本实用新型涉及电池技术领域，具体是一种用于高压铜排固定的卡扣。
背景技术：
新能源汽车线束是新能源汽车电路的网络主体，主要由高压线束、低压线束和电气元件组成。随着新能源行业迅猛发展，对电池包内的线束的要求也越来越高，电池包内的高低压线束的安全性、可靠性也成为当前关注的重点。在线束的生产过程中，扎带或卡扣对汽车线束的集成、排布和固定起到重大作用。汽车内的线束必须要按照相应的走线规则，进行排布和固定，否则汽车在运行过充时，电池箱内的线束会因为振动、磨损等引起电路的短路，导致电路短路起火，危及生命和汽车安全。
目前，国内的新能源汽车电池模组之间的串并联线束大多通过内铜排来实现。传统的线束扎带在扎紧后，其内部截面呈圆环状，用来固定扁平的高压铜排会出现两种情况，一种是扎带扎束过紧导致扁平的高压铜排出现弯折，另一种是扎带扎束过松，这会导致铜排与扎带之间产生相互磨损，引起铜排的绝缘膜破损，导致电路短路起火，固定铜排时扎带的松紧程度难以把握。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高压铜排固定的卡扣，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高压铜排固定的卡扣，包括卡盖和与卡盖扣合的卡座，所述位于与卡盖异侧的卡座表面固设有卡合部，所述卡合部包括贯穿在模组端板孔内的卡轴、设置于卡轴一端的卡头和固定安装在模组端板一侧的吸附装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡座与卡盖为相互配合使用的U型结构，卡座两侧固设有卡凸，卡盖两侧开设有与卡凸扣合的扣眼。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡座与卡盖之间形成用于固定安装高压铜排的长方体空腔；所述长方体空腔内部截面与高压铜排截面一致。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸附装置为用于保证卡合部固定安装在模组端板孔内的吸盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡头穿过模组端板孔且与卡轴为一体式结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡头沿周向等间距设有弹性卡条。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡凸至少设有两个且沿着卡座两侧各自呈排排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将卡头穿过模组端板孔并通过吸盘与模组端板吸合，将卡座固定安装在模组端板上，安装快速方便，吸盘的设置避免了卡座与模组端板之间的脱落，实现了卡座与模组端板之间的二级放松；通过卡座上呈排设置的卡凸与卡盖上的扣眼扣合，保证了卡座与卡盖之间固定安装且形成截面与高压铜排截面一致的长方体空腔，避免了高压铜排出现折弯或者铜排绝缘膜出现磨损，同时，实现了对高压铜排的固定，固定的松紧度适宜，工作安全可靠；安装后的卡扣拆卸方便，提高了工作效率，卡扣装置可多次重复使用，节约材料，降低了使用成本，有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的卡盖结构图。
图3为本实用新型的卡座结构图。
图中：1-卡盖、2-卡座、3-卡合部、31-卡轴、32-卡头、33-吸附装置、4-卡凸、5-扣眼、6-长方体空腔、7-弹性卡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于高压铜排固定的卡扣，包括卡盖1和与卡盖1扣合的卡座2，所述卡座2与卡盖1为相互配合使用的U型结构，卡座2两侧固设有卡凸4，所述卡凸4至少设有两个且沿着卡座2两侧各自呈排排列，卡盖1两侧开设有与卡凸4扣合的扣眼5，卡座2与卡盖1之间形成用于固定安装高压铜排的长方体空腔6，所述长方体空腔6内部截面与高压铜排截面一致，所述位于与卡盖1异侧的卡座2表面固设有卡合部3，所述卡合部3包括贯穿在模组端板孔内的卡轴31、设置于卡轴31一端的卡头32和固定安装在模组端板一侧的吸附装置33，所述吸附装置33为用于保证卡合部3固定安装在模组端板孔内的吸盘，所述卡头32穿过模组端板孔且与卡轴31为一体式结构，卡头32沿周向等间距设有弹性卡条7。
本实用新型结构简单，工作稳定，使用时，首先将卡合部3的卡头32穿过模组端板孔，卡轴31贯穿在模组端板孔内，装在卡轴31上的吸附装置33吸附在模组端板一侧，模组端板一侧为固设于卡轴31一端的卡头32、另一侧固定吸附有吸附装置33，卡头32为沿周向等间距设有弹性卡条7的圆盘卡头32，将卡头32穿过模组端板时，卡头32上设置的弹性卡条7在模组端板孔的压力作用下缩入卡头32内，当卡头32穿过模组端板孔后，设置于卡头32上的弹性卡条7弹出，安装方便快捷，吸附装置33为保证卡座2不易与模组端板脱落的吸盘，保证卡合部3的固定安装，同时，使得卡轴31中心线与模组端板孔中心线重合，实现了卡座2与模组端板之间的二级放松；再将高压铜排放置于U型结构的卡座2内，并将卡盖1与卡座2扣合，卡座2与卡盖1之间形成用于固定安装高压铜排的长方体空腔6，长方体空腔6的内部截面与扁平的高压铜排截面一致，避免了两截面不一致时，高压铜排出现弯折或者铜排绝缘膜出现磨损，卡座2与卡盖1通过设置的卡凸4和扣眼5实现卡合，卡座2和卡盖1为相互配合的U型结构，位于卡座2U型结构两侧固定设有卡凸4，卡凸4至少设有两个且卡凸4沿着卡座2U型结构的边缘呈一排排列，保证了卡凸4与扣眼5扣合稳定，确保卡座2与卡盖1之间长方体空腔6的结构固定，避免因卡凸4较少导致卡座2与卡盖1扣合后长方体空腔6的结构不固定，进而导致长方体空腔6装高压铜排时由于长方体空腔6结构不固定而导致卡扣的工作不稳定，固定的长方体空腔6结构保证了扁平的高压铜排与长方体空腔6截面的一致性，避免因长方体空腔6结构不稳定造成的长方体空腔6边缘与高压铜排之间相互摩擦，对高压铜排起到了稳定的固定作用，松紧适宜，安全可靠；拆卸时，将卡座2上设置的卡凸4从扣眼5内按下，并将卡座2从卡盖1中抽出，将高压铜排取出，再将吸盘与模组端板分开，将卡头32上设置的弹性卡条7向卡头32内部按下，弹性卡条7缩回卡头32内，即可将卡合部3从模组端板上拆下，拆卸方便，拆卸后的卡扣可再次重复使用，节约材料，降低了使用成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。