本实用新型涉及输电设备技术领域，尤其涉及一种铝包带快速缠绕专用工具。
背景技术：
输电线路在新建或绝缘子单改双时，为防止导线磨损，需在线夹与导线之间缠绕铝包带。目前国内外并没有针对缠绕铝包带的专用工具，普遍采用手工缠绕的方法。实际高空作业时，人工缠绕方法存在以下问题：1、不能很好地控制缠绕的松紧度；2、不能保障均匀地缠绕在导线上；3、缠绕比较耗时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种铝包带快速缠绕专用工具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种铝包带快速缠绕专用工具，包括手柄，所述手柄一端为柄头，所述柄头朝上拱起形成供导线穿过的导线倒入口；所述柄头顶部设置有固定卡板，固定卡板与柄头之间开设有第一铝包带倒入口，所述手柄与所述柄头的连接处开设有第二铝包带倒入口；铝包带的一端顺次穿过第一铝包带倒入口、第二铝包带倒入口后覆盖在位于导线倒入口内的导线上并围绕所述导线进行缠绕。
拱起的导线倒入口，可利用拱起的结构夹紧导线而将其定位；固定卡板用于辅助夹紧铝包带；第一铝包带倒入口、第二铝包带倒入口与导线倒入口三者之间形成铝包带缠绕的辅助点，利于控制铝包带缠绕的松紧度。
所述手柄为采用304不锈钢材质制成的手柄。
所述手柄的另一端开设有悬挂孔。悬挂孔可通过挂绳连接在施工人员的工具箱或防护绳上。
所述手柄为板状结构的手柄。板状结构的手柄，有利于稳固掌握在手上。
所述手柄设置有若干防滑棱。防滑棱可防止手柄滑落。
所述柄头位于所述导线倒入口内侧的自由端上设置有若干凸起棱。凸起棱有利于防止导线滑落。
所述凸起棱呈横向设置，并与所述导线方向平行。横向设置的凸起棱，对导线具有很好的阻挡作用，防止其滑落。
所述柄头的自由端外侧面的下端设置有一倾斜面，倾斜面由外侧向所述导线倒入口内侧且向下倾斜延伸。倾斜面的设置，使得导线倒入口处的柄头的自由端具有向内的夹持力，有助于夹紧导线。
与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本专用工具利用杠杆原理，可稳定调节缠绕的松紧度和均匀度，有效解决手工缠绕关于精密度和均匀度不合格的问题，并且节省缠绕时间，提高作业效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的使用状态参考图。
图中附图标记含义：1、导线倒入口；2、固定卡板；3、第一铝包带倒入口；4、第二铝包带倒入口；5、手柄；6、悬挂孔；7、导线；8、防滑棱；9、凸起棱；10、倾斜面；11、铝包带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例
参阅图1及图2，为一种铝包带快速缠绕专用工具，包括手柄5，手柄5一端为柄头，柄头朝上拱起形成供导线7穿过的导线倒入口1；柄头顶部设置有固定卡板2，固定卡板2与柄头之间开设有第一铝包带倒入口3，手柄5与柄头的连接处开设有第二铝包带倒入口4；铝包带11的一端顺次穿过第一铝包带倒入口3、第二铝包带倒入口4后覆盖在位于导线倒入口1内的导线7上并围绕导线7进行缠绕。
拱起的导线倒入口1，可利用拱起的结构夹紧导线7而将其定位；固定卡板2用于辅助夹紧铝包带11；第一铝包带倒入口3、第二铝包带倒入口4与导线倒入口1三者之间形成铝包带11缠绕的辅助点，利于控制铝包带11缠绕的松紧度。
手柄5为采用304不锈钢材质制成的手柄5。
手柄5的另一端开设有悬挂孔6。悬挂孔6可通过挂绳连接在施工人员的工具箱或防护绳上。
手柄5为板状结构的手柄5。板状结构的手柄5，有利于稳固掌握在手上。
手柄5设置有若干防滑棱8。防滑棱8可防止手柄5滑落。
柄头位于导线倒入口1内侧的自由端上设置有若干凸起棱9。凸起棱9有利于防止导线7滑落。
凸起棱9呈横向设置，并与导线7方向平行。横向设置的凸起棱9，对导线7具有很好的阻挡作用，防止其滑落。
柄头的自由端外侧面的下端设置有一倾斜面10，倾斜面10由外侧向导线倒入口1内侧且向下倾斜延伸。倾斜面10的设置，使得导线倒入口1处的柄头的自由端具有向内的夹持力，有助于夹紧导线7。
使用时，先将导线7卡入本工具的导线倒入口1内，然后将铝包带11的一端依次穿过第一铝包带倒入口3、第二铝包带11后，开始缠绕在导线7上，一层层的有序缠绕。铝包带11的另一端自包带卷慢慢抽出，为导线7缠绕提供铝包带11，缠绕结束之后，把铝包带11的另一端裁断，并从本工具退出，取走本工具。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。