本发明涉及变压器补漏技术领域，特别是涉及一种变压器带油带压补漏装置及方法。
背景技术：
变压器是电力系统中最重要的电气设备之一，其运行状态直接影响系统的安全性水平。变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了使用寿命，影响其正常运行，并可能对电网的安全稳定运行造成不可挽回的恶性影响。对于现场运行变压器的非密封面渗漏，通常由于受现场条件限制，只能在带有带压状态下进行焊接补漏，而对于焊道砂眼等渗漏严重的部位，由于变压器本身压力的影响，渗漏点不容易焊住，严重时会出现漏点越焊越大的情况，
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术对运行中变压器带油带压状态下焊接补漏难度大的不足，提供一种变压器带油带压补漏装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种变压器带油带压补漏装置，包括塞座、通孔、密封垫，所述通孔贯通所述塞座，所述密封垫用于密封通孔且设置在通孔内部的一侧，所述通孔另一侧与渗漏点对正。
进一步地，所述塞座为管状结构，所述通孔与渗漏点对正的一侧与变压器箱壁焊接，所述通孔内放置密封垫的一侧设有密封垫固定机构。
进一步地，所述通孔为沉孔，所述渗漏点与所述通孔的半径较小段的端部对正，所述密封垫和所述密封垫固定机构设于所述通孔半径较大段内。
进一步地，所述密封垫设置于通孔半径较小段和较大段的交接处，且所述密封垫直径与较大段直径相等。
进一步地，所述密封垫固定机构为：与通孔较大段等径的螺栓，所述通孔较大段的内壁带有与所述螺栓相适配的内螺纹。
本发明还提供了一种变压器带油带压补漏装置的使用方法，包括步骤：
1)在变压器箱壁上查找渗漏点，并判断渗漏点类型；
2)确定渗漏点位置后，对渗漏点进行标记，并对渗漏点周围进行清洁；
3)对以渗漏点为中心，半径1.5-2.5cm区域进行除漆处理；
4)将塞座通孔半径较小段的端部对准渗漏点进行贴合，并对塞座与箱壁连接处进行焊接；
5)将密封垫塞入通孔半径较小段和较大段的交接处，并使用密封垫固定机构固定密封。
进一步地，在所述步骤3)后还包括：观察渗漏点位置和基本形状，对塞座通孔半径较小段的端部进行打磨，使塞座能够与箱壁紧密贴合在一起。
进一步地，在所述步骤5)后还包括：对密封垫固定机构与塞座连接处进行焊接。
进一步地，在所述步骤4)中，将塞座通孔半径较小段的端部中心位置对准渗漏点进行贴合。
进一步地，在所述步骤5)后还包括：确认不再渗漏后，对焊道及塞座进行清洁抛光，并对塞座进行防锈涂漆处理
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的一种变压器带油带压补漏装置及方法，通过使用塞座使焊道与漏点分开，解决了变压器带油带压状态下漏点焊接难度大的问题，提高了变压器带油带压状态下的补漏效率，延长了变压器修复后的使用期限，降低了成本，操作简便。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的变压器带油带压补漏装置的结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的变压器带油带压补漏装置的结构示意图；
图中，变压器箱壁1，渗漏点2，焊道3，塞座4，密封垫5，密封垫固定机构6，通孔7。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1，现对本发明实施例一提供的变压器带油带压补漏装置进行说明。变压器带油带压补漏装置包括塞座4、通孔7、密封垫5，通孔7贯通塞座4，密封垫5用于密封通孔7且设置在通孔7内部的一侧，通孔7另一侧与渗漏点2对正。
本实施例中，塞座4长度为20mm的钢质圆柱型管状结构，塞座4外径20mm，通孔7与渗漏点2对正的一侧与变压器箱壁1焊接，通孔7内放置密封垫5的一侧设有密封垫固定机构6。通孔7为沉孔，渗漏点2与通孔7的半径较小段的端部对正，密封垫5和密封垫固定机构6设于通孔7的半径较大段内，通孔7半径较小段的直径为3mm，通孔7半径较大段的直径为10mm。密封垫5设置于通孔7半径较小段和较大段的交接处，且密封垫5直径与较大段直径相等，为10mm。密封垫固定机构6为与通孔7较大段等径的螺栓，通孔7较大段的内壁带有与螺栓相适配的内螺纹，并且通孔7较大段的长度为10mm。
以下对变压器带油带压补漏装置的使用方法进行详细描述，包括步骤：
1)在变压器箱壁上查找渗漏点，并判断渗漏点类型；
2)确定渗漏点位置，对渗漏点进行标记，并对渗漏点周围进行清洁；
3)对以渗漏点为中心，半径1.5cm区域进行除漆处理；
4)将塞座通孔半径较小段的端部对准渗漏点进行贴合，并对塞座与变压器箱壁连接处进行焊接；
5)将密封垫塞入通孔半径较小段和较大段的交接处，并使用螺栓固定密封；
6)确认不再渗漏后，对焊道及塞座进行清洁抛光，并对塞座进行防锈涂漆处理。
具体地，首先，步骤1)中在变压器油箱上查找渗漏点2，并判断渗漏点2类型。变压器油箱渗漏有多种类型，包括焊道气孔、钢板砂眼、密封不严等。当变压器停运后，仔细查看渗漏类型，同时确定渗漏程度。如果属于安装原因导致的密封面渗漏，则需要采取适当措施重新安装相关部位；如果属于焊道或钢板存在缺陷导致的轻微渗漏可通过电焊机点焊的方式解决；如果属于焊道或钢板缺陷造成渗漏较严重，由于内部压力直接补焊存在较大难度的，可采用本方法进行补漏。
其次，步骤2)中，在确认属于焊接或钢板缺陷造成的较严重渗漏后，要确定渗漏点2所在位置。如果在未确定渗漏点2位置前便进行清洁，容易造成清洁区域内渗漏点2位置不明确，而出现无法找到渗漏点2的情况。如果是变压器油箱垂直面出现渗漏，渗漏点2通常在油污的高点；如果是变压器油箱顶盖部位，渗漏点2通常在油污中间的某个位置。在确定好渗漏点2位置后，对渗漏点2位置进行标记，然后对油污进行清洁，可以使用清洁剂将油污清洗干净。
再次，步骤3)中，以渗漏点2为中心，半径1.5cm大小的区域内进行除漆处理，直至露出变压器油箱金属本色为止。由于油漆和变压器油在焊接过程中都有可能引起焊道产生气孔，进而造成继续渗漏的情况，所以需要进行除漆处理。
从次，步骤4)中，将通孔7半径较小段的端部中心位置对准渗漏点2进行贴合，在观察塞座4与变压器箱壁1贴合紧密、无明显缝隙后，对塞座4与变压器箱壁1连接处进行焊接。由于塞座4的通孔7结构将渗漏点2与焊道3部位进行了隔离，所以在焊接过程中，焊道3部位不受到压力影响，能够容易完成焊接，解决变压器带油带压状态下渗漏点焊接难度大的问题，提高变压器带油带压状态下的补漏效率。
然后，步骤5)中，待塞座4冷却后，将密封垫5塞入通孔7半径较小段和较大段的交接处。由于密封垫5的直径与通孔7半径较大段的直径相等，所以密封垫5可以在通孔7半径较小段和较大段之间起到密封的作用，防止变压器通过塞座4发生再次渗漏的情况。密封垫固定机构6为与通孔7较大段等径的螺栓，通孔7较大段的内壁带有与螺栓相适配的内螺纹，螺栓与塞座4可以紧密贴合，起到再次密封的作用。
最后，步骤6)中，确认经过补漏处理的位置不再渗漏后，对焊道3及塞座4进行清洁抛光，并对塞座4进行防锈涂漆处理。对经过补漏处理的位置进行保护，防止出现新的渗漏情况。
实施例二
请参阅图2，现对本发明实施例二提供的变压器带油带压补漏装置进行说明。变压器带油带压补漏装置包括塞座4、通孔7、密封垫5，通孔7贯通塞座4，密封垫5用于密封通孔7且设置在通孔7内部的一侧，通孔7另一侧与渗漏点2对正。
本实施例中，塞座4长度为30mm的钢质圆柱型管状结构，塞座4外径20mm，通孔7与渗漏点2对正的一侧与变压器箱壁1焊接，通孔7内放置密封垫5的一侧设有密封垫固定机构6。通孔7为沉孔，渗漏点2与通孔7的半径较小段的端部对正，密封垫5和密封垫固定机构6设于通孔7的半径较大段内，通孔7半径较小段的直径为3mm，通孔7半径较大段的直径为10mm。密封垫5设置于通孔7半径较小段和较大段的交接处，且密封垫5直径与较大段直径相等，为10mm。密封垫固定机构6为带有磨砂面结构的钢质密封塞，通孔7较大段的内壁带有磨砂面结构，并且通孔7较大段的长度为15mm。
以下对变压器带油带压补漏装置的使用方法进行详细描述，包括步骤：
1)在变压器箱壁上查找渗漏点，并判断渗漏点类型；
2)确定渗漏点位置，对渗漏点进行标记，并对渗漏点周围进行清洁；
3)对以渗漏点为中心，半径2.5cm区域进行除漆处理；
4)观察渗漏点位置和基本形状，对塞座通孔半径较小段的端部进行打磨，使塞座能够与变压器箱壁紧密贴合在一起；
5)将塞座通孔半径较小段的端部对准渗漏点进行贴合，并对塞座与箱壁连接处进行焊接；
6)将密封垫塞入通孔半径较小段和较大段的交接处，并使用密封塞固定密封；
7)对密封塞与塞座密封端连接处进行焊接；
8)确认不再渗漏后，对焊道及塞座进行清洁抛光，并对塞座进行防锈涂漆处理。
具体地，本实施例中步骤1)至步骤3)与实施例一中步骤1)至步骤3)相同，在此不再赘述。
首先，步骤4)中，观察渗漏点2位置和渗漏点2位置基本形状，当渗漏点2位置形状不是规则的平面，则需要对塞座4通孔7半径较小段的端部进行打磨，使塞座4能够与渗漏点2位置紧密贴合在一起。
其次，步骤5)中，将塞座4通孔7半径较小段的端部中心位置对准渗漏点2进行贴合，在观察塞座4与变压器箱壁1贴合紧密、无明显缝隙后，对塞座4与变压器箱壁1连接处进行焊接。由于塞座4的通孔7结构将渗漏点2与焊道3部位进行了隔离，所以在焊接过程中，焊道3部位不受到压力影响，能够容易完成焊接，解决变压器带油带压状态下渗漏点焊接难度大的问题，提高变压器带油带压状态下的补漏效率。
再次，步骤6)中，待塞座4冷却后，将密封垫5塞入通孔7半径较小段和较大段的交接处。由于密封垫5的直径与通孔7半径较大段的直径相等，所以密封垫5可以在通孔7半径较小段和较大段之间起到密封的作用，防止变压器通过塞座4发生再次渗漏的情况。通孔7半径较大段内壁设有磨砂面结构，使用带有磨砂面结构的密封垫固定机构6的对密封垫进行固定密封。由于密封垫固定机构6的长度与通孔7半径较大段长度相等，所以使用密封垫固定机构6固定密封后，密封垫固定机构6与塞座4可以紧密贴合，起到再次密封的作用。
然后，步骤7)中，为防止密封垫5经过长期使用后出现老化问题，引起渗漏点2位置再次发生渗漏的情况，可以将密封垫固定机构6与塞座4进行焊接，此处属于无油无压的普通焊接处理，能够容易实现密封作用。
最后，步骤8)中，确认经过补漏处理的位置不再渗漏后，对焊道3及塞座4进行清洁抛光，并对塞座4进行防锈涂漆处理。对经过补漏处理的位置进行保护，防止出现新的渗漏情况。
前述是对示例实施例的举例说明，并且不应被解释为对示例实施例的限制。虽然已经描述了一些示例实施例，但是本领域的技术人员将容易理解的是，在实质上不脱离本公开的新颖性教导和优点的情况下，示例实施例中的许多修改是可以的。因此，所有这些修改都意图被包括在如权利要求所限定的本公开的范围之内。因此，将理解的是，前述是对各种示例实施例的举例说明，而不应被解释为受限于所公开的特定的示例实施例，并且对所公开的示例实施例及其他示例实施例的修改意图包括在权利要求的范围之内。