光伏板的接地连接机构的制作方法

本实用新型涉及光伏板接地技术领域，具体涉及一种光伏板的接地连接机构。

背景技术：

太阳能光伏组件安装使用过程中需要做接地处理，以卸载雷击的电流，避免损坏电器元件。为了减轻重量，现有的太阳能光伏组件的太阳能电池板均采用铝边框安装。而铝型材置于空气中，会被氧化，在其表面形成一层致密的氧化膜，且电池板上也有一层保护膜；现有的接地处理方法是将铝边框和电池板氧化膜和保护膜刮掉，然后焊接接地线，再将接地线固定在太阳能光伏组件的安装导轨上，最后引出接地。这种方式需要消耗大量人工去接接地导线，且焊接容易造成电池板的损坏，此外还需要等光伏板安装完成后才能进行施工，浪费大量人力；现有的光伏板连接结构不够稳定，且对于雷电天气的导电性能较差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种光伏板的接地连接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光伏板的接地连接机构，包括U形钢件、金属支架和紧固装置，其特征是所述U形钢件的上端还分别向对向两侧伸出一个卡件，所述卡件的前半部分设置一个凹槽，所述凹槽用来卡接金属框，凹槽的长度等于金属框的宽度,凹槽的深度等于金属框的厚度；所述卡件的后半部分内表面上安装一个水平放置弹簧压片，弹簧压片的受力方向与电池板垂直，能够产生向下的作用力。

优选的，所述U形钢件的内侧面上还设置有一层导电层，导电层表面设置若干个突刺。

优选的，所述导电层的材质为铜。

优选的，所述导电层为一层电镀铜。

优选的，所述突刺设置在卡件的底面上，使其能刺破金属框和电池板的氧化膜。

优选的，所述突刺还设置在U形钢件下端的底面上，使其能刺破金属支架的氧化膜。

优选的，所述紧固装置由螺栓和螺母组成，所述螺栓通过U形钢件下端孔洞和金属支架上的孔洞向下串通，再由螺母配合紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，且连接稳定性比较高，导电性能好，不但能够将太阳能光伏板接地，还能起到连接光伏板的目的，结构强度高，安装拆卸方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图 1 中 A 位置的局部放大图示意图。

图3是本实用新型图 1 中 B 位置的局部放大图示意图。

图4是本实用新型图 1 中 C 位置的横向剖面示意图。

图中1 U形钢件、2金属支架、3紧固装置、31螺栓、32螺母、4卡件、5凹槽、6金属框、7导电层、8 突刺、9电池板、10弹簧压片。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种光伏板的接地连接机构，包括U形钢件1、金属支架2和紧固装置3，其特征是所述U形钢件1的上端还分别向对向两侧伸出一个卡件4，所述卡件4的前半部分设置一个凹槽5，所述凹槽5用来卡接金属框6，凹槽5的长度等于金属框6的宽度,凹槽5的深度等于金属框6的厚度；金属框正好卡接在凹槽内，这样的结构能更好的对电池板进行卡接固定，提高了连接的稳定性，对太阳能板起到更好的固定，以便遇到大风时不会发生结构的改变，从而损坏光伏板及组件；所述卡件4的后半部分内表面上安装一个水平放置弹簧压片10，弹簧压片10的受力方向与电池板9垂直，当对紧固装置3进行紧固时，电池板9会对弹簧压片10一个向上的作用力，由于弹簧压片10固有的特性，弹簧压片10会向下弹出，从而使突刺8和电池板9更紧密的接触，提高了导电的稳定性，还能提高卡件4对电池板9的紧固效果；由于设置了弹簧压片10，弹簧压片10存在上下运动的空间，这样的设计还能满足金属框6的不同厚度，且还能起到缓冲的效果，减少对电池板9的损坏。

所述U形钢件1的内侧面上还设置有一层导电层7，导电层7表面设置若干个突刺8；导电层的设置，使其机构在起到连接作用的同时，还能起到导电接地作用，省时省力，降低了劳动成本。

所述导电层7的材质为铜；铜的导电性极佳，且价格相对便宜，既提高了导电性能又能节约成本。

所述导电层7为一层电镀铜；使机构的结构更加简单，施工时物件较少，提高了施工效率。

所述突刺8设置在卡件4的底面上，使其能刺破金属框6和电池板9的氧化膜和保护膜；使电池板之间能导通电路，最后电路同接地线相连。

所述突刺8还设置在U形钢件1下端的底面上，使其能刺破金属支架2的氧化膜；一般金属支架为铝合金，铝合金表面上一般都有氧化膜，刺破氧化膜提供了另一种导电通路，在上一种通路接触不良的情况下，此通路也能有效的防止雷击。

所述紧固装置3由螺栓31和螺母32组成，所述螺栓31通过U形钢件1下端孔洞和金属支架2上的孔洞向下串通，再由螺母32配合紧固；紧固装置简单，施工方便，且容易拆卸安装。

本实用新型安装时，将电池板9阵列的摆放在金属支架2上，将相邻两个电池板9设置好相对位置，将U形钢件1放入相邻两个电池板9之间，分别将电池板9的金属框卡接在凹槽5内，调节好安装位置以及相对关系，然后通过螺栓31和螺母32将U形钢件1固定在金属支架上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。