一种防火母线槽的制作方法

本发明涉及一种输电设备领域，尤其涉及一种防火母线槽。

背景技术：

随着城市高层建筑的增多，以及建筑中人口密度的增大，使得建筑中用电负荷急剧增加，因而带来了极大的安全隐患。目前市场上的耐火母线槽主要由耐火硅酸铝棉毡以及防火涂料组成，这样仅注重了母线槽的耐火性能，而忽略了母线槽的散热性能，一但母线槽中的连接导电排所产生的高温不能及时散去，就很可能引起火灾，给居民的生命财产安全带来极来的威胁。

有鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种防火母线槽，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防火母线槽，在发生火情时，能够有效的把火隔离在母线槽之外，保证了火灾时的正常供电，且在使用时能够更大程度的将母排的热量散发出去。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种防火母线槽，包括：第一结构件、第二结构件、散热板、隔板；其中，所述第一结构件包括第一盖板、第一横板、第一纵向板，以及将所述第一盖板和所述第一横板首尾相连的第一竖板，所述第一盖板与所述第一竖板垂直连接，所述第一横板与所述第一竖板垂直连接，所述第一盖板与所述第一横板设置于所述第一竖板两侧；所述第一纵向板与所述第一盖板垂直连接且与所述第一竖板平行设置；

所述第二结构件包括第二盖板、第二横板、第二纵向板，以及将所述第二盖板和所述第二横板首尾相连的第二竖板，所述第二盖板与所述第二竖板垂直连接，所述第二横板与所述第二竖板垂直连接，所述第二盖板与所述第二横板设置于所述第二竖板两侧；所述第二纵向板与所述第二盖板垂直连接且与所述第二竖板平行设置；

所述防火母线槽包括两个纵向对称设置的组合件、两个隔板和两个散热板；其中，所述组合件由所述第一结构件和所述第二结构件横向设置组成，所述组合件中所述第二盖板与所述第一盖板上下平行间隔设置，且所述第二盖板自由端与所述第一竖板齐平，所述第一盖板与所述第二纵向板垂直连接；两个组合件的所述第一纵向板对接、第二纵向板对接；

所述隔板横向设置，且分别贯穿上下组合件，所述隔板、第一纵向板、第一盖板和第二纵向板中间形成放置耐火硅酸铝棉毡的上下腔体，其两侧形成不同大小的第一空间和第二空间；

所述散热板纵向设置于上下两个组合件两端，且与纵向对称的第一结构件和第二结构件连接；纵向两组合件的第一纵向板对接、第二纵向板对接后，与所述散热板间形成放置耐火硅酸铝棉毡的左右腔体；

所述导电排设置于两个上下组合件中间形成的主腔体中，其中，所述主腔体的四边均设置有散热孔。

进一步地，所述散热板包括主体以及垂直于所述主体且并列设置的若干散热片，其中，所述主体长度等于所述第一纵向板高度或所述第二纵向板高度的两倍；一个所述散热板的主体上下两端，与两组合件纵向对称的所述第一结构件的第一竖板贴合，另一个所述散热板的主体上下两端，与两组合件纵向对称的所述第二结构件的第二竖板贴合。

进一步地，所述第一结构件的所述第一盖板外侧设置有两个凸块，所述第二结构件的所述第二盖板内侧设置有两个卡块；所述第一结构件与所述第二结构件上下拼装时，所述凸块与所述卡块间隔相连设置。

进一步地，所述第一横板和所述第二横板的自由端分别设置有斜坡倒角，所述斜坡倒角边缘处设置有折边。

进一步地，所述散热孔为椭圆形，与上下所述隔板平行设置。

进一步地，所述第一竖板、第二竖板、第一纵向板、第二纵向板和主体上设置有供所述隔板穿过的通孔，且所述隔板长度大于所述第二盖板的长度。

进一步地，还包括固定件，所述固定件用于将所述隔板与所述第一结构件和第二结构件固定。

进一步地，所述导电排的表面镀锌加喷防火涂料。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明中的防火母线槽，在使用中，可以将导电排所产生的热量及时散发出去，且当外界发生火灾时能够阻止火势蔓延至导电排，避免导电排自燃的同时保证了火灾时的正常供电；且设置在防火母线槽两侧的散热片，在对导电排进行散热的同时，还可以对其中的母线进行分散，便热量更快的散发。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明一种防火母线槽结构示意图；

图2是本发明一种防火母线槽的结构爆炸图；

图3是本发明一种防火母线槽的散热孔分布示意图；

附图标记：1-第一盖板，2-第一竖板，3-第一横板，4-第一纵向板，5-凸块，6-第二盖板，7-第二竖板，8-第二横板，9-第二纵向板，10-卡块，11-散热板，11a-主体，11b-散热片，12-隔板，13-固定件，14-主腔体，15-散热孔，16-耐火硅酸铝绵毡，17-第一空间，18-第二空间，19-斜坡倒角，20-折边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1-图2，本发明公开了一种防火母线槽，包括：第一结构件、第二结构件、散热板11、隔板12；其中，第一结构件包括第一盖板1、第一横板3、第一纵向板4，以及将第一盖板1和第一横板3首尾相连的第一竖板2，第一盖板1与第一竖板2垂直连接，第一横板3与第一竖板2垂直连接，第一盖板1与所述第一横板3设置于所述第一竖板2两侧；第一纵向板4与第一盖板1垂直连接且与第一竖板2平行设置；

第二结构件包括第二盖板6、第二横板8、第二纵向板9，以及将第二盖板6和第二横板8首尾相连的第二竖板7，第二盖板6与第二竖板7垂直连接，第二横板8与第二竖板7垂直连接，第二盖板6与第二横板8设置于第二竖板7两侧；第二纵向板9与第二盖板6垂直连接且与第二竖板7平行设置；

防火母线槽包括两个纵向对称设置的组合件、两个隔板12和两个散热板11；其中，组合件由第一结构件和第二结构件横向设置组成，组合件中第二盖板6与第一盖板1上下平行间隔设置，且第二盖板6自由端与第一竖板2齐平，第一盖板1与第二纵向板9垂直连接；两个组合件的第一纵向板4对接、第二纵向板9对接；隔板12横向设置，且分别贯穿上下组合件，所述隔板12、第一纵向板4、第一盖板1和第二纵向板9中间形成放置耐火硅酸铝棉毡16的上下腔体，其两侧形成不同大小的第一空间17和第二空间18；散热板11纵向设置于上下两个组合件两端，且与纵向对称的第一结构件和第二结构件连接；纵向两组合件的第一纵向板4对接、第二纵向板9对接后，与散热板11间形成放置耐火硅酸铝棉毡16的左右腔体；导电排设置于两个上下组合件中间形成的主腔体14中，其中，主腔体14的四边均设置有散热孔15。

本发明中的防火母线槽，在使用中，可以将导电排所产生的热量及时散发出去，且当外界发生火灾时能够阻止火势蔓延至导电排，避免导电排自燃的同时保证了火灾时的正常供电；且设置在防火母线槽两侧的散热片，在对导电排进行散热的同时，还可以对其中的母线进行分散，便热量更快的散发。

在具体使用中，导电排产生的热量通过散热孔15后透过耐火硅酸铝棉毡16和散热板11进行散发，另一方面还可从第一盖板1与第二盖板6中间的空间进行热量散发，使热量从四周都可散发；且通过隔板12与上下组合件分隔出的第一空间17和第二空间18，也可增大导电排的散热能力。本实施例中，上下腔体与左右腔体均由两第一结构件、第二结构件和隔板拼装形成，结构简单，从而降低整个母线槽的加工成本和安装成本。

在上下两个组合件通过纵向对称的第一纵向板4和第二纵向板7分别固定连接，实现母线槽的组合，但此方式通过第一纵向板4和第二纵向板7各自的截面固定，其稳定性不足，因而再通过将散热板11设置于上下两组合件之间，使得散热板11上下段可以与组合件固定，从而使母线槽的组合更稳固。因此，本实施例中，散热板11包括主体11a以及垂直于主体11a且并列设置的若干散热片11b，其中，主体11a长度等于第一纵向板4高度或第二纵向板9高度的两倍；一个散热板11的主体11a上下两端，与两组合件纵向对称的第一结构件的第一竖板2贴合；另一个散热板11的主体11a上下两端，与两组合件纵向对称的第二结构件的第二竖板7贴合。散热板11上平行设置的散热片，增加了母线槽的散热面积，提高了散热效果，且散热片11b设置于上下两第一横板3、第二横板8之间，可以形成供母线搬运的开口腔，可对其中的母线进行分散，使热量更快速散发。

为了使母线槽的散热范围更大，本实施例中，第一结构件的第一盖板1外侧设置有两个凸块5，第二结构件的第二盖板6内侧设置有两个卡块10；第一结构件与第二结构件上下拼装时，凸块5与卡块10间隔相连设置。凸块5与卡块10的交互设置连接，使得第一盖板1和第二盖板6中间存在一定的空间，可以使母线槽的散热更彻底。

第一横板3和第二横板8的自由端设置有斜坡倒角19，斜坡倒角19边缘处设置有折边20；此方式可以方便母线的搬运，且能够防止灰尘和雨水积聚。

如图3，本实施例中，散热孔15为椭圆形，与上下所述隔板12平行设置。此方式使得母线槽的加工更为容易，且散热孔的椭圆形状使得散热范围更广泛。

为了使整个防火母线槽的组合更加方便快捷，且减连接件的数量，因而，本实施例中，第一竖板2、第二竖板7、第一纵向板4、第二纵向板7和主体11a上设置有供隔板12穿过的通孔，且隔板12长度大于第二盖板6的长度。还包括固定件13，固定件13用于将隔板12与第一结构件和第二结构件固定，使用此固定件13可以实现母线槽左右位置的固定。

导电排的表面镀锌加喷防火涂料。在导电排表面设置防火涂料，可保证产品的绝缘性，且在母线槽发生火灾时，可以隔离火源，避免了导电排燃烧的问题。

以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。