一种管道线缆穿线装置的制作方法

本实用新型属于管道线缆敷设施工用设备技术领域，具体涉及一种管道线缆穿线装置。

背景技术：

随着我国网络通信技术的飞速发展，网络通信线缆的敷设覆盖区域也越来大，为了节省空间、便于维修，网络通信线缆多敷设在地线管廊或者建筑内预埋的穿线管内。预埋的穿线管均位于地下或者墙体内，且穿线管均固定在地下或者墙体内，这就为线缆的穿设带来的严重不便，为了便于在预埋的穿线管内穿设线缆，多采用专用的穿线装置进行线缆的穿设工作。

目前常用的穿线装置多是人工操作，用手转动卷线盘来驱动牵引线的移动，从而对线缆进行牵引穿管，手动转动卷线盘的驱动费时费力，并且工作效率低下，很容易延长工期，从而增加施工费用的投入；而且，在对线缆进行牵引穿管的过程中，引线的过程不可控，不能实时监测线缆牵引的进度，一旦在牵引的过程中发生牵引故障，也不能有效的确定故障位置，不能及时做出应对措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够自动引线、节省人力、节省时间、能够及时发现故障点的管道线缆穿线装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种管道线缆穿线装置，包括底座以及安装在底座上的壳体，所述壳体内设置有分隔板，所述分隔板将壳体分割有左腔室以及右腔室，所述左腔室内设置有卷线筒，所述卷线筒通过转轴转动的连接在壳体上，所述转轴上靠近分隔板的一端连接有第一齿轮，卷线筒的外周身缠绕有牵引线，所述牵引线穿设有导线装置，所述导线装置穿设有固定在壳体上的导杆，所述导杆的一侧设置有通过螺纹与导线装置相连的螺纹杆；所述右腔室内设置有横板，所述横板的下侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，横板的上侧面设置有控制箱；右腔室的上部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端连接有第三齿轮，所述螺纹杆的一端设置有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮。

进一步，所述导线装置包括穿设在导杆上的导板，所述导板的下端开设有凹槽，所述凹槽内并排设置有滚轮。

进一步，所述导板上开设有通孔，所述导杆穿过通孔，且通孔与导杆光滑接触。

进一步，所述导板上通孔的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹连接在螺纹孔内。

进一步，所述滚轮的数量为2个，2个滚轮的相邻一侧光滑接触。

进一步，所述牵引线从2个滚轮之间穿入后，通过导板的上端穿出。

进一步，所述第一驱动电机固定在右腔室的底部。

进一步，所述牵引线的端部连接有带轮子的接线头，所述接线头上设置有RFID芯片。

进一步，所述控制箱的内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过信号线与第一驱动电机以及第二驱动电机相连。

进一步，所述PLC控制器连接有用于感应RFID芯片的RFID检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一驱动电机驱动卷线筒转动,从而对牵引线进行收发，实现对线缆的引管穿线，替代传统穿线装置的人工驱动方式，有效节省人力，提高穿线效率；

2、本实用新型在收卷牵引线的过程中，通过第二驱动电机驱动螺纹杆转动，进而驱动导线装置沿着导杆来回移动，对牵引线进行排线牵引，使得牵引线规整的缠绕在卷线筒上，有效防止绞线、损坏卷线筒；

3、本实用新型在接线头上安装RFID芯片，与控制箱内与PLC控制器相连的RFID检测器相配合，采用RFID射频识别技术，实时了解线缆的牵引进展情况，有效对故障点实时有效的整改措施，提高线缆穿设效率；

4、本实用新型从根本上解决传统穿线装置的人力物力投入成本高、工作效率低、故障点难以确定的缺点，使得线缆穿设预埋管道的工作更加便捷可控；

总之，本实用新型具有节省人力物力投入成本、有效提高穿线效率、节省穿线时间、有效快速确定穿线故障点、整体上缩短穿线工期的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导线装置的主视图。

图3为本实用新型中导线装置的侧视图。

图4为本实用新型中导线装置的内部结构示意图。

图5为本实用新型中接线头结构示意图。

图6为本实用新型的控制框图。

其中，1、底座，2、壳体，3、分隔板，4、左腔室，5、右腔室，6、卷线筒，7、第一齿轮，8、牵引线，9、导线装置，10、导杆，11、螺纹杆，12、横板，13、第一驱动电机，14、第二齿轮，15、控制箱，16、第二驱动电机，17、第三齿轮，18、第四齿轮，19、导板，20、凹槽，21、滚轮，22、接线头，23、RFID芯片，24、PLC控制器，25、RFID检测器,26、条型孔,27、测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至6所示，一种管道线缆穿线装置，包括底座1以及安装在底座1上的壳体2，所述壳体2内设置有分隔板3，所述分隔板3将壳体2分割有左腔室4以及右腔室5，所述左腔室4内设置有卷线筒6，所述卷线筒6通过转轴转动的连接在壳体2上，所述转轴上靠近分隔板3的一端连接有第一齿轮7，卷线筒6的外周身缠绕有牵引线8，所述牵引线8穿设有导线装置9，所述导线装置9穿设有固定在壳体2上的导杆10，所述导杆10 的一侧设置有通过螺纹与导线装置9相连的螺纹杆11；所述右腔室5内设置有横板12，所述横板12的下侧设置有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13的输出轴端连接有与所述第一齿轮7相啮合的第二齿轮14，横板12的上侧面设置有控制箱15；右腔室5的上部设置有第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的输出轴端连接有第三齿轮17，所述螺纹杆11的一端设置有与所述第三齿轮17相啮合的第四齿轮18。

本实施例中，所述导线装置9包括穿设在导杆10上的导板19，所述导板19的下端开设有凹槽20，所述凹槽20内并排设置有滚轮21；所述导板19上开设有通孔，所述导杆 10穿过通孔，且通孔与导杆10光滑接触；所述导板19上通孔的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹杆11通过螺纹连接在螺纹孔内；所述滚轮21的数量为2个，2个滚轮21的相邻一侧光滑接触；所述牵引线8从2个滚轮21之间穿入后，通过导板19的上端穿出；所述第一驱动电机13固定在右腔室5的底部；所述牵引线8的端部连接有带轮子的接线头22，所述接线头上设置有RFID芯片23；所述控制箱15的内部设置有PLC控制器24，所述PLC 控制器24通过信号线与第一驱动电机13以及第二驱动电机16相连；所述PLC控制器24 连接有用于感应RFID芯片23的RFID检测器25。

本实用新型在实施时，为了便于牵引线8的顺利收放，在壳体2的顶部开设有用于输送牵引线8的条型孔26，所述条型孔26的长度不小于卷线筒6的长度；为了有效控制导线装置9沿着导杆10来回移动，导线装置9上设置有测距传感器27，所述测距传感器27 与PLC控制器24通过信号线相连，用于测定导线装置9距离分隔板3的距离，通过导线装置9与分隔板3的极限间距，PLC控制器24控制第二驱动电机16的正反转，从而使得导线装置9随着收放牵引线8的进程来回移动。

本实用新型的工作原理是，通过控制箱15控制穿线装置的运行，通过PLC控制器24 设定测距传感器27与分隔板3之间的最大距离和最小距离；第一驱动电机13的运转驱动第二齿轮14转动，第二齿轮14驱动与其相啮合的第一齿轮7转动，进而驱动与第一齿轮 7通过转轴相连的卷线筒6转动，卷线筒6转动的过程中对牵引线8进行收放；在对牵引线8进行收放的同时，第二驱动电机16也运转，驱动与其输出轴端相连的第三齿轮17转动，进而驱动与第三齿轮17相啮合的第四齿轮18转动，与第四齿轮18相连的螺纹杆11 随之转动，从而驱动导线装置9沿着导杆10移动，导杆10对导线装置9具有良好的限位和导向作用，导线装置9上的距离传感器实时监测导线装置9与分隔板3之间的距离，当导线装置9与分隔板3之间的距离达到上下限值时，第二驱动电机16均反向运转，从而使得导线装置9随着卷线筒6收放线的进程来回移动，使得牵引线8规整的随着卷线筒6 的转动进行收放；在对线缆进行牵引穿管的过程中，接线头22上的RFID芯片23发出射频信号，控制箱15内与PLC控制器24相连的RFID检测器25实时监测RFID射频信号，判定接线头22的进程，当接线头22遇到故障不能继续穿线时，PLC控制器24能够快速定位故障点，以便施工人员及时作出应对措施。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。