一种振幅可调的微型振动马达的制作方法

本实用新型涉及振动马达领域，尤其涉及一种振幅可调的微型振动马达。

背景技术：

振动马达是属于直流有刷电机，马达轴上面有一个偏心轮，当马达转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得马达处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起震动。

专利申请号为CN201620896738.5的实用新型专利公布了一种多用途振动马达，属于机电技术领域，包括一面为开口的壳体，所述壳体上与所述开口相对的面上设置有第一通孔，所述壳体内部设置有马达定子和马达转子，所述马达转子内贯穿设置有中心轴，所述中心轴的前端穿过所述第一通孔，所述马达定子的后端设置有回位钢丝，所述壳体的内侧对称设置有卡槽，所述回位钢丝的端部卡设于所述卡槽内。与现有技术相比，本实用新型在壳体内设置的马达转子通入交流电后产生交变磁场，在磁场磁力的作用下，马达定子做往复转动，即实现了振动马达的振动，确保了振动的振幅均匀、振动频率较高，有效地提高了振动的精度、效率和稳定性，还延长振动马达的使用寿命，结构精巧，方便实用。

上述振动马达的马达转子做往复转动，振动的振幅均匀、振动频率较高。但是，上述振动马达的振幅不可调整，使得振动马达的使用范围有限。当振动马达应用于不同场合时，通常对振动马达振幅的要求有所不同，要达到合适的振幅，需要选择不同型号的振动马达来作为激振源。在使用时，很难选择合适振幅的振动马达，且准备过多型号的振动马达，使得振动马达的利用率较低，成本相应提高。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种通过调整偏振块的极限位置来调整振幅的振动马达，解决了现有振动马达的振幅不可调整的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种振幅可调的微型振动马达，包括振动马达主体；所述振动马达主体的输出轴上固定有滑杆，滑杆与振动马达主体的输出轴垂直，滑杆上套设有偏振块；滑杆上设置有若干限位孔，滑杆上套设有用于限制偏振块位置的限位机构，限位机构位于偏振块远离振动马达主体输出轴的一侧，限位机构与其中一个限位孔卡合。

作为本实用新型的优选方案，所述限位机构包括套环，套环上设置有配位孔，配位孔内套设有卡合杆，卡合杆卡合在其中一个限位孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述套环上固定有固定壳，固定壳内套设有转动连接头，转动连接头的一端与卡合杆连接，转动连接头的另一端连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有螺母，螺母固定于固定壳上，丝杠远离转动连接头的一端固定有拨转头。

作为本实用新型的优选方案，所述转动连接头包括连接槽，连接槽与卡合杆固定，连接槽内套设有连接头，连接头与丝杠固定。

作为本实用新型的优选方案，所述振动马达主体上连接有密封壳，密封壳上设置有环形槽，滑杆远离振动马达主体的输出轴的一端套设于环形槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述振动马达主体的输出轴与偏振块之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的振动马达主体的输出轴上固定有滑杆，滑杆上套设有偏振块，从而，当限位机构与其中一个限位孔卡合后，偏振块的极限位置确定。当启动振动马达后，偏振块在离心力作用下往远离振动马达主体输出轴的方向移动，最终偏振块被限位机构阻挡，从而偏振块的位置决定了振动马达的振幅。当调整限位机构的位置时，偏振块的极限位置得以调整，振动马达的振幅可相应调整。振动马达的振幅可根据需要调整，避免了准备多种振幅的振动马达时，造成振动马达的利用率较低、成本较高的问题。

2、当配位孔内的卡合杆卡合到限位孔内时，限位机构的位置固定，偏振块在工作时在离心力作用下到达限位机构的位置，从而振动马达的振幅得以确定。通过卡合杆与限位孔卡合的方式来固定限位机构，操作简单，固定可靠。

3、当需要调整限位机构的位置时，先反向转动拨动头，丝杠在螺母内转动并移动，从而转动连接头和卡合杆相应移动，卡合杆从原来的限位孔抽离；再移动限位机构到确定位置，正向转动拨动头，丝杠在螺母内转动并移动，从而转动连接头和卡合杆相应移动，卡合杆插进新的限位孔内。限位机构在新的位置上重新固定，从而限位机构的位置得以调整，偏振块的极限位置被设定，振动马达振动时所引起的振幅得以调整。

4、当丝杠转动并移动时，连接头在连接槽内转动，从而，丝杠仅会拉动连接槽和卡合杆移动，卡合杆不会转动，保证了卡合杆能更加稳定的插入或抽离限位孔。

5、当振动马达主体的输出轴带动滑杆转动时，滑杆的端部在环形槽内滑动，减少了滑杆的晃动，提高转动时滑杆的平稳性，提高振动马达振幅的稳定性。

6、当振动马达停止运转后，偏振块在弹簧的拉力下重新回到振动马达主体的输出轴旁，减小偏振块对振动马达主体输出轴造成的扭矩，减少输出轴松动的情况，保证振动马达的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是限位机构的结构示意图。

图中，1-振动马达主体，2-滑杆，3-偏振块，4-限位机构，5-密封壳，6-弹簧，21-限位孔，41-套环，42-卡合杆，43-固定壳，44-转动连接头，45-丝杠，46-螺母，47-拨转头，51-环形槽，441-连接槽，442-连接头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括振动马达主体1；其特征在于，所述振动马达主体1的输出轴上固定有滑杆2，滑杆2与振动马达主体1的输出轴垂直，滑杆2上套设有偏振块3；滑杆2上设置有若干限位孔21，滑杆2上套设有用于限制偏振块3位置的限位机构4，限位机构4位于偏振块3远离振动马达主体1的输出轴的一侧，限位机构4与其中一个限位孔21卡合。

本实用新型的振动马达主体1的输出轴上固定有滑杆2，滑杆2上套设有偏振块3，从而，当限位机构4与其中一个限位孔21卡合后，偏振块3的极限位置确定。当启动振动马达后，偏振块3在离心力作用下往远离振动马达主体1输出轴的方向移动，最终偏振块3被限位机构4阻挡，从而偏振块3的位置决定了振动马达的振幅。当调整限位机构4的位置时，偏振块3的极限位置得以调整，振动马达的振幅可相应调整。振动马达的振幅可根据需要调整，避免了准备多种振幅的振动马达时，造成振动马达的利用率较低、成本较高的问题。

实施例二

如图3所示，在实施例一的基础上，所述限位机构4包括套环41，套环41上设置有配位孔，配位孔内套设有卡合杆42，卡合杆42卡合在其中一个限位孔21内。

当配位孔内的卡合杆42卡合到限位孔21内时，限位机构4的位置固定，偏振块3在工作时在离心力作用下到达限位机构4的位置，从而振动马达的振幅得以确定。通过卡合杆42与限位孔21卡合的方式来固定限位机构4，操作简单，固定可靠。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述套环41上固定有固定壳43，固定壳43内套设有转动连接头44，转动连接头44的一端与卡合杆42连接，转动连接头44的另一端连接有丝杠45，丝杠45上螺纹连接有螺母46，螺母46固定于固定壳43上，丝杠45远离转动连接头44的一端固定有拨转头47。

当需要调整限位机构4的位置时，先反向转动拨动头47，丝杠45在螺母46内转动并移动，从而转动连接头44和卡合杆42相应移动，卡合杆42从原来的限位孔21抽离；再移动限位机构4到确定位置，正向转动拨动头47，丝杠45在螺母46内转动并移动，从而转动连接头44和卡合杆42相应移动，卡合杆42插进新的限位孔21内。限位机构4在新的位置上重新固定，从而限位机构4的位置得以调整，偏振块3的极限位置被设定，振动马达振动时所引起的振幅得以调整。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述转动连接头44包括连接槽441，连接槽441与卡合杆42固定，连接槽441内套设有连接头442，连接头442与丝杠45固定。

当丝杠45转动并移动时，连接头442在连接槽441内转动，从而，丝杠45仅会拉动连接槽441和卡合杆42移动，卡合杆42不会转动，保证了卡合杆42能更加稳定的插入或抽离限位孔21。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述振动马达主体1上连接有密封壳5，密封壳5上设置有环形槽51，滑杆2远离振动马达主体1的输出轴的一端套设于环形槽51内。

当振动马达主体1的输出轴带动滑杆2转动时，滑杆2的端部在环形槽51内滑动，减少了滑杆2的晃动，提高转动时滑杆2的平稳性，提高振动马达振幅的稳定性。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述振动马达主体1的输出轴与偏振块3之间连接有弹簧6。当振动马达停止运转后，偏振块3在弹簧6的拉力下重新回到振动马达主体1的输出轴旁，减小偏振块3对振动马达主体1的输出轴造成的扭矩，减少输出轴松动的情况，保证振动马达的可靠性。