本实用新型涉及一种电力维修设备，尤其涉及一种带电作业绝缘隔离装置。
背景技术：
10kV线路支线新建、线路下方安装电气设备时主要采用完全停电检修和部分带电作业检修两种方式，随着国家电网公司对供电可靠性要求越来越严格，带电作业检修成为了目前优先选择的检修方式。而传统的带电作业车对作业周围环境要求高、操作繁杂、成本较高，不宜大规模推广采用，现需要一种安装操作简便、携带方便，可单人独立完成工作的绝缘工具，以满足安全绝缘为前提，同时提高工作效率并且适合大规模推广。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带电作业绝缘隔离装置，对带电线路与停电线路进行有效绝缘隔离，便携高效，提高了工作效率和可推广性。
本实用新型采用的技术方案：
一种带电作业绝缘隔离装置，包括底座、绝缘螺栓和伞面；
所述底座包括对称设置的两个子底座，两个所述子底座拼合后具有具有第一圆形通孔，每个所述子底座的下端面设有两个燕尾槽；
所述绝缘螺栓贯穿设置在两个所述子底座中，通过所述绝缘螺栓将所述底座套设、固定在电杆上；
所述伞面包括四个子伞面，所述四个子伞面的下端面均设有与所述燕尾槽相互配合的凸齿，通过所述凸齿与所述燕尾槽相互配合使所述子伞面固定在所述底座的上端面，所述四个子伞面拼合后具有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第一圆形通孔完全重合。
本实用新型的有益效果是：设计简单，作业人员可单独完成安装工作，省时省力，便于大范围推广，适用性强。工作时，将电杆带电部分完全绝缘隔离，作业人员在伞面下方工作没有误触的担忧，工作效率增加，同时此装置合适在城区、农村以及山区等地方适用，也可与带电作业车配合使用，受工作环境影响较小，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种带电作业绝缘隔离装置的结构示意图；
图2为本实用新型的伞面与底座通过燕尾槽连接固定俯视图；
图3为本实用新型的底座俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种带电作业绝缘隔离装置，整个装置套设在电杆上，该绝缘隔离装置包括底座1、绝缘螺栓2和伞面3。具体地，底座1安装在电杆上部，介于带电线路与停电线路之间，伞面3安装于底座1的上端面，伞面3的上端面与底座1的下端面配合连接。
需要说明的是，所述底座1和所述伞面3均为绝缘材料。
优选地，底座1由两块规格为400mm(长)×200mm(宽)×40mm (厚)的子底座组成，组合后为正方形，组合后的中部具有直径为 200～250mm的第一圆形通孔。
绝缘螺栓2贯穿两个子底座，将底座1套设固定在杆梢直径为190mm 的电杆上。
伞面3由四块规格为600mm(长)×500mm(宽)×5mm(厚)的子伞面组成，组合后中间有直径200～250mm的第二圆形通孔。并且，第一圆形通孔与第二圆形通孔完全重合。
继续参见图1，每个子伞面的上端面设有一条贯穿其两侧边的凸齿，且相邻两个子伞面的凸齿相互垂直；每个子底座的下端面对应每个凸齿设有一条燕尾槽4。子伞面与子底板通过凸齿和燕尾槽4相互配合连接。
因此，通过将各个子伞面沿对应配合的燕尾槽4移动可改变绝缘隔离的面积。
使用时，作业人员携带组件登杆至指定区域，将两块子底板对夹至电杆上，处于带电线路与停电线路之间，并用绝缘螺栓2进行固定和调整。安装完成后，将四块子伞面分别插入到底座1上相对应的四个燕尾槽4 中，调整后完成安装，作业人员开始进行检修工作。
综上所述，本实用新型设计简单，作业人员可单独完成安装工作，省时省力，便于大范围推广，适用性强。工作时，将电杆带电部分完全绝缘隔离，作业人员在伞面下方工作没有误触的担忧，工作效率增加，同时此装置合适在城区、农村以及山区等地方适用，也可与带电作业车配合使用，受工作环境影响较小，适用范围广。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。