本发明涉及一种电缆支架，具体涉及一种适用于多种规模变电站电缆架设的组合式复合可调电缆支架，属于土木工程技术领域。
技术背景
传统的变电站电缆支架通常采用金属支架，金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证。在防锈防腐方面，虽常采用外涂油漆或热镀锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，严重影响电力设施的安全，大大缩短了电缆的无故障使用期。此外，电缆中的电流流经金属支架时会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路，使电缆温度大大升高，引起电流损失，并进一步促使环流温度升高。尤其当电缆通过较大电流时，温度骤然上升，往往会形成强大的弧光导致金属支架损毁。为了保障输电安全性，此前主要采取加粗电缆等措施，大大增加了输电设备的制造成本，并没有从根本上解决问题。
为克服传统金属支架的腐蚀问题，无机复合材料电缆支架得到了应用，但这种材料依然无法解决电缆损耗大、绝缘层老化快、寿命短的问题。因此，采用有机复合材料电缆支架替代传统金属支架和无机复合材料支架来架设电缆已经成为了电缆支架发展的一个必然趋势。有机复合材料具有质量密度低、比强度高、不易锈蚀、使用寿命长等优点。
电缆支架一般通过焊接做成槽形，不可避免地存在焊接缺陷，焊接工艺较差时会大大影响立柱的受力和稳定性能，如果将电缆支架做成圆筒形，其整体的受力性能会得到很大提升。且因不同规模的变电站电缆沟深度、电缆数量不同，普通的电缆支架通常需要按电缆沟深度订做，通常无法直接使用工厂预制好的电缆支架。如果能制造出一种可伸缩的电缆支架，并且可以按电缆数量安装不同数目的横撑，则生产厂家只需生产同样的一套电缆支架构件即可用于各种规模的变电站，具有极大的普遍适用性，对于装配式变电站的发展也能起到很大的促进作用。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于各种规模装配式变电站的可调式电缆支架，可适应不同深度的电缆沟。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：一种适用于装配式变电站的可调电缆支架，设置于电缆沟中，包括立柱和若干个横撑，横撑固定在立柱上，所述立柱包括上立柱和下立柱，上立柱的外径与下立柱的内径相匹配，上立柱与下立柱同轴设置，上立柱插设在下立柱内并与下立柱滑动连接，上立柱和下立柱上均设有槽口，所述横撑插设在槽口内。
对上述技术方案的进一步设计为：所述槽口在立柱上沿轴线方向均匀分布。
所述上立柱上设有若干个销孔，销孔在立柱上沿轴线方向均匀分布，小孔内设有销钉。
所述横撑包括横板与支撑板，支撑板固定在横板靠近立柱一端端部，支撑板上部设有横撑舌，所述横撑舌插设在槽口内，支撑板与立柱外表面接触且形状与立柱外表面形状相匹配，所述支撑板上设有螺钉。
所述横撑远离立柱一端端部向上弯曲且为光滑弧面。
所述立柱底部设有底板，底板嵌入电缆沟的底部。
所述立柱的上下两端均设有u型螺栓和条形板，u型螺栓与条形板抱住立柱，条形板位于立柱远离横撑一侧，条形板通过膨胀螺栓固定在电缆沟侧壁上。
所述横板底部与支撑板之间设有加强筋。
所述立柱和横撑均由连续纤维增强热固性复合材料制成。
所述上立柱和下立柱均为圆柱筒状。
本发明的有益技术效果为：
1、本发明提出了一种全新的变电站电缆支架形式，摒弃了传统的槽形焊接立柱形式，采用圆筒形立柱形式使立柱受力性能、稳定性更好。立柱为二段式可调立柱，无需根据电缆沟深度定制电缆支架，直接按立柱高度要求进行调节固定即可。
2、本发明中电缆支架采用连续纤维增强热固性复合材料，该材料机械强度高、抗腐蚀性强、绝缘性好、使用寿命长，用于电缆支架时不会使电缆温度升高造成电流损耗。
3、本发明中横撑可根据电缆数目自由选择间隔距离与立柱自由组装，可适应不同规模变电站对电缆支架规格的需求。
4、本发明中的电缆支架构件均可在工厂预制，并在工厂进行调节、固定、安装，施工便捷、效率高，且可极大的提高施工速度，从而有效降低施工成本。符合装配式变电站构件预制化、标准化和装配化的要求。
附图说明
图1为本发明电缆支架整体结构示意图；
图2为图1中上立柱结构示意图；
图3为图1中下立柱结构示意图；
图4为图1中横撑的右视图；
图5为图4的仰视图；
图6为图1中横撑的结构示意图；
图7为图1中u型螺栓与条形板主视图；
图8为7的结构示意图。
以上附图中：1-上立柱，2-下立柱，3-横撑，31-横板，32-支撑板，33-横撑舌，34-加强筋，4-槽口，5-销孔，6-销钉，7-底板，8-u型螺栓，9-膨胀螺栓，10-条形板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请进一步说明。
本实施例的一种组合式复合可调电缆支架，适用于装配式变电站中，其结构如图1所示，包括二段式呈圆筒形的立柱和横撑3，立柱包括上立柱1和下立柱2，上立柱插设在下立柱里，如图2和图2所示，上立柱1的外径为57mm、内径为47mm，下立柱2的外径为70mm、内径为58mm。立柱啥横杆内每间隔100mm设一个槽口4，横撑3插设在槽口上，上立柱1每间隔100mm打两个连通销孔5，调节固定所用销钉6为销gb/t190.112m6×90-a1，上、下立柱通过销孔和销钉来调节立柱的整体长度。
如图4至6所示，横撑3包括横板31和支撑板32，支撑板32固定在横板一端端部，支撑板与立柱外表面接触且形状与立柱外表面形状相匹配，支撑板上部设有横撑舌33，横撑舌可插设在槽口4内，横撑3依靠与圆筒形立柱相连的支撑板的弧形接触面传力，受力面积大且传力均匀，支撑板上还设有自攻自钻螺钉用于进一步固定连接，横撑3远离立柱一端端部向上弯曲且端部为光滑弧状，可有效防止尖头割伤施工人员。
横撑3顶面宽分别为40mm和30mm，长350mm，横撑高30mm，固定于上立柱的横撑与上立柱的接触受力面半径为35mm，固定于下立柱的横撑与下立柱的接触受力面半径为28.5mm。横撑舌宽度为25mm，厚度为8mm，伸入立柱长度为17mm。
支撑板与立柱的接触受力面用两个规格为st3.5的十字槽半沉头自攻螺钉固定，螺钉布置间距为20mm。
下立柱底部焊接尺寸为140mm×90mm，厚度为10mm的底板7，底板嵌入电缆沟底面10mm，防止立柱滑动下沉。
立柱上下端距管口110mm处分别用内半径35mm、28.5mm，材质为304，直径为8mm的不锈钢u型螺栓8将立柱固定于条形板10上，u型螺栓和条形板抱住立柱柱体，与u型螺栓匹配的螺母采用锁紧螺母防止松动，条形板10两端安装等级为50、规格为m12×80的不锈钢膨胀螺栓9将条形板板连同立柱固定于电缆沟壁。
本实施例组合式复合可调电缆支架的施工过程中，首先是按照电缆支架设计模型示意图用连续纤维增强热固性复合材料经模压制成各个构件，该材料具有质量密度低、比强度高、不易锈蚀、寿命长等优点，是一种新型的电缆支架材料，在工厂根据设计电缆沟深度调节立柱到适宜的长度，再用销钉6固定。将两种对应型号的横撑分别安装到上下立柱的不同区域，将横撑舌33卡入立柱预留槽口4内，槽口长为250mm，高8mm，也可略微加大尺寸方便横撑卡入，根据电缆数目要求决定隔100mm安装一个横撑3或间隔200mm安装一个横撑3。横撑安装完毕后，再用规格为st3.5的十字槽半沉头自攻螺钉间隔20mm安装两个用于固定横撑与立柱，保证传力面接触良好。最后，将组合拼装好的组合式复合可调电缆支架运至施工现场，在距立柱上下管口110mm处分别用内半径为35mm、28.5mm的u型螺栓8将圆筒形立柱卡紧并用锁紧螺母固定于条形板10上，电缆沟壁事先钻好置入u型螺栓螺母及竖直螺杆部分的孔洞及安装膨胀螺栓9的螺栓孔，再在底板两侧螺栓孔处安装两个等级为50规格为m12×80的不锈钢膨胀螺栓9。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。