一种模数化桥架的制作方法

本实用新型涉及电力通讯线路器材技术领域，更具体地说，涉及一种模数化桥架。

背景技术：

现行的线路敷设都是采用槽型托盘结构，即：整体成形所需要敷设线缆的容量托盘。现有技术托盘结构产品一般采用金属材料一次成型，或多次组合焊接而成，形成体积大，相对重量轻，生产、运输占用空间大。这样的结构在运输、制作、安装上都造成了很大的不便。制作成本高、成品体积庞大，运输不便且成本较高，同时安装也不方便，人工成本高。若现场出现错误，无法现场整改，造成工期长，成本高等缺陷。产品按订单生产，各项目属于非标生产，所以不能实现大批量库存式生产，导致人员、资源严重浪费等状况。

综上所述，如何提供一种便于安装和运输的安装支架，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模数化桥架，该模数化桥架便于安装和运输，制造和使用成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模数化桥架，包括相对设置的两个侧板和若干个用于铺设线缆的侧板连接板，若干个所述侧板连接板卡接固定于两侧的所述侧板之间。

优选的，所述侧板连接板包括至少两个依次并列卡接的底板，位于两端的所述底板分别设置有用于与所述侧板连接的连接部。

优选的，所述连接部为U形槽；和/或所述侧板设有用于与所述连接部进行栓接的螺栓孔，所述底板上设有用于与所述螺栓孔配合的配合螺栓孔。

优选的，至少两个所述底板沿两个所述侧板形成的间隙宽度依次并列卡接。

优选的，所述底板上设有用于散热的散热孔和/或用于吊装电缆的固定孔。

优选的，所述侧板上沿长度或宽度方向均匀的设有定尺切断孔。

优选的，所述侧板连接板还包括若干个加强筋板，所述加强筋板的两个端部分别连接两侧的所述侧板连接板。

优选的，所述加强筋板的端部设置有可转动的扁形件，所述侧板上设有与所述扁形件配合的扁形孔。

优选的，U形的线缆固定卡的两端可拆卸的安装在所述加强筋板的线缆固定卡安装孔上，所述线缆固定卡的中部设有可移动的压紧件。

优选的，所述加强筋板上设有用于捆绑线缆的线缆绑扎固定孔，所述线缆绑扎固定孔位于两个所述线缆固定卡安装孔之间。

本申请所提供的模数化桥架具有桥型结构，通过侧板与侧板连接板卡接固定连接，可以通过卡接实现任意的组装和合成，与现有技术中一体拉制成型或焊接成型的托盘式线缆架相比，本申请的结构为卡接连接，侧板与侧板连接板可以拆卸，方便运输以及安装，可以减少使用时的成本投入，通过组装的方式可以任意拼装模数化桥架，实现线缆固定装置的智能化、节能化和便捷化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的模数化桥架的具体实施例一的示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型所提供的模数化桥架的具体实施例二的示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型所提供的模数化桥架的具体实施例三的示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本实用新型所提供的模数化桥架的具体实施例四的示意图；

图8为本实用新型所提供的模数化桥架的具体实施例五的示意图；

图9为本实用新型所提供的模数化桥架的侧板的示意图；

图10为本实用新型所提供的模数化桥架的底板的示意图；

图11为本实用新型所提供的模数化桥架的加强筋板的示意图；

图12为加强筋板的局部示意图；

图13为线缆固定安装示意图。

图1-13中：

1为侧板、11为连接孔、12为明盒连接孔、13为定尺切断孔、2为底板、21为U型槽、22为锁定孔、23为底板定尺切断孔、3为加强筋板、31为扁形件、32为线缆绑扎固定孔、33为线缆固定卡安装孔、34为线缆固定卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种模数化桥架，该模数化桥架便于安装和运输，制造和使用成本较低。

请参考图1至图13，图1至图8分别为本实用新型所提供的具体实施例一至具体实施例五的示意图；图9为侧板的示意图；图10为底板的示意图；图11为加强筋板的示意图；图12为加强筋板的局部示意图；图13为线缆固定安装示意图。

本实用新型所提供的一种模数化桥架，主要用于线路电缆的铺设，包括相对设置的两个侧板1和若干个用于铺设线缆的侧板连接板，若干个侧板连接板卡接固定于两侧的侧板1之间。

需要说明的是，上述模数化桥架的整体结构类似桥形结构，侧板1为桥型结构的侧边，侧板连接板为桥型结构的底边，两个相对设置的侧板中间设置有侧板连接板，侧板连接板与两侧的侧板1卡接固定。其中，若干个侧板连接板指的是一个、两个或者多个侧板连接板。需要说明的是，当仅设置一个侧板连接板时，在长度方向上侧板连接板可以小于、等于或大于侧板1，即侧板连接板可以条铺于两个侧板1中间或者满铺于两个侧板1之间，图7即可理解为仅有一个侧板连接板，当设有两个或两个以上的侧板连接板时，请参考图1和图3，分别设置了两个侧板连接板和四个侧板连接板。侧板连接板的结构并不局限于上述附图提供的结构。

本申请所提供的模数化桥架具有桥型结构，通过侧板1与侧板连接板卡接固定连接，可以通过卡接实现任意的组装和合成，与现有技术中一体拉制成型或焊接成型的托盘式线缆架相比，本申请的结构为卡接连接，侧板与侧板连接板可以拆卸，方便运输以及安装，可以减少使用时的成本投入，通过组装的方式可以任意拼装模数化桥架，实现线缆固定装置的智能化、节能化和便捷化。

上述侧板连接板的具体构造可以有多种情况或多种类型，在上述实施例的基础之上，侧板连接板包括至少两个依次并列卡接的底板2，位于两端的底板2分别设置有用于与侧板连接的连接部。需要说明的是，底板2为连接在两侧的侧板1之间的具有较宽平面的板面，两个或两个以上的底板2卡接连接，位于两侧的底板2分别与侧板1连接。底板2的个数可以为多个，而且底板2的连接可以为并列连接，或者为田字形连接等设置方式。

请参考图1、图2、图7和图8，其中，图1为两个底板2沿侧板1形成的间隙宽度依次并列连接，图2为图1的剖视图，图7为一个底板2的两侧分别连接两侧的侧板1，图8为三个底板2沿侧板1间隙排列并卡接连接，且位于两侧的底板2分别与侧板1连接。本实施例中两个以上的底板2通过卡接拼装连接，可以实现任意的组合，便于在使用时根据线缆的情况进行调整。

在上述实施例的基础之上，连接部为U形槽；和/或侧板设有用于与连接部进行栓接的螺栓孔，底板2上设有用于与螺栓孔配合的配合螺栓孔。需要说明的是，上述U形槽可用于与侧板1底部拼装连接；另外，侧板1和底板2上均设置有用于螺栓孔，以便在卡接拼装的基础上，通过螺栓进行卡紧固定。可选的，螺栓的中心轴可以垂直于侧板1设置。

上述实施例中提供了一种具有至少两个底板2且沿两个侧板形成的间隙宽度依次并列卡接的实施方式，除此之外，底板2还可以为多种形状。

在上述任意一个实施例的基础之上，底板2上设有用于散热的散热孔和/或用于吊装电缆的固定孔。用于散热和加强板材抗弯曲性能，同时降低整个设备重量。

可选的，底板2上沿长度或宽度方向均匀的设有底板定尺切断孔23，底板定尺切断孔23可以为长孔或者连续的若干个孔，可以每隔固定尺寸设置一个，以便衡量底板2的尺寸，并便于剪裁底板2。

可选的，底板2上还设有通用孔，可以作为铺设电线、电缆的固定孔，可以安装特定的固定卡件，或借助孔用扎带绑扎，或可以在下方悬挂灯具。

可选的，底板2的侧面设置有用于连接相邻的底板或侧板的U形槽21、卡接结构或连接的锁定孔22。

在上述任意一个实施例的基础之上，侧板1上沿长度或宽度方向均匀的设有定尺切断孔13。作用与上述实施例相同，可以使侧板1的长度测量更简便，也可以便于对侧板1进行剪裁。

可选的，上述任意一个实施例中的侧板1上设置有用于连接线缆或相邻侧板1的连接孔11，连接孔的11排布结构可以参考图9中圈出位置，侧板1上还可以设有明盒连接孔12，具体为86型明盒连接孔。

请参考图9，侧板1的下方设置有用于与底板连接的锁定孔，上方设置有连接孔11、明盒连接孔12和定尺切断孔13的孔形组，若干个孔形组均匀地沿侧板长度方向排列。可选的，上述两个相邻的定尺切断孔13的距离可以为100mm。

可选的，侧板1和底板2均可以轴对称结构的板件，以提升板件的稳定性。可选的，侧板1宽度范围可以为60至250mm，宽度具体可以为60mm、100mm、150mm、200mm或250mm等。可选的，底板2宽度范围可设置成50至300mm，宽度具体可以为50mm、100mm、200mm或300mm。

在上述任意一个实施例的基础之上，侧板连接板还包括若干个加强筋板3，加强筋板3的两个端部分别连接两侧的侧板连接板。请参考图3至图6，图3和图4所示的是侧板1之间仅设置加强筋板3的情况，图5和图6所示的是侧板1之间设置底板2的同时还设置加强筋板3的情况，能够进一步提升侧板1之间的连接。

在上述任意一个实施例的基础之上，加强筋板3的端部设置有可转动的扁形件31，侧板1上设有与扁形件31配合的扁形孔。加强筋板3的扁形件31通过穿过扁形孔，并进行一定角度转动，以便卡接在扁形孔中，实现加强筋板3与侧板1的连接。

在上述实施例的基础之上，U形的线缆固定卡34的两端可拆卸的安装在加强筋板3的线缆固定卡安装孔33上，线缆固定卡34的中部设有可移动的压紧件。请参考图13，图13中提供的加强筋板3上设有线缆固定卡安装孔33，U形的线缆固定卡34的两端处设有卡接接口，能够卡在线缆固定卡安装孔33上，形成倒U形的线缆固定结构，在线缆固定卡34上设有通孔，压紧件在通孔中可移动并与加强筋板3夹紧线缆，从而实现线缆的固定。上述线缆固定卡的结构可以有多种，本实施例仅提供其中一个较为可靠的情况。

在上述任意一个实施例的基础之上，加强筋板3上设有用于捆绑线缆的线缆绑扎固定孔32，线缆绑扎固定孔32位于两个线缆固定卡安装孔之间。

可选的，加强筋板3上还设有可用于固定线缆或悬挂灯具的通孔。

在上述任意一个实施例的基础之上，底板2、侧板1和加强筋板3均可以为拉制成型结构。

可选的，设置的侧板1、底板2、加强筋板3可以根据需要切割100mm倍数的长度。

可选的，上述侧板1、底板2、加强筋板3的四周均可以设置连接结构，以便同类型板件间的任意拼接。

考虑到上述模数化桥架可以现场剪裁、组装，因此在上述任意一个实施例的基础之上，侧板1、底板2、加强筋板3的角位置上设置有用于辅助切断其他板件的硬质角，硬质角可具有尖端或刃部。

除了上述各个实施例所提供的模数化桥架，该模数化桥架的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的模数化桥架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。