将断路器模组固定至板件的安装组件、断路器组件和UPS的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及将断路器模组固定至板件的安装组件、断路器组件和UPS。

背景技术：

现有的用于将断路器模组固定在UPS内的安装结构(例如支架)大致分为塑料类、钣金类和自滑块类。这些种类的安装结构或多或少都存在问题，例如塑料类的支架基本为预成型件，仅能与特定尺寸的断路器模组相匹配；钣金类的支架一般无法为断路器模组提供触摸保护，其周围的活动部分需要与金属制成的支架保持一定的安全距离；自滑块类的支架，其滑块长度和安装位置容易受到容纳其的箱体结构空间的限制。

因此，行业内对改进上述安装结构使其在确保安全性的同时提高适应性存在一定需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的将断路器模组固定至板件的安装组件。

本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的安装组件的断路器组件。

本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的断路器组件的UPS。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种将断路器模组固定至板件的安装组件，所述安装组件包括：相对布置并在其间限定出夹持空间的两个盖件，所述夹持空间至少朝向所述两个盖件的前端敞开且构造成适于容纳沿前后方向具有不同尺寸的不同断路器模组；布置在至少一个盖件的后端且向着所述夹持空间延伸的第一限位部；布置在至少一个盖件的左右两端且向着所述夹持空间延伸的第二限位部；以及被构造成能够将所述安装组件固定至所述板件的接合结构。

在上述安装组件中，两个盖件各自独立从而可以根据不同规格的断路器模组而调整它们之间的距离，同时盖件的前后方向尺寸适应于某些规格断路器的不同的前后方向尺寸，从而使得安装组件基本上能够适用于多种规格断路器，提高了适应性。由于不同断路器的切换手柄结构、位置存在差别，因此将两个盖件之间的夹持空间的前端敞开以容纳断路器模组的切换手柄，避免与切换手柄形成干涉。置于容纳空间中的断路器模组的运动趋势被两个盖件、第一限位部和第二限位部所阻挡并与安装组件相对固定。接合结构将安装组件固定在UPS的板件、例如钣金件上，从而实现断路器模组在UPS内的稳固安装。

在一个优选的实施方式中，每个盖件为一体成型件，其前后方向的尺寸设计为与所述不同断路器模组中的沿前后方向尺寸最大的一个断路器模组相适应。一体成型件的优点是加工工艺较为简单成熟。“与所述不同断路器模组中的沿前后方向尺寸最大的一个断路器模组相适应”是指盖件的前后方向尺寸设计为足以容纳一定规格范围内的前后方向尺寸最大的断路器模组，这样，在该规格范围内的前后方向尺寸稍小一些的断路器模组也能被容纳在两个盖件之间的容纳空间中。

在一个优选的实施方式中，所述安装组件还包括使所述两个盖件与所述断路器模组相对固定的连接部。这样可以提高断路器模组在安装空间内的稳定性，进一步防止其相对于安装组件运动。

优选地，所述连接部包括附接至所述两个盖件的朝向所述断路器模组的侧面上的粘合剂层。通过粘合剂层将盖件与断路器模组粘接在一起，从而提供一种简单的固定方式。

优选地，所述第一限位部与相应的盖件之间限定出通孔，所述连接部包括能够穿过所述通孔并与所述盖件形成止挡配合的销或绑带。这提供了另外的简单固定方式。

在一个优选的实施方式中，所述第二限位部包括：垂直于盖件延伸的限位面；以及从所述限位面凸出的楔形块，所述楔形块的斜面沿远离所述盖件的方向逐渐靠近所述限位面。限位面设置为朝向断路器模组。楔形块有助于将断路器模组安置在两个对置的限位面之间，且能够对不同规格的断路器模组进行夹紧限位。

在一个优选的实施方式中，所述接合结构包括：通过肋部连接至相应的盖件和/或第二限位部的筒状部；以及适于旋拧进所述筒状部的内孔(151) 中的螺钉。螺钉穿过板件并旋拧进筒状部中从而将安装组件固定在板件上。肋部有助于对筒状部进行加固，分散其所承受的来自螺钉的外力。

在一个优选的实施方式中，每个盖件包括：第一板体，其中第一限位部设于所述第一板体的后端，两个第二限位部分别设于所述第一板体的左右两端；以及第二板体，其从所述第一板体的前端向前方伸出，所述第二板体的左右方向尺寸和/或厚度小于所述第一板体。第一板体和第二板体的尺寸差形成了两个板体之间的阶梯结构，以便与板件形成限位止挡配合，有助于安装组件的安装。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种断路器组件，包括：前述的安装组件；以及置于所述夹持空间内的断路器模组，所述断路器模组具有对应于所述夹持空间的敞开侧布置的切换手柄，在所述断路器模组的左右端形成有阶梯槽；其中，所述安装组件的所述第二限位部置于所述阶梯槽中，所述第一限位部与所述断路器模组的后侧面形成止挡配合。

根据本实用新型的又一个方面，提供了一种UPS，包括：前述的断路器组件；以及板件，其具有与所述安装组件的夹持空间的敞开侧相对应的开口，所述安装组件的所述两个盖件的前端延伸穿过所述板件。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的实施例的安装组件的示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是根据本实用新型的实施例的断路器组件的分解示意图，其中断路器模组设计为第一种规格；

图4是将图3中的断路器组件安装到板件上的示意图；

图5是根据本实用新型的实施例的断路器组件的分解示意图，其中断路器模组设计为第二种规格；

图6是将图5中的断路器组件安装到板件上的示意图；

图7和图8是根据本实用新型的实施例的断路器组件的示意图，其中示出了借助于销来固定两个盖件的步骤；以及

图9和图10是根据本实用新型的实施例的断路器组件的示意图，其中示出了借助于绑带来固定两个盖件的步骤。

在本实用新型中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

附图标记说明：

1.断路器组件 10.安装组件

100.盖体 101.第一板体

102.第二板体 110.销

120.夹持空间 130.绑带

140.第一限位部 150.筒状部

151.内孔 152.肋部

160.第二限位部 161.限位面

162.楔形块 170.螺钉

180.通孔 190.粘合剂层

20.断路器模组 200.切换手柄

210.阶梯槽 3.板件

300.开口 310.狭缝

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

图1示出了本实用新型的安装组件10的示例。在本实用型中，以安装组件10的对应于断路器模组20(示出在图3中)的切换手柄200的一侧作为安装组件10的前方，并以该“前方”为基础确定安装组件10的后方和左右两方，该方向的确定也没有超出本领域技术人员的常规认知。如图所示，安装组件10包括例如上下相对布置的两个盖件100和形成在盖件上的第一限位部140、第二限位部160。在两个盖件100之间形成待放置所述断路器模组20的夹持空间120。该夹持空间120朝向安装组件10、或者说是朝向盖件100的前端敞开以容纳断路器模组20的切换手柄200 并避免与切换手柄200形成干涉。

在所示出的实施例中，两个盖件100的结构基本相同，仅以其中一个盖件100为例来说明其结构。如图所示，盖件100包括例如一体加工成型的第一板体101和第二板体102，其中第二板体102连接在第一板体101 的前端并向前方延伸。第二板体102的左右方向尺寸小于第一板体101的左右方向尺寸，且第二板体102的厚度小于第一板体101的厚度，从而在第一板体101与第二板体102之间形成阶梯止挡结构，其作用将在后面详细描述。在另一个未示出的实施例中，第二板体102仅在左右方向上的尺寸小于第一板体101在左右方向上的尺寸，但第二板体102与第一板体1 01的厚度大致相同。在又一个未示出的实施例中，第二板体102的厚度小于第一板体101的厚度，但第二板体102和第一板体101在左右方向上的尺寸大致相同。

优选在第一板体101和第二板体102上设置有加强筋。

第一限位部140和第二限位部160设置在第一板体101上并向着夹持空间120延伸。如图所示，第一限位部140位于第一板体101的后端，用于与断路器模组20的后侧面形成限位止挡。两个第二限位部160在第一板体101的左右两端相对布置，用于限制断路器模组20在左右方向上的运动趋势。在所示出的实施例中，两个第二限位部160之间的距离大于第二板体102的左右方向尺寸。

第二限位部160的结构具体示出在图2中。如图所示，第二限位部1 60具有朝向夹持空间120的限位面161，该限位面161大致垂直于第一板体102。在限位面161上凸出有多个楔形块162，其中每个楔形块162的斜面沿远离相应的盖件100的方向逐渐靠近限位面161。在一个未示出的实施例中，第二限位部160具有限位面，但未设有楔形块，其中限位面自身是相对于垂直于第一板体101的方向来说的斜面，其倾斜方向与前述的楔形块的斜面的倾斜方向大致相同。

第一限位部140和第二限位部160优选一体成型在第一板体101上。

参考图3和图5，两个盖件100各自独立，其间距可以根据待放置的断路器模组20的极数不同而进行调整。图3和图5各自示出了两种极数的断路器模组20，其中每种断路器模组20从结构上来说都具有切换手柄 200，且在其左右两端都形成有阶梯槽210。组装之后，两个盖件100分别置于断路器模组20的上下两侧，它们的第一限位部140与断路器模组20 的后侧面形成止挡配合，而第二限位部160置于阶梯槽210中，限制断路器模组20在左右方向的运动。断路器模组20的切换手柄200置于夹持空间120的敞开的前侧。这样，断路器模组20和安装组件10构成了断路器组件1。

除了极数不同之外，各种规格的断路器模组20在前后方向上的尺寸也会存在差别。为了适应不同规格的断路器模组20，在所示出的实施例中，一体成型的盖件100的前后方向的尺寸设计为与一定规格范围内的断路器模组中前后方向尺寸最大的断路器模组相匹配，以允许该断路器模组以及前后方向尺寸相对较小的其它断路器模组都能置于夹持空间120中。此外，还有其它方式实现对前后方向尺寸不同的断路器模组的适应。例如，在一个未示出的实施例中，盖件100设计为沿前后方向可伸缩的结构。

为了增加组装后的断路器组件1的稳定性，如图1所示，优选在盖件 100的朝向断路器模组20的内侧面上涂覆粘合剂层190，从而将盖件100 固定粘接在断路器模组20上。或者，在图7和图8所示的另一个实施例中，在盖件100与第一限位部140之间形成通孔180，借助于穿过通孔18 0的销110将盖件100与断路器模组20进一步固定。该销110在其两端设有大致呈矩形的止挡件。当销110穿过两个盖件100的通孔180后，转动销110使矩形止挡件与通孔180形成干涉以防止盖件100与断路器模组2 0分离。又或者，在图9和图10所示的又一个实施例中，用柔性绑带130 来替代销。

参考图4和图8，断路器组件1、或者说是安装组件10需要被固定至 UPS的板件3上。在所示出的实施例中，采用螺钉170进行固定，安装组件10具有相应的筒状部150。螺钉170穿过板件3上的螺钉孔后旋拧进筒状部150的内孔151(示出在图2中)，实现安装组件10在板件3上的固定。结合参考图2，在筒状部150的内孔151中，优选设有沿其轴向延伸的多个凸条，能够夹紧螺钉170，防止其从筒状部150脱出。

为了提高筒状部150的强度，在筒状部150与第一板体101和第二限位部160之间连接肋部152。在一个未示出的实施例中，仅在第一板体10 1与筒状部150之间连接肋部。在又一个未示出的实施例中，仅在第二限位部160与筒状部150之间连接肋部。

图中仅以示例的方式示出了安装组件10与板件3之间的接合结构，但本领域技术人员能够想到其它替代形式。例如，在一个未示出的实施例中，在盖件上形成朝前方突出的柱形突起来替代带内孔的筒状部，突起前端具有加宽部，将该柱形突起穿过板件上的开口，且加宽部的尺寸稍大于该开口的直径，也可以实现将安装组件固定在板件上。在另一个未示出的实施例中，设有夹紧机构来将安装组件夹紧在板件上。这些变形都落入本实用新型的保护范围。

如图4和图8所示，板件3具有开口300和与开口300连通的两个狭缝310。组装时，安装组件10的第二板体102穿过狭缝310，而断路器模组20的切换手柄200暴露于开口300处，且前述的盖件100上的阶梯止挡结构与板件3形成止挡配合，阻止第一板体101穿过狭缝310。两个相对布置的第二板体102对切换手柄200形成保护。

本实用新型所公开的安装组件能够适应不同厚度的断路器模组，尤其是厚度大于18mm的断路器模组，并允许其任意改变极数。同时，该安装组件还能适应断路器模组的前后方向尺寸在一定范围内的变化，尤其是在 60-65mm之间的变化。此外，该安装组件还能适应不同规格的断路器模组中切换手柄的位置和结构上的调整。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。