一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室的制作方法

本实用新型涉及光伏电站现场组件检测技术领域，特别涉及一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置的暗室，采用气体密封管、气囊作为暗室的密封结构，即增强了暗室的遮光密封性，又不影响暗室的移动性；这种暗室白天对组件进行隐裂检测，在太阳能电站现场，不拆卸组件，找出问题组件，进行及时更换，延长其他组件寿命，延长电站寿命，提高电站发电量，增加电站收益。

背景技术：

随着能源危机和环境污染问题的愈加突出，在光伏发电技术的日益成熟下，国家政策大力扶持光伏发电，最近几年光伏电站的数量持续增长，尤其是大型地面光伏电站大量建设。大型光伏电站的核心部件之一是太阳能组件，直接影响电站的寿命和发电量。

在太阳能电池组件的生产过程中，组件厂家想生产出一定规格参数的组件，就必须严格控制生产过程中每一个工艺环节，特别是控制电池片自身的缺陷及生产过程中人为因素带进的缺陷、瑕疵。这些缺陷和瑕疵在组件生产过程中得到可靠的检测和分档。但是在组件装箱、运输、安装过程中以及在组件工作一段时间后自身都有可能产生新的缺陷。

目前常用的检测办法有两种，一是在组件方阵中抽查，将抽中组件拆卸下来，再利用电池组件缺陷检测仪进行测试，此办法缺点在于抽查不能全面反映方阵的整体情况而且拆卸和搬运不便，效率不高，在组件拆装时容易造成组件二次损坏；二是在夜间检测，利用夜间光线暗可省去暗室，检测效果良好，但是夜间操作不便，效率较低，而且安全性较差。

我公司发明了一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置，有效的解决了上述问题。目前该装置的核心部件暗室在检测时，与组件结合部分采用了遮光布条，而遮光布条在暗室移动经过组件边框时会摩擦打折卷起，导致遮光性能不好，影响检测结果。

为解决这两种办法中的缺点问题，急需研制一种即不影响遮光密封，又不影响暗室在组件上方移动的暗室，来在方阵上方直接对组件检测，不用拆卸组件，而且可以在白天进行检测。

技术实现要素：

为了在增加少量成本的情况下，改善上述光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室的缺点，本实用新型发明了一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室，采用气体密封管、气囊作为暗室的密封结构，通过气体密封管的膨胀收缩性能，在检测时膨胀，与组件密切结合，增强了暗室的遮光密封性，在移动时收缩，不与组件边框接触，不影响暗室的移动性；这种暗室白天对组件进行隐裂检测，在太阳能电站现场，不拆卸组件，找出问题组件，进行及时更换，延长其他组件寿命，延长电站寿命，提高电站发电量，增加电站收益。

本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室通过下述技术方案予以实现：该系统包括气体密封管、连接气管、气囊、暗室、暗室外边框、暗室内边框、暗室滑轮。

所述气体密封管安装在暗室外边框和暗室内边框中间，形成四方形一圈；所述气体密封管通过连接气管与气囊连接；所述暗室外边框、暗室内边框和暗室主体安装连接；所述暗室滑轮成对安装在暗室两侧的暗室外边框上；

所述暗室在检测隐裂时，扣在安装在组件支架上的组件上；所述暗室通过暗室滑轮在组件边框上滑动来移动暗室；

本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型在已有的暗室结构和气体膨胀收缩管等技术的基础上进行了联合扩展开发，主要是：

本实用新型用采用气体密封管、气囊作为暗室的密封结构，通过气体密封管的膨胀收缩性能，在检测时膨胀，与组件密切结合，增强了暗室的遮光密封性，在移动时收缩，不与组件边框接触，不影响暗室的移动性；这种暗室白天对组件进行隐裂检测，在太阳能电站现场，不拆卸组件，找出问题组件，进行及时更换，延长其他组件寿命，延长电站寿命，提高电站发电量，增加电站收益。

所述暗室在组件正上方检测时，按压气囊，把气体通过连接气管挤压到气体密封管中，由于气体密封管受到气体压力而向外膨胀，膨胀的气体密封管和组件表面紧密集合，到达有效遮光的作用。

所述组件被检测完，松开气囊，气体从气体密封管通过连接气管回流到气囊，气体密封管受到气体压力减小而收缩，使得气体密封管和组件表面脱离，从而不影响把暗室从这块组件通过暗室滑轮移动到另一块组件上方。

所述暗室滑轮在组件边框上有支撑，暗室外边框、暗室内边框和其中间安装的气体密封管在不膨胀时与组件和组件边框有缝隙，不影响暗室在组件上方移动。

所述气体密封管、气囊采用天然胶或丁基胶制作而成，具有一定的膨胀收缩弹性。

附图说明

本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室有如下附图：

图1是本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室仰视结构图，

图2是本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室检测应用俯视图，

图3是本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室侧面剖视图，

图4是本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室在移动时局部放大结构状态图，

图5是本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室在检测时局部放大结构状态图；

其中：10、气体密封管；11、连接气管；12、气囊；20、暗室；21、暗室外边框；22、暗室内边框；23、暗室滑轮；30、组件；31、组件边框；40、组件支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施案例对本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室技术方案进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种光伏电站现场组件隐性缺陷检测装置暗室主要包括气体密封管10、连接气管11、气囊12、暗室20、暗室外边框21、暗室内边框22、暗室滑轮23。

所述气体密封管10安装在暗室外边框21和暗室内边框22中间，形成四方形一圈；所述气体密封管10通过连接气管11与气囊12连接；所述暗室外边框21、暗室内边框22和暗室 20主体安装连接；所述暗室滑轮23成对安装在暗室20两侧的暗室外边框21上。

所述暗室20在检测隐裂时，扣在安装在组件支架40上的组件30上；所述暗室20通过暗室滑轮23在组件边框31上滑动来移动暗室20。如图2，暗室检测应用俯视图。

所述暗室20在组件30正上方检测时，按压气囊12，把气体通过连接气管11挤压到气体密封管10中，由于气体密封管10受到气体压力而向外膨胀，膨胀的气体密封管10和组件 30表面紧密集合，到达有效遮光的作用。如图5，暗室在检测时局部放大气体密封管10结构状态图。

所述组件30被检测完，松开气囊12，气体从气体密封管10通过连接气管11回流到气囊12，气体密封管10受到气体压力减小而收缩，使得气体密封管10和组件30表面脱离，从而不影响把暗室20从这块组件30通过暗室滑轮23移动到另一块组件30上方。如图4，暗室在移动时局部放大气体密封管10结构状态图。

所述暗室滑轮23在组件边框31上有支撑，暗室外边框21、暗室内边框22和其中间安装的气体密封管10在不膨胀时与组件30和组件边框31有缝隙，不影响暗室在组件30上方移动。如图3，暗室侧面剖视图。

所述气体密封管10、气囊12采用天然胶或丁基胶制作而成，具有一定的膨胀收缩弹性。

以上所述仅为本实用新型最佳的具体实施例，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。