本实用新型涉及冰箱压缩机技术领域，特别涉及一种冰箱压缩机变频器的散热装置。
背景技术：
现有的冰箱压缩机变频器散热装置主要采用自冷式散热、风冷式散热、液冷式散热。自冷式散热是通过空气的自然对流及辐射作用将热量带走，但是这种散热方法受外界坏境影响很大，往往散热效果不理想。风冷式散热相对自冷式散热效率较高，传热系数是自冷式散热效率的2～4倍，但是由于风冷式散热需要配备风机，所以噪音也大，容易吸入灰尘，可靠性相对较低。液冷式散热可以将导热系数显著提到，但是其需要考虑冷却介质的绝缘性、化学稳定性，对材料的腐蚀性以及对环境的可燃性，成本也相对较高。因此，为提高现有冰箱压缩机变频器散热性能，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、使用方便、可靠性高的冰箱压缩机变频器的散热装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构简单、使用方便、可靠性高的冰箱压缩机变频器的散热装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种冰箱压缩机变频器的散热装置，该变频器外面配有控制盒，所述控制盒悬挂固定于冰箱压缩机上，该散热装置包括散热管，所述冰箱压缩机的吸气管口处加引一个三通管，该三通管连接散热管，所述散热管紧贴置于控制盒的底部或侧部。
优选的，所述三通管为TP2铜管或者其他高导热系数的金属材料制成。
优选的，所述散热管为TP2铜管或者其他高导热系数的金属材料制成。
优选的，所述三通管设置有大管和小管，其中大管的内径与小管的内径比为2:1。
优选的，所述散热管设置有直管与弯管，其中直管与弯管的成型角度为小于等于90°，管内径与小管的内径比为4:5。
优选的，所述弯管的形状为蛇形排管式。
优选的，所述弯管的管内径与弯管管间弯曲直径比为2:3。
优选的，弯管的覆盖面积小于控制盒1的底部或者侧部的面积。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的冰箱压缩机变频器的散热装置，有效地充分利用压缩机吸气管的低温特性，进而通过散热管4内的气体循环流动对变频器进行散热降温处理，不但可以确保变频器稳定工作，以及延长变频器元器件的使用寿命，而且结构简单、可靠性高、散热效果佳，便于实施制造。
附图说明
图1是本实用新型的压缩机整机散热装置示例图；
图2是三通管的结构示意图；
图3是散热管安装示例图。
其中，1--控制盒、2--压缩机、3--三通管、4--散热管、5--大管、6--小管、7--直管、8---弯管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种冰箱压缩机变频器的散热装置，其特征在于，所述变频器外面配有控制盒1，所述控制盒1悬挂固定于冰箱压缩机2上，所述冰箱压缩机2的吸气管口处加引一个三通管3，所述三通管3设有一根散热管4，所述散热管4紧贴置于控制盒1的底部或侧部。
三通管3通过焊接方式固定于压缩机吸气管口，或者其他安装方式，如粘胶、过盈配合，其中，三通管3和压缩机2的吸气管错位的长度为12-14mm。
三通管3为TP2铜管或者其他高导热系数的金属材料制成；三通管3设置有两个不同的内管径，其中大管5的内径与小管6的内径比为2:1；散热管4为TP2铜管或者其他高导热系数的金属材料制成。
散热管4设置有直管7与弯管8，其中直管7与弯管8的成型角度为小于等于90°，管内径与小管6的内径比为4:5；散热管4尾部弯管8的形状为蛇形排管式，目的是增大导热接触面积，提高散热效率；弯管8的管内径与弯管管间弯曲直径比为2:3，定义控制盒1的底部或者侧部的长度为L1，宽度为W1，弯管8的面积为S，应满足S≤L1*W1。
本发明所提供的散热装置可以在变频冰箱压缩机正常运行时，有效地充分利用压缩机吸气管的低温特性，进而通过散热管4内的气体循环流动对变频器进行散热降温处理，不但可以确保变频器稳定工作，以及延长变频器元器件的使用寿命，而且结构简单、可靠性高、散热效果佳，便于实施制造。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。