本实用新型涉及一种电源电路，尤其涉及一种智能高精度可调多路输出电源电路。
背景技术：
随着电子市场的不断发展，各类用电设备越来越多，对电源的要求也越来越高。目前，电源用途单一、输出电压、电流精度不稳定、抗干扰能力差，单路输出电流、电压值已经不能满足日益发展的技术需求。市场上的电源都是根据某种具体用电设备设计的，这样浪费了大量的资源。在这个讲究资源合理利用和低碳生活的时代，开发一种高精度可调多路输出的电源将会解决很多难题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种智能高精度可调多路输出电源电路，每路电源独立输出，从而实现电源的多用途。
本实用新型包括整流模块、电源模块、预稳调整模块、用于驱动预稳调整模块的驱动模块、线性调整模块、用于驱动线性调整模块的驱动控制模块、多路电源输出模块、控制模块，其中，市电分别经整流模块、预稳调整模块、线性调整模块调整后，通过多路电源输出模块输出，所述电源模块输入端与市电相连，输出端与控制模块相连，所述控制模块分别与驱动模块和驱动控制模块相连，所述线性调整模块包括多路线性调整单元，所述多路电源输出模块包括多路电压输出单元，所述线性调整单元分别与一路电压输出单元相连。
本实用新型作进一步改进，还包括用于检测每路输出电流的电流检测模块，设置在所述线性调整模块和多路电源输出模块之间，所述电流检测模块与驱动控制模块相连。
本实用新型作进一步改进，还包括用于检测每路输出电压的电压检测模块，所述电压检测电路分别与多路电源输出模块和控制模块相连。
本实用新型作进一步改进，还包括报警模块，所述报警模块输入端与电流检测模块和/或电压检测模块相连，所述报警模块输出端与控制模块相连。
本实用新型作进一步改进，所述报警模块包括比较器和报警器，当检测的信号比基准信号高时，所述比较器输出为1，并将信号发送给控制系统，报警器报警，否则，比较器输出为0。
本实用新型作进一步改进，还包括滤波模块，所述滤波模块设置在预稳调整模块和线性调整模块之间。
本实用新型作进一步改进，所述整流模块为将交流电转化为直流电的整流器。
本实用新型作进一步改进，所述整流模块还包括隔离市电的隔离变压器。
本实用新型作进一步改进，所述隔离变压器采用次级和地之间没有电位差的1:1隔离变压器。
本实用新型作进一步改进，所述控制模块为可编程的MCU微控制器，包括ARM处理器、晶振电路和复位电路，所述晶振电路和复位电路分别与ARM处理器相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够输出多路电源电压，满足不同用电设备的需求；采用控制模块作为多路电源核心，充分利用了单片机的高速，高精度，指令丰富等优越性能，每组能够单独输出信号、单独输出电压电流控制，使输出电压电流实现了智能化，具有准确度高、性能稳定可靠、体积小、电压和电流调节宽等优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图；
图2为隔离变压器工作原理图；
图3为预稳调整模块电路原理图；
图4为线性调整模块中一路线性调整单元电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型高精度可调多路输出电源，每路独立从而实现电源的多用途，不仅能够减少日益严峻的环境污染问题，还能够为消费者减轻经济负担，使各种资源得到充分的利用。
如图1所示，本实用新型包括整流模块、电源模块、预稳调整模块、用于驱动预稳调整模块的驱动模块、线性调整模块、用于驱动线性调整模块的驱动控制模块、多路电源输出模块、控制模块，其中，市电分别经整流模块、预稳调整模块、线性调整模块调整后，通过多路电源输出模块输出，所述电源模块输入端与市电相连，输出端与控制模块相连，所述控制模块分别与驱动模块和驱动控制模块相连，所述线性调整模块包括多路线性调整单元，所述多路电源输出模块包括多路电压输出单元，所述线性调整单元分别与一路电压输出单元相连。本例设有4路电压输出单元，同样的，所述线性调整单元也为4路。
下面分别对各个模块进行说明。
电源模块：作为本电源电路的工作电源及基准电压源，由市电输入90-264V AC,转变为直流+12V、+5V、+3.3V等。其中，本例通过变压器变频降压后，输出稳定的电源电压+12V,给驱动模块、驱动控制模块和预稳调整模块供电。
整流模块：把市电的交流电转化成直流电输出，其中，本例的整流模块还包括隔离市电的隔离变压器，优选地，如图2所示，所述隔离变压器采用次级和地之间没有电位差的1:1隔离变压器，目的在于减小市电中的各种干扰，同时由于隔离变压器次级与地之间没有电位差，用起来十分安全。
预稳调整模块：将直流电通过升压稳压电路把电压稳定在DC 380V。
驱动模块：接收控制模块的控制信号，自举放大驱动信号，与MOS管相连，驱动所述预稳调整模块。
线性调整模块：本例设有4路线性调整单元，每路分别单独接收驱动控制模块的信号，本例的PWM驱动信号可以从0--90％展开，从而实现输出的电压、电流线性可调。
驱动控制模块：接收控制模块的控制信号，自举放大驱动信号，与MOS管相连，驱动所述线性调整模块。
控制模块：是整个电源电路的多路电源控制核心，所述控制模块为可编程的MCU微控制器((Microcontroller Unit；微控制单元)，包括ARM处理器、晶振电路和复位电路，所述晶振电路和复位电路分别与ARM处理器相连。
本例可编程的MCU微控制器(ST32)的工作电压+5V和+3.3V由电源模块提供，电压检测模块的取样电信号送到MCU微控制器(ST32)分析处理，MCU微控制器(ST32)经分析处理后视电压、电流大小及时准确作出反映：依次为：①直接由线性调整模块作出补偿，②经驱动控制模块调节电压输出，③经驱动模块调节电压输出。由于MCU微控制器(ST32)反映速度快，响应时间短，所以在短时间内就可以实现输出电压、电流平衡。
本例采用微控制器作为多路电源核心，充分利用了该单片机的高速，高精度，指令丰富等优越性能，每组能够单独输出信号、单独输出电压电流控制使输出电压电流实现了智能化，具有准确度高、性能稳定可靠、体积小、电压和电流调节宽等优点。
此外，本例还包括滤波模块，所述滤波模块设置在预稳调整模块和线性调整模块之间。用于通过电容电阻进行滤波。
为了提高本例的稳定性，本例电源电路还包括用于检测每路输出电流的电流检测模块，设置在所述线性调整模块和多路电源输出模块之间，所述电流检测模块与驱动控制模块相连，以便及时准确地将电流变化反馈到驱动控制电路。
本例还包括用于检测每路输出电压的电压检测模块，所述电压检测电路分别与多路电源输出模块和控制模块相连，检测输出电压变化，通过A/D(模数转换)进行转化，传给MCU微控制器。
为了对整个电源电路的过流过压等进行保护，本例电源电路还包括报警模块，所述报警模块输入端与电流检测模块和/或电压检测模块相连，所述报警模块输出端与控制模块相连。当过电压，过电流或是温度太高时，报警电路都会做出不同反应，同时把报警信号发送给MCU微控制器(ST32)，MCU微控制器(ST32)做出中断反映，电源停止工作。
所述报警模块采用数字比较的方法，包括比较器和报警器，当检测的信号比基准信号高时，所述比较器输出为1，并将信号发送给控制系统，报警器报警，否则，比较器输出为0。以电压为例，报警的基准电压由输出电压(MCU微控制器ST32设置)为比较基准电压，当检测到的电压信号比基准电压高时，比较器输出为1(反之输出为0)，同时报警模块把信号发送给MCU微控制器(ST32)，MCU微控制器(ST32)收到中断信号后作出反应，电源停止工作。本例的报警器可以为指示灯或者蜂鸣器等声光电报警装置。
如图3所示，市电经隔离变压器减燥整流后，进入预稳调整模块，本模块的工作原理为：
MCU微控制器接收到输出电压电流的信号，输出合适的PWM脉宽驱动，驱动板上的驱动模块电路，从而控制MOS管Q1，输出所需要的电压、电流，从而保持系统的稳定。具体工作如下：
MCU微控制器发出PWM信号，驱动驱动板信号进行放大，控制MOS管Q1导通时，由于二极管D1不能反向导能，电能经由电感L1、MOS管Q1形成回路，电流在电感中块转化为磁能贮存；MOS管Q1关断时，电感L1中的磁能转化为电能在电感L1端左负右正，此电压叠加有输入两端，经由二极管D1、电容C2、负载形成回路，完成升压功能，电容C2两端电压稳定在380V，可以给负载持续供电。
其中热敏电阻TH1、二极管D2起动瞬间防止浪涌电流过大，电容C1作用为滤波。
如图4所示，本例对控制调整后的电压进行滤波处理后，进入包括4路结构相同的线性调整单元的线性调整模块，图4为其中一路线性调整单元的部分，其中，Vi1接上级电路输出，Vi2是驱动控制电路提供的基准电压，U1A、U1B为电压跟随器，输入、输出电压保持不变，输入阻抗很大，输出阻抗很小，防止信号产生干拢。U1C为放大器，其中Rw为可调电阻，改变RW阻值可以改变输出电压，V+、V-为输出电压，U1D为比较器，当输出电压V+、V-的电压高于输出设置电压，调试RW电阻无效。由于有4路输出，所以需要有4个以上的线性调整单元独立工作，然后经过电流检测模块输出电压。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。