本发明涉及牙刷领域，具体涉及一种带防呆安装口的声波牙刷马达。
背景技术：
现有技术中，声波牙刷的马达在安装于壳体中时，都是直接装入于壳体的装配腔内，这种安装方式比较简单，安装完成后，马达与壳体之间容易卡死，而且不易取出，使用时，由于马达振动，导致与壳体之间发生错位，因此针对这种情况，需要设计一种新的安装结构。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种带防呆安装口的声波牙刷马达，在硅钢片组件的外部设置装配部，使得在与安装壳体装配时，更加的平稳，而且装配后更加的稳定，拆装更加的方便，装配后整体结构使用更加的安全，可有效防呆。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种带防呆安装口的声波牙刷马达，包括轴承座、轴承、马达芯组件、线圈、硅钢片组件以及安装壳体，安装壳体中间具有一个安装腔，所述轴承安装于轴承座中，马达芯组件的驱动轴穿过轴承的轴承孔内，线圈盘绕于硅钢片组件中，马达芯组件的驱动轴自硅钢片组件的底部穿过整个硅钢片组件并伸出于硅钢片组件的外部，马达芯组件位于线圈中间处，所述安装腔内壁两侧各设置有一滑轨，所述硅钢片组件的外侧两面正对着滑轨设置有对应的装配部。
作为优选的技术方案，所述装配部上均设置有一滑槽，滑槽扣装在滑轨上，整个硅钢片组件通过滑槽自外部装入于安装壳体的安装腔中。
作为优选的技术方案，所述硅钢片组件的正反两侧面均设置有一个线圈装配腔，线圈盘绕于线圈装配腔内并且在线圈装配腔的外部各设置一块可拆装的屏蔽件。
作为优选的技术方案，所述屏蔽件的四个角处均设置有一卡扣，卡扣卡装于硅钢片组件四个角的卡扣槽中固定。
作为优选的技术方案，所述屏蔽件的中间设置有一散热孔，所述屏蔽件的长度为20mm，宽度为8mm，厚度为0.5mm。
作为优选的技术方案，所述滑轨为双滑轨。
本发明的有益效果是：本发明在硅钢片组件的外部设置装配部，使得在与安装壳体装配时，更加的平稳，而且装配后更加的稳定，拆装更加的方便，装配后整体结构使用更加的安全，可有效防呆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的爆炸结构示意图；
图2为本发明的安装壳体的安装腔的结构示意图；
图3为本发明的整体装配后的结构示意图；
图4为本发明的硅钢片组件的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括轴承座2、轴承3、马达芯组件4、线圈5、硅钢片组件6以及安装壳体9，安装壳体9中间具有一个安装腔；
轴承3安装于轴承座2中，马达芯组件4的驱动轴7穿过轴承3的轴承孔内，线圈5盘绕于硅钢片组件6中，马达芯组件4的驱动轴7自硅钢片组件的底部穿过整个硅钢片组件并伸出于硅钢片组件的外部，马达芯组件位于线圈中间处；
安装腔内壁两侧各设置有一滑轨8，硅钢片组件的外侧两面正对着滑轨8设置有对应的装配部1。
其中，如图4所示，装配部1上均设置有一滑槽，滑槽扣装在滑轨8上，整个硅钢片组件6通过滑槽自外部装入于安装壳体9的安装腔中，由于是沿着滑轨装入于安装壳体中，因此拆装方便，而且可有效防呆。
如图3所示，硅钢片组件6的正反两侧面均设置有一个线圈装配腔，线圈5盘绕于线圈装配腔内并且在线圈装配腔的外部各设置一块可拆装的屏蔽件（未图示）。
其中，屏蔽件的四个角处均设置有一卡扣，卡扣卡装于硅钢片组件四个角的卡扣槽中固定。屏蔽件的中间设置有一散热孔，所述屏蔽件的长度为20mm，宽度为8mm，厚度为0.5mm。
如图2所示，滑轨8为双滑轨。因此对于的装配部1也是双向结构，其正对着滑轨设置，并正对着装入于安装壳体中。
本发明的有益效果是：本发明在硅钢片组件的外部设置装配部，使得在与安装壳体装配时，更加的平稳，而且装配后更加的稳定，拆装更加的方便，装配后整体结构使用更加的安全，可有效防呆。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。