本发明涉及高压电机线圈结构技术领域，尤其涉及一种10kV紧凑型高压电机超薄绝缘结构的制造方法。
背景技术：
目前，紧凑型高压电机具有体积小、结构紧凑、效率高等突出优点，且符合高效节能的发展趋势，具有非常好的应用前景。因此迫切需要开发超薄绝缘结构及其制造方法以期达到在相同功率情况下减小电机体积，或同样体积下增大功率的目标，节能降耗的目的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种10kV紧凑型高压电机超薄绝缘结构的制造方法，能够保证功率参数设计的同时减薄绝缘结构厚度，减小电机的体积，实现节能降耗的目的。
本发明采用的技术方案为：
一种10kV紧凑型高压电机超薄绝缘结构的制造方法，包括以下步骤进行：
步骤1、通过单玻璃丝包薄膜绕包烧结铜扁线或薄膜绕包云母绕包铜扁线绕制成线圈；
步骤2、在线圈的直线部分用0.11×25mm的玻璃布补强少胶云母带和聚酯薄膜补强少胶云母带交叉半迭包8层，且单边绝缘厚度1.8mm；
步骤3、线圈引线部分和端部用0.11×25mm的玻璃布补强少胶云母带和聚酯薄膜补强少胶云母带交叉半迭包8层；
步骤4、线圈的直线部分及端部进行防晕处理，其中直线部分半迭包一层0.08mm×25mm厚的低阻带，依次往端部半迭包一层0.20×20mm中阻带和高阻带，中阻带与低阻带、高阻带与中阻带分别搭接20~25mm, 中阻与高阻区长度约160-200mm左右，然后在中阻与高阻区表面半迭包一层云母带及保护带；
步骤5、再将步骤4得到的线圈下入定子铁心槽内，并对线圈进行接线和端部固定，从而组成有绕组定子；
步骤6、将步骤5中有绕组定子按照紧凑型V.P.I整浸工艺整浸T1149-2环氧改性不饱和浸渍漆一次并烘干，从而得到所需要的超薄绝缘结构。
所述步骤6重浸烘工艺包括如下步骤：
首先把工件入罐，然后对罐进行抽真空≤100Pa，并保真空4h，4h后破真空对罐进行加压≥0.6MPa，
然后保压7h后出罐，在放入烘干炉内进行烘干,烘干温度（150±5）℃、时间12～14h；
待完成烘干出炉后，清理有绕组定子表面多余的余漆。
本发明是通过在线圈直线及端部混包0.11×25mm薄型环氧聚酯薄膜补强少胶粉云母带和环氧 玻璃布补强少胶粉云母带使主绝缘厚度减薄到1.8mm,并经过防晕处理、下接线后的有绕组定子V.P.I整浸T1149-2环氧不饱和聚酯浸渍漆、烘干等处理措施，达到在相同功率情况下减小电机体积，或同样体积下增大功率的目标，节能降耗的目的。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的10kV紧凑型高压电机超薄型绝缘结构包括由定子铁心、线圈、端部固定组成的有绕组定子；本发明中定子铁心、端部固定为现有技术，不再详细叙述；线圈包括直线部分、端部以及引线部分，同时线圈设有电磁线、云母带、防晕带等；
具体的，本发明按以下步骤进行：
步骤1、通过单玻璃丝包薄膜绕包烧结铜扁线或薄膜绕包云母绕包铜扁线绕制成线圈；
步骤2、在线圈的直线部分用0.11×25mm的155（F）级玻璃布补强少胶云母带和155（F）级聚酯薄膜补强少胶云母带交叉半迭包8层，且单边绝缘厚度1.8mm即8层的厚度；
步骤3、线圈引线部分和端部用0.11×25mm的155（F）级玻璃布补强少胶云母带和155（F）级聚酯薄膜补强少胶云母带交叉半迭包8层；
步骤4、然后在线圈的直线部分及端部进行防晕处理，其中直线部分半迭包一层0.08mm×25mm厚的低阻带，依次往端部半迭包一层0.20×20mm中阻带和高阻带，中阻带与低阻带、高阻带与中阻带分别搭接20~25mm, 中阻与高阻区长度约180mm左右，然后在中阻与高阻区表面半迭包一层云母带及保护带。防晕处理为现有技术，不再详细叙述。
步骤5、再将步骤4得到的线圈下入定子铁心槽内，并对线圈进行接线和端部固定，从而组成有绕组定子；
步骤6、将步骤5中有绕组定子按照紧凑型V.P.I整浸工艺整浸T1149-2环氧改性不饱和浸渍漆一次并烘干，从而得到所需要的超薄绝缘结构。
所述步骤6重浸烘工艺包括如下步骤：
首先把工件入罐，然后对罐进行抽真空≤100Pa，并保真空4h，4h后破真空对罐进行加压≥0.6MPa，
然后保压7h后出罐，在放入烘干炉内进行烘干,烘干温度（150±5）℃、时间12～14h；
待完成烘干出炉后，清理有绕组定子表面多余的余漆。
本发明的10kV紧凑型高压电机超薄绝缘结构包括由定子铁心8、线圈7、端部固定9组成的有绕组定子。本发明中定子铁心8、端部固定9为现有技术，不再详细叙述。线圈7包括直线部分1、端部2以及引线部分3，同时线圈7设有电磁线4、云母带5、防晕带6。
本发明的10kV紧凑型高压电机超薄绝缘结构和制造方法是：电磁线4采用单玻璃丝包薄膜绕包烧结铜扁线或薄膜绕包云母绕包铜扁线绕制成线圈；线圈直线部分1采用0.11×25mm的155（F）级玻璃布补强少胶云母带5和155（F）级聚酯薄膜补强少胶云母带5交叉半迭包8层，单边绝缘厚度1.8mm；线圈引线部分和端部云母带5包扎同直线部分1；线圈直线部分以及端部局部包扎防晕带6，防晕处理为现有技术，不再详细叙述；将线圈7下入定子铁心8槽内，并进行接线和端部固定9，组成有绕组定子。该部分为现有技术，不再详细叙述。有绕组定子按照紧凑型V.P.I整浸工艺整浸T1149-2环氧改性不饱和浸渍漆一次并烘干。浸烘工艺为：工件入罐、抽真空≤100Pa—保真空4h后破真空—加压≥0.6MPa—保压7h后出罐—入炉烘干,温度（150±5）℃、时间12～14h。待完成烘干出炉后，清理有绕组定子表面多余的余漆即可。