一种节能型工业用电力控制箱的制作方法

本实用新型属于电控箱技术领域，具体涉及一种节能型工业用电力控制箱。

背景技术：

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况，导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。

然而，传统的电控箱仅仅只是一个箱体，没有其他功能，散热仅仅只是在箱体上开孔来散热，散热不明显，而且传统的电控箱不环保，不能利用太阳能，而且传统的电控箱内部没有设置有排线槽，电线都是凌乱的分布在箱体内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型工业用电力控制箱，以解决上述背景技术中提出的传统的电控箱仅仅只是一个箱体，没有其他功能，散热仅仅只是在箱体上开孔来散热，散热不明显，而且传统的电控箱不环保，不能利用太阳能，而且传统的电控箱内部没有设置有排线槽，电线都是凌乱的分布在箱体内部问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型工业用电力控制箱，包括电控箱外壳体，所述电控箱外壳体的左侧设置有电控箱门，且电控箱外壳体的左侧靠近电控箱门的表面设置有电控箱门把手，所述电控箱外壳体的上方设置有太阳能电池板，且电控箱外壳体的底部设置有支撑脚，所述电控箱外壳体的内部上方设置有电控箱控制开关，且电控箱外壳体的内部下方设置有电控箱接线柱，所述电控箱外壳体的内部中间位置处设置有电流表，且电控箱外壳体的内部靠近电控箱控制开关的下方设置有电控箱上部挡火板，所述电控箱外壳体的内部靠近电流表的下方设置有下部挡火板，且电控箱外壳体的内部左侧设置有左侧排风扇，所述电控箱外壳体的内部右侧设置有右侧排风扇，且电控箱外壳体的后方设置有排线槽，所述电控箱控制开关的上方设置有蓄电池，所述电控箱外壳体的前表面设置有密封胶垫，所述电控箱控制开关和电流表电性连接，所述电流表和电控箱接线柱电性连接，所述左侧排风扇、右侧排风扇和太阳能电池板均与蓄电池电性连接。

优选的，所述排线槽共设置有多个，且多个排线槽分别安装在电控箱外壳体的后方。

优选的，所述太阳能电池板与电控箱外壳体通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑脚共设置有两个，且两个支撑脚分别安装在电控箱外壳体的底部，且支撑脚的表面设置有螺栓孔。

优选的，所述电控箱上部挡火板和电流表表面涂有防火涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，设计的散热风扇可以有效的将箱体内部的热量通过风扇的转动排出箱外，使箱体内部的温度降低，减缓了由于温度过高而导致的老化。

(2)本实用新型中，设计的太阳能电池板可以将太阳能转化为电能，并且将电能存储在蓄电池中，利用蓄电池的电量来为风扇供电，从而节约了电力，环保。

(3)本实用新型中，设计的排线槽方便用户排线，将电线放置在线槽内部，可以使电线整齐排列，不会杂乱无章。

(4)本实用新型中，设计的密封胶垫，可以有效的将电控箱给密封住，防止在使用时表面溅水，从而导致电控箱内部短路。

(5)本实用新型中，设计的新型支撑脚可以让用户用螺栓将电控箱给固定在地板上，防止电控箱在使用过程中摔倒，导致损坏元件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图中：1-电控箱门把手、2-电控箱门、3-太阳能电池板、4-电控箱外壳体、5-密封胶垫、6-电控箱控制开关、7-电控箱上部挡火板、8-电流表、9-下部挡火板、10-电控箱接线柱、11-支撑脚、12-左侧排风扇、13-蓄电池、14-排线槽、15-右侧排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型工业用电力控制箱，包括电控箱外壳体4，电控箱外壳体4的左侧设置有电控箱门2，且电控箱外壳体4的左侧靠近电控箱门2的表面设置有电控箱门把手1，电控箱外壳体4的上方设置有太阳能电池板3，且电控箱外壳体4的底部设置有支撑脚11，电控箱外壳体4的内部上方设置有电控箱控制开关6，且电控箱外壳体4的内部下方设置有电控箱接线柱10，电控箱外壳体4的内部中间位置处设置有电流表8，且电控箱外壳体4的内部靠近电控箱控制开关6的下方设置有电控箱上部挡火板7，电控箱外壳体4的内部靠近电流表8的下方设置有下部挡火板9，且电控箱外壳体4的内部左侧设置有左侧排风扇12，电控箱外壳体4的内部右侧设置有右侧排风扇15，且电控箱外壳体4的后方设置有排线槽14，电控箱控制开关6的上方设置有蓄电池13，电控箱外壳体4的前表面设置有密封胶垫5，电控箱控制开关6和电流表8电性连接，电流表8和电控箱接线柱10电性连接，左侧排风扇12、右侧排风扇15和太阳能电池板3均与蓄电池13电性连接。

为了方便排线，本实施例中，优选的，排线槽14共设置有多个，且多个排线槽14分别安装在电控箱外壳体4的后方。

为了使太阳能电池板3与电控箱外壳体4连接更加紧密，本实施例中，优选的，太阳能电池板3与电控箱外壳体4通过螺栓固定连接。

为了使其支撑的更加稳定，本实施例中，优选的，支撑脚11共设置有两个，且两个支撑脚11分别安装在电控箱外壳体4的底部，且支撑脚11的表面设置有螺栓孔。

为了防止电控箱内部一个元件着火后点燃其余的元件，本实施例中，优选的，电控箱上部挡火板7和电流表8表面涂有防火涂层。

本实用新型中的太阳能电池板3通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，太阳能电池板3将太阳能转化为电能，存储在蓄电池13的内部，这时当电控箱内部的温度过高时，打开左侧排风扇12和右侧排风扇15，利用蓄电池13为其供电，这时电控箱内部的温度就会被风扇吹出箱外，从而达到降温的目的，在安装时，通过支撑脚11表面的螺栓孔，用螺栓穿过将支撑脚11给固定在地板上，这时电控箱就不会摔倒，在排线时，可以将电线排放在排线槽14的内部，这时电控箱内部的电线就不会互相缠绕在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。