一种方便接线的母线桥架的制作方法

本发明涉及母线桥架技术领域，尤其涉及一种方便接线的母线桥架。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的大量出现，各行各业的用电量也随之剧增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，而多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，因此，母线桥架也就应用而生，母线桥架的一种新型配电导线应用，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端连接处及分线口插接处电阻和温升。

目前，现有的母线桥架在安装时需要将导电铜板放置在母线槽内，而铜板由于较窄在放置时需要将其进行固定，避免发生倾倒，目前母线桥架在安装铜板之前，需要对母线槽内通过模具设置出与之相匹配的卡槽，因此在使用不同规格和不同厚度的铜板是，都需要进行特别定制，这样不仅增加工序，增加了工作时间，因此存在局限性，同时现有的母线桥架由于内部设有多组导电块，且导电块之间靠近比较紧密，因此在导电时，导电块会产生大量热量，而热量容易在导电块之间堆积，不容易散去，而现有的母线桥架散热方式是通过壳体上的通孔进行散热，这样对导电块之间的热量不能很好的除去，因此容易到来安全隐患。

本发明解决了上述所提出的问题，使母线桥架可以同时放置不同尺寸的铜板，提高了母线桥架的适用范围，而且提高了母线桥架的散热效果，避免内部热量堆积，减少安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的需要额外定制不同尺寸的卡槽来进行夹持，造成资源浪费，且适用范围小，而且其内部不能主动散热的缺点，而提出的一种方便接线的母线桥架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便接线的母线桥架，包括主体和夹持机构，所述主体的顶部设有开口，所述主体的顶部开口的一侧铰接有盖板，所述主体的底部焊接有多组翼型块，且翼型块的凹面与主体的外壁焊接，所述主体的底部壳壁靠近翼型块的一侧开设有多组第一通孔，多组所述翼型块的内部均开设有通气孔，且通气孔与第一通孔连通，多组所述通气孔伸入主体内部的一端均焊接有隔板，多组所述隔板的内部均开设有凹槽，所述隔板的两侧板面阵列开设有多组透气孔，且透气孔与凹槽连通，所述隔板与主体的内壁构成多组空腔，多组所述空腔的内部均安装有与主体的底部内壁连接的底座，所述底座的顶部沿其宽度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两组滑块，所述滑块伸出滑槽的一端安装有多组夹持机构；

所述夹持机构上套接有两组挡板，且两组滑块伸出滑槽的一端分别与两组挡板焊接，两组所述挡板的内部均开设有安装孔，两组所述安装孔的内部均套接有套管，两组所述套管的内部均套接有活动杆，所述主体与隔板的两侧壁均焊接有支撑杆，且支撑杆水平设置，所述支撑杆远离焊接端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下方焊接有固定块，所述第一连接杆远离固定块的一端焊接有夹具。

优选的，所述夹具包括套筒、活塞杆、滚轮、第二弹簧和连接块，所述套筒的内部套接有第二弹簧，所述第二弹簧远离套筒底部的一端固定有连接块，所述连接块远离第二弹簧的一侧焊接有活塞杆，所述活塞杆伸出套筒的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的外部包裹有橡胶圈。

优选的，两组所述挡板相互靠近的一侧安装有与套管的外壁铰接的第二连接杆，两组所述第二连接杆远离套管的一端转动连接，所述第二连接杆远离套管的一端安装有托板，且托板与第二连接杆铰接。

优选的，两组所述活动杆相互靠近的一端连接有第一弹簧，两组所述活动杆相互远离的一端均焊接有限位板，所述限位板的内部开设有第二通孔，且活动杆通过第二通孔，所述限位板的外径大于套管的外径。

优选的，所述固定块靠近活动杆的一侧表面开设有配位槽，且活动杆与配位槽相匹配。

优选的，两组所述挡板相互靠近的一侧设有凹面，所述底座的材质为绝缘橡胶材料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、夹持机构上的两组活动杆之间通过弹簧连接，在没放置铜板时，弹簧处于收缩状态，拉紧活动杆使夹具处于展开的状态，使得夹具之间有较大的活动空间，有利于放置不同厚度的铜板；

2、在放置铜板后，铜板在其自身重力作用下会的挤压下方的第二连接杆，从而使第二连接杆推动活动杆，活动杆向两端伸出挤压固定块，从而使夹具对铜板进行夹持，而夹具上的滚轮设有橡胶圈，因此可以使铜板之间绝缘，可以使铜板的表面不用包裹绝缘带，根据铜板自身的重力来自动调节夹具对铜板的夹持力度，有利于工作人员取出，节省体力；

3、通过设置翼型块、隔板以及透气孔，翼型块由于其自身结构一侧凸起，因此在空气流过翼型块使，其凸起的部分由于空气流速快，因此会使得该部分的压强偏低，而旁边的高气压会推动气流流向低压区，从而使气流通过翼型块中间的通气孔进入内部的隔板内，再从隔板上的透气孔出来，从而使铜板之间的热气进行流动，加快与外界空气进行交换，使热量更快的散去，避免热量堆积而带来安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便接线的母线桥架的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便接线的母线桥架的夹持机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种方便接线的母线桥架的翼型块结构示意图；

图4为本发明提出的一种方便接线的母线桥架的夹具结构示意图。

图中：1主体、2底座、3滑槽、4滑块、5挡板、6套管、7活动杆、8固定块、9限位板、10第一连接杆、11支撑杆、12套筒、13活塞杆、14滚轮、15第二连接杆、16翼型块、17通气孔、18隔板、19凹槽、20透气孔、21第一弹簧、22第二弹簧、23夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种方便接线的母线桥架，包括主体1和夹持机构23，主体1的顶部设有开口，主体1的顶部开口的一侧铰接有盖板，主体1的底部焊接有多组翼型块16，且翼型块16的凹面与主体1的外壁焊接，主体1的底部壳壁靠近翼型块16的一侧开设有多组第一通孔，多组翼型块16的内部均开设有通气孔17，且通气孔17与第一通孔连通，多组通气孔17伸入主体1内部的一端均焊接有隔板18，多组隔板18的内部均开设有凹槽19，隔板18的两侧板面阵列开设有多组透气孔20，且透气孔20与凹槽19连通，隔板18与主体1的内壁构成多组空腔，多组空腔的内部均安装有与主体1的底部内壁连接的底座2，底座2的顶部沿其宽度方向开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动安装有两组滑块4，滑块4伸出滑槽3的一端安装有多组夹持机构23；

夹持机构23上套接有两组挡板5，且两组滑块4伸出滑槽3的一端分别与两组挡板5焊接，两组挡板5的内部均开设有安装孔，两组安装孔的内部均套接有套管6，两组套管6的内部均套接有活动杆7，主体1与隔板18的两侧壁均焊接有支撑杆11，且支撑杆11水平设置，支撑杆11远离焊接端转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10的下方焊接有固定块8，第一连接杆10远离固定块8的一端焊接有夹具。

夹具包括套筒12、活塞杆13、滚轮14、第二弹簧22和连接块，套筒12的内部套接有第二弹簧22，第二弹簧22远离套筒12底部的一端固定有连接块，连接块远离第二弹簧22的一侧焊接有活塞杆13，活塞杆13伸出套筒12的一端转动连接有滚轮14，滚轮14的外部包裹有橡胶圈，两组挡板5相互靠近的一侧安装有与套管6的外壁铰接的第二连接杆15，两组第二连接杆15远离套管6的一端转动连接，第二连接杆15远离套管6的一端安装有托板，且托板与第二连接杆15铰接，两组活动杆7相互靠近的一端连接有第一弹簧21，两组活动杆7相互远离的一端均焊接有限位板9，限位板9的内部开设有第二通孔，且活动杆7通过第二通孔，限位板9的外径大于套管6的外径，固定块8靠近活动杆7的一侧表面开设有配位槽，且活动杆7与配位槽相匹配，两组挡板5相互靠近的一侧设有凹面，底座2的材质为绝缘橡胶材料。

本发明中，首先打开主体1顶部的盖板，将铜板放置到各个空腔内，铜板会放置到托板上，从而对托板产生压力，托板会向下挤压第二连接杆15，而第二连接杆15会向两端张开，从而挤压挡板5，由于挡板5是套接在套管6的外部，因此档板5会带动套管6向两侧运动，套管6在运动时会推动限位板9，限位板9会带动活动杆7向两端运动，活动杆7再挤压固定块8，而固定块8再带动第一连接杆10移动，由于第一连接杆10是转动连接在支撑杆11上，因此第一连接杆10会转动，从而使第一连接杆10的另一端上的夹具对铜板进行夹持，夹具上的套筒12内的第二弹簧22起到缓冲的作用，而滚轮14则起到方便取出铜板的作用，主体1底部的翼型块16，在空气流过使，在其表面产生低压区，再由高压区将气体压入通气孔17内，进入隔板18上的凹槽19内，再从透气孔20中出来，使铜板之间的热气进行流动，从而加快散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。