配电板中的电气柜的组装系统的制作方法

本发明涉及配电板的电气柜的领域，尤其涉及将这种电气柜彼此连接的方案。

本发明更特别地涉及模块化单元形式的电气柜，其在金属壳体内具有通过空气或气体隔离的固定或可移除的装备。这种单元或柜可例如用于形成hv/lv配电站的高压部以及高压送电站或配电站。在本申请中，术语“高压”(hv)指的是大于1000伏的电压。

背景技术：

传统地，电气柜在配电板中彼此的组装一般通过使用螺母和螺栓来完成。

现在，在现场安装限制的情况下，该方案不是完全令人满意的。事实上，通常难以在安装地点组装配电板的后部，主要是因为难以接近，使得安装者有时倾向于减小螺母和螺栓的使用。结果，不再保证电气柜的性能(尤其在内部电弧的情形下)。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是至少部分地弥补涉及现有技术实施例的上述需求和缺点。

因此，本发明的主题根据其一方面是一种配电板中的电气柜的组装系统，其特征在于包括：

-固定环，位于每个电气柜的后侧的两个竖直边缘的区域中，所述固定环沿电气柜的后侧竖直地延伸，

-一个或若干组装轨道，每个组装轨道包括沿组装轨道竖直地延伸的插入开口，

每个组装轨道设计成沿由两个相邻电气柜的两个固定环的接合点形成的群组竖直地滑动，所述固定环位于插入开口中。

但是在另一方式中，每个组装轨道能够沿由第一电气柜的第一固定环和第二电气柜的第二固定环的接合点形成的组件竖直地滑动，第一和第二固定环是相邻的，第一和第二电气柜是相邻的，第一和第二固定环位于插入开口中。

而且，“竖直边缘”指的是每个电气柜的后侧的彼此水平间隔开并形成在电气柜的后侧和横向侧之间的交叉点处的两个边缘。

由于本发明，可加速配电板的电气柜的组装过程，并还通过在安装期间尽可能地消除螺母和螺栓而降低安装成本，同时仍保证配电板后部的适当的紧固性。此外，即使本发明允许电气柜的后部在内部电弧的情形下的气压的作用下变形，本发明也限制这种变形。事实上，能够通过吸收变形的能量来防止后板在气压的作用下破裂的风险。此外，根据本发明的组装系统的元件的特定形状使得可在内部电弧的情形下将任何气体朝向顶部或朝向底部引导，以保护可能存在在配电板后方的人员。而且，该方案使得可滤除发光粒子和热气体，并冷却它们。最后，本发明的方案使得可减少配电板的离地间隙表面，因为其允许减少配电板的壁和后部之间的距离至约100mm，而不是有时的500mm，使得安装者可以恰当地将单元安装在它们之间。因此，对于地板表面的更好管理，这是十分明显的。

根据本发明的组装系统还可包括下列特征中的一个或多个(单独采用或以任何可能的技术组合采用)。

优选地，每个组装轨道可以通过多个轨道元件的竖直装配而形成。

每个组装轨道可由此通过至少两个或三个或四个或甚至五个轨道元件的接合而形成。优选地，组装轨道包括三个或四个轨道元件。

事实上，通常，电气柜所要安装的空间可具有有限的尺寸，比如在天花板下的低高度。因此，以证明难以使用长的竖直长度的组装轨道，比如约2m，以将电气柜固定在一起。此外，同样难以设想在将两个相邻的电气柜定位在它们的安装地点处之前在两个相邻的电气柜之间滑动组装轨道。另外，有利地，从连接在一起的若干轨道元件制作组装轨道使得可将它们一个在另一个后方地引入两个相邻的电气柜之间，而没有空间限制。

轨道元件的组装可以不同方式完成。优选地，轨道元件夹在一起。更精确地，每个轨道元件可包括位于其竖直端部之一处的夹片以及位于其竖直端部的另一个处的夹口，轨道元件的每个夹片能够插入另一轨道元件的夹口中，使得轨道元件的组装可以通过力(不使用特定工具)或借助例如单个槌棒而完成。

轨道元件具有或者不具有相同的尺寸，尤其是相同的竖直长度。

每个组装轨道可以是金属的，尤其由钢制成，比如约2mm厚的钢。

一个组装轨道的插入开口的水平宽度和组装轨道的水平宽度之间的比率可以例如小于或等于0.1。

此外，每个组装轨道可以具有大致c形水平区段。

而且，每个固定环可包括大致平行于电气柜的后侧延伸的钩部，使得通过两个相邻的电气柜的两个固定环的接合而形成的组件在水平区段中形成大致t形。

此外，该系统可优选地包括多个后固定板，尤其是金属板，它们每个固定到电气柜的后部的后侧，沿电气柜的后部的后侧竖直地延伸，每个后固定板在其两个竖直边缘的区域(换言之其沿电气柜的后部的后侧竖直延伸并彼此水平间隔开的两个相对边缘的区域)中包括沿电气柜的后部的后侧竖直延伸并包括大致平行于后固定板延伸的钩部的固定环，使得通过两个相邻的电气柜的两个固定环的接合形成的组件在水平区段中大致形成t形。

此外，每个后固定板可具有大致c形水平区段。

而且，本发明的根据另一方面的主题是一种用于组装配电板的至少两个电气柜的方法，其特征在于，其借助如上所述的组装系统来实施，并且其涉及以下步骤：

-将两个电气柜彼此相邻地定位，以将电气柜之一的固定环与另一电气柜的固定环连接在一起，

-沿通过两个相邻的电气柜的两个固定环的连接形成的组件竖直地滑动组装轨道，两个固定环位于组装轨道的插入开口内。

组装轨道可特别地通过多个轨道元件的竖直组装而形成，并且那么该方法可包括沿通过两个相邻的电气柜的两个固定环的连接而形成的组件一个接一个地连续地滑动轨道元件并将轨道元件连续地卡在一起的步骤。

而且，那么该方法可包括以下步骤序列：

-沿通过两个相邻的电气柜的两个固定环的连接而形成的组件竖直地滑动第n个轨道元件会导致已附接至第n个轨道元件的第(n-1)个轨道元件滑动，该滑动部分地实现成使得第n个轨道元件的上部不会与两个固定环的组件接触，

-在第n个轨道元件的上部区域中，第(n+1)个轨道元件到第n个轨道元件的固定，

-沿通过两个相邻的电气柜的两个固定环的连接而形成的组件竖直地滑动第(n+1)个轨道元件会导致附接到第(n+1)个轨道元件的第n个轨道元件滑动，当第(n+1)个轨道元件构成组装轨道的要组装的最后一个轨道元件时该滑动完全实现成或者部分实现成第(n+1)个轨道元件的上部不与两个固定环的组件接触，n是大于或等于1的整数。

根据本发明的组装系统和根据本发明的方法可包括先前提到的特征中的任一个(单独地采用或以与其它特征在任何技术上可能的组合采用)。

附图说明

在精读下面对非限制性示例性实施例的详细描述以及检查附图的示意性和局部图示之后，本发明会更易理解，附图中：

图1示出配电板的示例的顶视图，包括通过根据本发明的组装系统组装在一起的四个电气柜，

图2a和2b分别示出根据本发明的组装系统的组装轨道(包括三个轨道元件)的示例的要组装构造和已组装构造，

图3示出配电板的两个相邻电气柜之间的组装轨道的放置的示例的透视图，

图3a是沿图3的a的截面图，

图4a和4b表示根据本发明的组装系统的组装轨道的轨道元件的示例的透视图以及前视图和后视图，

图5是与图1类似的视图，示出根据本发明的组装系统在内部电弧的情形下变形，

图6以隔离方式示出图5的变型的组装轨道经受的变形，

图7a至7c示出根据本发明的组装系统的组装方法的连续阶段，

图8示出以隔离方式示出通过夹紧图7a至7c所示组装系统的两个轨道元件得到的附接的透视图。

在所有这些附图中，相同的参考标号表示相同的或类似的元件。

此外，附图中所示的不同部分不必是相同的比例，以使附图更可读。

具体实施方式

在整个描述中，应注意，术语“前方”、“后方”、“顶部”、“底部”、“竖直”和“水平”应理解为考虑配电板10的电气柜2在安装期间在地板上的通常定位。

而且，应注意，在图1-3和5-7a中，轴线h表示水平轴线，而轴线v表示竖直轴线。

参考图1，示出配电板10，其包括四个电气柜2，它们通过根据本发明的组装系统1而组装。

根据本发明，组装系统1包括四个金属后固定板3。每个后固定板3固定到每个电气柜2的后部2a的后侧5a。

此外，每个后固定板3沿对应电气柜的后部2a的后侧5a竖直地延伸，并具有大致c形水平区段。该c形同样地意味着后固定板3限定大约竖直t形沟槽。

有利地，每个后固定板3在其两个竖直边缘的区域中包括沿对应电气柜2的后部2a的后侧5a竖直延伸的固定环6。

每个固定环6还包括钩部6a，其基本上平行于后固定板3延伸，如图1中所见。

而且，根据本发明的组装系统1还包括三个组装轨道4以将四个电气柜两两固定。

每个组装轨道4在水平区段中具有大致c形。此外，每个组装轨道4包括沿组装轨道4竖直延伸的插入开口7。

当两个电气柜2并排放置时，两个电气柜2的相邻的固定环6一起形成在水平区段中具有t形的组装图案。

然后通过沿由两个相邻电气柜6(位于插入开口7内)的连接形成的组件竖直地滑动组装轨道4而产生两个电气柜2的组件。

有利地，为了能够组装电气柜2，尽管可能有空间限制，如上所述，但是每个组装轨道4由若干轨道元件4a、4b、4c(在此卡在一起)的组件构成。

图2a和2b十分示意性地示出通过连接三个轨道元件4a、4b、4c来形成组装轨道4的装配。

此外，附图3、3a、4a和4b使得可更精确地显现将轨道元件4a、4b、4c卡在一起以形成组装轨道4的各元件。

因此，每个轨道元件4a、4b、4c在其竖直端部之一处包括卡片8和在其另一竖直端部处包括卡口9。

那么，轨道元件4a、4b、4c的每个卡片8能够插入另一轨道元件4a、4b、4c的卡口9中。因此，轨道元件4a、4b、4c的组装可以在不用特定工具的情况下完成，除了借助例如槌棒的力之外。

而且，如图1中可见，每个组装轨道4具有大致c形水平区段，使得可围绕由两个相邻电气柜2的两个相邻固定环6形成的组件。

有利地，如上所述，本发明使得可限制电气柜2的后部在内部电弧的情形下在气压的作用下的变形。

图5和6示出该优点，箭头g表示气体的循环方向。因此，后固定板3和组装轨道4能够在内部电弧的情形下变形，以避免后固定板在气压的作用下破裂的风险。能量由此被变形而吸收。此外，组装轨道4的特定形状使得可将气体向上或向下引导，以保护可能存在于电气柜10后方的人员，如图6中可见。

而且，图7a至7c示出在轨道元件4a、4b、4c的组装中的各步骤，以形成组装轨道4。

因此，在将两个电气柜2定位成彼此相邻以将电气柜2之一的固定环6连接到另一电气柜2的固定环6之后，进行到通过沿由两个固定环6的连接而形成的装配竖直地滑动轨道元件4c，如图7a所示，两个固定环位于轨道元件4c的插入开口7内。

该滑动部分地完成使得轨道元件4c的上部ps保持在两个电气柜2上方，不与两个固定环6接触，如图7b所示。如此，便于下一轨道元件4b的组装。

因此，在图7b的构造中，轨道元件4b通过将轨道元件4b的卡片9插入轨道元件4c的卡口8中而固定到轨道元件4c，如图7c所示。然后，获得了图8的表示轨道元件4b和4c之间的固定的构造。

接着，照旧，固定到轨道元件4cr轨道元件4b的滑动部分地完成以固定最后一个轨道元件4a。然后，三个轨道元件4a、4b、4c的装配沿固定环6整个地滑动，以获得组装轨道4的最终装配，并由此获得配电板10的两个电气柜2的最终装配。然后，该方法重复必要的尽可能多的次数，以使所有电气柜2两两组装。

当然，本发明不限于上述示例性实施例。本领域技术人员可以进行各种修改例。