功能，可以独立运行，也可以通过规约转换和配置，作为一个子系统嵌入到现有五防厂家生产的防误操作系统中，实现了变电站压板全过程的有效管控，能够彻底杜绝因压板误投退引起的事故，其对压板投退状态的感知是装置本身对压板状态正确感知后的真实结果，是对实际位置的一个最真实、可靠的反映。通过本发明，能够实时与监控后台机下发的压板投退表1进行实时校对，当现场有压板与调度所要求的压板不一致时能够给出告警提示信号，可接入图形网关将压板信息上传至监控后台机，对现场的压板投退情况进行实时掌控，该发明可代替运维人员定期对现场压板的核对工作，大幅减少运维人员的工作量和工作强度，且能杜绝因人为原因造成压板核对遗漏的情况发生，有效提升运维工作管理水平。综上所述，本发明具有提高设备的管理水平以及运维人员对压板操作的有效管控的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本发明具体实施例，其中，

图1为本发明的工作原理图；

图2为本发明压板的结构示意图；

图3为本发明防误操作管理程序的控制流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的变电站压板状态防误操作管控系统，包括计算机、数据传输座、pda防误钥匙、带有rfid电子标签锁码信息的锁具、微机保护装置、开关和刀闸的测量和控制装置以及压板。

如图2所示，所述压板包括上基体11和下基体12，上基体与下基体上下相对应的中央位置，设有依次连接的转轴13和弹簧，转轴向上延伸并固定至上基体中央，弹簧向下延伸并固定至下基体的中央，其中，上基体与下基体上下对应位置分别设置有强电动触点14、强电静触点15以及弱电动触点16以及弱电静触点17，分别构成了两对强电触点以及静电触点，此外，下基体两侧设有成对角线分布的一对强电退出孔18以及弱电退出孔19。所述下基体底部设有螺丝固定孔，通过螺栓，固定至变电站压板安装铁板上，同时，强电触点接入跳闸或合闸回路中，弱电触点分别接入微机保护装置、开关和刀闸的测量和控制装置的内部回路中。

如图3所示，本发明在计算机上安装运行防误操作管理程序，包括如下控制流程：在计算机数据库的配置表中，存有监控后台机下发的压板投退表1以及一次设备在运行、热备用、冷备用、检修四种状态相对应的压板投退配置表2；在倒闸操作开始前和过程中，程序进入“倒闸操作模式”，对待操作设备的二次压板和操作步骤进行逻辑判断，如待操作设备的二次压板有与一次设备状态的压板配置表2不匹配时，pda防误钥匙在指定的关键环节不能进行下一步操作，当倒闸操作结束后，如有压板投退不符合一次设备状态要求时，pda防误钥匙不能完成回传；在“非倒闸操作模式”，程序实时与监控后台机下发的压板投退表1进行校对，当现场有压板与调度所要求的压板不一致时能够给出告警提示信号。

其中，所述数据传输座用usb数据线与计算机连接，给pda防误钥匙充电和通讯；

所述pda防误钥匙通过射频技术读取锁具上的rfid电子标签锁码信息，判断是否匹配，如匹配则用pda防误钥匙可开启锁具,如不匹配则不能开启；所述压板包含两对强电触点以及和弱电触点，强电触点为直流220v接入操作回路中，弱电触点为直流24v接入微机保护装置、开关和刀闸的测量和控制装置的采集板中，作为开入量被微机保护装置、开关和刀闸的测量和控制装置所感知，在监控后台机（scada系统）的数据库中对该开入量做定义，实现对出口压板的投退感知。这样就实现微机保护装置、开关和刀闸的测量和控制装置对压板投退情况的有效监测，并能将投退情况发送至scada系统，转发至防误微机，通过增加相应的点表，实现防误微机对功能和出口压板的全面覆盖的实时监测。

优选地，本发明采用型号为南瑞rcs931线路光纤差动微机保护装置；南瑞rcs9705c开关和刀闸的测量和控制装置；优特iv型的pda防误钥匙。