电容安装组件及电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种电容安装组件及电机。
背景技术：
：目前，电机中一般具有启动电容、运行电容等，其中，电容的固定方式主要有以下两种：(1)采用胶水将电容粘附在电机外壁上；(2)用钣金卡圈(或安装部)卡住电容然后用螺栓或自攻钉固定在电机外壳上。采用前者固定电容，在后续使用过程中，电容容易脱落。采用后者固定电容，电机外壳太薄无法固定螺丝，自攻钉可能损坏漆包线，而易导致电击穿。由此可知，采用现有的两种电容安装方式，可靠性较差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电容安装组件，旨在提高电容安装的可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的电容安装组件，用于将电容安装于电机外壳上，所述电机外壳的法兰形成有环绕所述电机外壳周向的环形槽，所述电容安装组件包括：装载部，所述装载部具有供电容插入固定的容置腔；安装部，与所述装载部连接，所述安装部具有与所述电机外壳贴合的端面，以及可插入所述环形槽内并与所述环形槽卡持适配的弧形凸部。优选地，所述安装部具有第一端和与所述第一端相对的第二端，且内部具有中空腔体，所述安装部的第一端设有插接口，所述装载部插接于所述安装部的插接口内并与所述插接口卡持固定，所述安装部的第二端设置有供电容的导线引出的出线孔。优选地，所述安装部的一侧具有与其内部中空腔体连通的敞口，所述安装部具有形成所述敞口的四个侧壁，四个所述侧壁中具有位于第一方向上的第一侧壁和第二侧壁，所述第一方向与所述安装部的沿第一端至第二端方向垂直，所述第一侧壁和第二侧壁形成所述敞口的侧壁端面沿所述安装部的第一端至第二端方向呈弧面设置，并与所述电机外壳贴合适配。优选地，所述弧形凸部自所述第一侧壁朝背离所述第二侧壁的方向凸设，且沿所述安装部的第一端至第二端方向呈弧形设置，以与所述环形槽形状适配。优选地，所述弧形凸部横向宽度大于所述环形槽的横向截面宽度。优选地，所述装载部为一端开口，另一端封闭的筒体，所述筒体的内腔为所述容置腔，所述筒体的开口一端与所述安装部的插接口插接固定。优选地，所述容置腔内设有卡簧，所述卡簧呈U形，所述卡簧包括相对设置的两个夹臂以及连接于两个所述夹臂同一方向末端的连接臂，两个所述夹臂的中部相对弯曲，以夹持插入两个所述夹臂之间的电容，两个所述夹臂与所述容置腔的腔壁弹性抵接。优选地，所述弧形凸部中部设置有加强部，用以供螺钉铆入。优选地，所述第二侧壁上设置有伸至所述电机外壳远离所述法兰的一端端面上并与该端面相抵的护翼。优选地，所述安装部上自所述出线孔的边沿向背离所述第一端方向延伸出的导引翻边，所述导引翻边呈U形设置，且开口面向所述电机外壳。优选地，所述电容安装组件还包括减振垫，所述减振垫供所述电容安装组件与所述电机安装后，设于所述安装部与所述电机外壳之间，以对所述电容安装组件进行减振。本实用新型还提出一种电机，该电机包括电容、电机外壳及如上所述的电容安装组件，所述电机外壳的法兰形成有环绕所述电机外壳周向的环形槽，所述电容插入并固定于所述电容安装组件的装载部的容置腔内，所述电容安装组件安装于所述电机外壳上，所述电容安装组件的安装部与所述电机外壳的外壁贴合，所述电容安装组件的弧形凸部插入所述电机外壳的环形槽内并与所述环形槽卡持适配。本实用新型技术方案通过设计电容安装组件，电容插入并固定于所述电容安装组件的装载部内，该电容安装组件的安装部上的弧形凸部插入所述环形槽内并与环形槽卡持适配，所述安装部紧贴电机外壳，从而将容纳了电容的电容安装组件安装在电机外壳上，提高电容安装的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电容安装组件与电机外壳的组装结构示意图；图2为本实用新型电容安装组件一实施例的结构示意图；图3为本实用新型电容安装组件与电机外壳的另一组装结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10电机外壳231弧形凸部11固定孔232导引翻边12法兰233加强部13环形槽234第一侧壁20电容安装组件235第二侧壁21装载部24减振垫22卡簧25护翼23安装部30电容221夹臂40螺钉222连接臂本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电机，该电机包括电容30和电机外壳10。为了方便电容30的安装，本实用新型提出一种电容安装组件20，该电容安装组件20用于将电容安装于电机外壳10上，所述电机外壳10的法兰12形成有环绕所述电机外壳10周向的环形槽13，具体地，电机外壳10的法兰12的沿其周向的横截面大致呈L形，该横截面呈L形的法兰12与电机外壳10之间形成所述环形槽13。具体地，在本实用新型的一实施例中，如图1和2所示，所述电容安装组件20包括装载部21和安装部23，所述装载部21具有供电容30插入固定的容置腔，该装载部21可以是套筒结构、抓形容器或者是U形的夹持结构等；所述安装部23与所述装载部21连接，所述安装部23与所述装载部21可以是可拆卸连接，也可以是一体设置，所述安装部23具有与所述电机外壳10贴合的端面，以及可插入所述环形槽13内并与所述环形槽13卡持适配的弧形凸部231。安装时，首先，将电容30插入并固定于装载部21的容置腔内，然后将电容安装组件20的安装部23与所述电机外壳10的外壁贴合，同时使电容安装组件20的弧形凸部231插入至电机外壳10的环形槽13内并与所述环形槽13卡持固定，从而实现将电容30固定在所述电机外壳10上。可以理解的是，本实用新型电容安装组件20通过设置装载部21，用于装载电容30，并设置安装部23与电机外壳10安装，其中装载部21上设置有弧形凸部231与电机外壳10上的环形槽13卡持固定，使得装载部21通过安装部23和弧形凸部231安装固定于电机外壳10上，从而实现了电容30的安装。并且，此安装方式无需胶水粘接或者在电机外壳10的外壁上打螺钉，避免了脱落以及损坏漆包线的风险，由此，提高电容30安装后的可靠性。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述安装部23具有第一端和与所述第一端相对的第二端，且内部具有中空腔体，该中空腔体可以容纳电源线连接头，电源线头通过电线与电源的输出端连接。所述安装部23的第一端设有插接口，所述装载部21插接于所述安装部23的插接口内并与所述插接口卡持固定。如此设置，方便电容30的安装与拆卸。此外，所述安装部23的第二端还可设置有供电容30的导线引出的出线孔，以方便电源线出线。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述安装部23的一侧具有与其内部中空腔体连通的敞口，方便电容30与电源线相接。所述安装部23具有形成所述敞口的四个侧壁，四个所述侧壁中具有位于第一方向上的第一侧壁234和第二侧壁235，所述第一方向与所述安装部23的沿第一端至第二端方向垂直，所述第一侧壁234和第二侧壁235形成所述敞口的侧壁端面沿所述安装部23的第一端至第二端方向呈弧面设置，并与所述电机外壳10贴合适配。如此设置，可以让电容安装组件20与电机外壳10贴的更紧，增加电容安装组件20安装的稳定性。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述弧形凸部231自所述第一侧壁234朝背离所述第二侧壁235的方向凸设，且沿所述安装部23的第一端至第二端方向呈弧形设置，以与所述环形槽13形状适配。优选地，所述弧形凸部231横向宽度大于所述环形槽13的横向截面宽度。如此，可以增大所述弧形凸部231与所述法兰12的结合力，让所述弧形凸部231更紧地卡入所述法兰12内。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述装载部21为一端开口，另一端封闭的筒体，所述筒体的内腔为所述容置腔，电容30可以方便地从开口端插入，并固定于所述容置腔内，所述筒体的开口一端与所述安装部23的插接口插接固定。在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述容置腔内设有卡簧22，所述卡簧22呈U形，所述卡簧22包括相对设置的两个夹臂221以及连接于两个所述夹臂同一方向末端的连接臂222，两个所述夹臂221的中部相对弯曲，以夹持插入两个所述夹臂221之间的电容30，两个所述夹臂221与所述容置腔的腔壁弹性抵接。当电容30的外径小于装载部21的内径时，卡簧22可以将电容30卡紧，并固定于所述装载部21内。在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述弧形凸部231中部设置有加强部233，用以供螺钉40铆入。将所述弧形凸部231卡入所述电机外壳10的环形槽13后，因为所述电机外壳10的环形槽13在生产时有公差，所述弧形凸部231不一定与所述电机外壳10的环形槽13完全适配，所述弧形凸部231与所述电机外壳10的环形槽13的结合力很弱，此时用螺钉40穿过电机外壳10法兰12上的电固定孔11，铆入所述弧形凸部231的加强部233，更有效的将电容安装组件20固定在电机外壳10上。在本实用新型的一实施例中，如图3所示，所述第二侧壁上设置有伸至所述电机外壳10远离所述法兰12的一端端面上并与该端面相抵的护翼25。所述护翼25适配所述电机外壳10的经过倒角处理的边缘，所述护翼25部分贴进所述电机外壳10的端面。所述护翼25可以是焊接于所述第二侧壁235上，也可以是与所述第二侧壁235一体成型。当所述弧形凸部231卡入所述电机外壳10的环形槽13上，所述弧形凸部231与电机外壳10法兰12不能完全贴合时，螺钉将所述弧形凸部231定位在所述法兰12上，所述护翼25压紧电机外壳10端面，从而防止所述电容安装组件20上下晃动。在本实用新型的一实施例中，如图1和2所示，所述安装部23上自所述出线孔的边沿向背离所述第一端方向延伸出的导引翻边232，所述导引翻边232呈U形设置，且开口面向所述电机外壳10。本实施例中，与电容30电连接的电线经过该出线孔和导引翻边232引出，导引翻边232可以防止电线被安装部23的出线孔割伤。在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述电容安装组件20还包括减振垫24，所述减振垫24供所述电容安装组件20与所述电机安装后，设于所述安装部23与所述电机外壳10之间，以对所述电容安装组件20进行减振。电机在运行过程中，往往会发生抖动，在安装部23和电机外壳10之间增添减振垫24，能有效减少电机抖动时电容安装组件20的松动。本实施例中，所述减振垫可以为任何柔性材质的垫片，例如橡胶垫、硅胶垫或者皮革垫等，此处并不限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3