本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种便于使用的分支线区分夹板。
背景技术：
夹板，也称胶合板,行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。在铁路轨道上也常用到一种金属夹板，俗称鱼尾板，也叫道夹板。电缆线分支区通过用区分夹板来固定。
传统的区分夹板通孔的尺寸通常固定，不能自由调节通孔尺寸，电缆线通常卡接在通孔内使得电缆线得到固定，当电缆线的直径过大时就无法穿过通孔，当电缆线的直径过小时，电缆线的就会得不到固定，就需要更换区分夹板，给工人带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的分支线区分夹板，解决了传统的区分夹板通孔的尺寸通常固定，不能自由调节通孔尺寸，电缆线通常卡接在通孔内使得电缆线得到固定，当电缆线的直径过大时就无法穿过通孔，当电缆线的直径过小时，电缆线的就会得不到固定，就需要更换区分夹板，给工人带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的分支线区分夹板，包括底座，所述底座的上表面固定连接有若干个第一支撑板，所述第一支撑板的右侧面与固定杆的左端固定连接，所述固定杆的右端与双轴电机机身的左侧面固定连接，所述双轴电机两个输出轴分别与两个螺纹柱相对的一端固定连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的右侧面与滑块的左侧面固定连接，所述滑块的右侧面滑动连接在第二支撑板的左侧面开设的滑槽内，所述第二支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述螺纹帽的左侧面与第一连接杆的右端固定连接，所述第一连接杆的左端与滑套的右侧面固定连接，所述滑套的内壁套接有滑杆，所述滑杆卡接在第一支撑板右侧面开设的通孔内，所述滑套的左侧面与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的正面通过第一销轴与第二连接杆的背面铰接，所述第二连接杆的背面与挤压板左端的正面通过第二销轴铰接，所述挤压板右端的背面通过第三销轴与固定板的正面铰接，所述固定板的右侧面与第一支撑板的左侧面固定连接。
优选的，所述挤压板的形状为圆弧形，且底座的形状为矩形。
优选的，所述通孔的形状为矩形，且通孔的高度长度大于滑杆的长度。
优选的，所述第一支撑板的形状为矩形，且第一支撑板的长度小于第二支撑板的长度。
优选的，所述第二支撑板的右侧面设置有蓄电池和控制面板，所述蓄电池位于控制面板的上方。
优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端与双轴电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于使用的分支线区分夹板，具备以下有益效果：
(1)、该便于使用的分支线区分夹板，通过双轴电机、螺纹柱、螺纹帽、第一连接杆、第二连接杆、滑杆、滑套、连接板、第一销轴、第二销轴、第三销轴和挤压板的共同作用，双轴电机的两个输出轴带着两个螺纹柱转动，使得两个螺纹帽相互靠近，两个螺纹帽分别带着两个第一连接杆相互靠近，两个滑套分别带着两个连接板相互靠近，两个连接板分别带着两个第二连接杆相互靠近，使得两个挤压板与电缆线的外表面搭接，实现了电缆线的固定，从而解决了大多数不同直径电缆线固定的问题，给工人带来极大的方便。
(2)、该便于使用的分支线区分夹板，通过设置滑槽和滑块，使得螺纹帽的上下运动更加平稳，使得滑套带着连接板的上下运动更加平稳，从而使得第二连接杆带着挤压板的上下运动更加平稳，防止了螺纹帽随着螺纹柱的转动而转动，从而实现了螺纹帽的上下运动，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑板、3固定杆、4双轴电机、5螺纹柱、6螺纹帽、7滑块、8滑槽、9第二支撑板、10通孔、11滑杆、12滑套、13第一连接杆、14连接板、15第一销轴、16第二连接杆、17第二销轴、18挤压板、19第三销轴、20固定板、21蓄电池、22控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的分支线区分夹板，包括底座1，底座1的上表面固定连接有若干个第一支撑板2，且底座1的形状为矩形，第一支撑板2的右侧面与固定杆3的左端固定连接，固定杆3的右端与双轴电机4机身的左侧面固定连接，通过设置固定杆3，使得双轴电机4的机身得到了固定，防止了双轴电机4机身的转动，第一支撑板2的形状为矩形，且第一支撑板2的长度小于第二支撑板9的长度，双轴电机4两个输出轴分别与两个螺纹柱5相对的一端固定连接，通过设置双轴电机4，使得双轴电机4的两个输出轴带着两个螺纹柱5转动，两个螺纹柱5分别带着两个螺纹帽6转动，使得两个螺纹帽6相互靠近，两个螺纹帽6分别带着两个第一连接杆13相互靠近，使得两个第一连接杆13分别带着两个滑套12相互靠近，两个滑套12分别带着两个连接板14相互靠近，两个连接板14分别带着两个第二连接杆16相互靠近，使得两个第二连接杆16带着两个挤压板18相互靠近，使得两个挤压板18与电缆线的外表面搭接，从而实现了电缆线的固定的问题，从而解决了大多数不同直径电缆线固定的问题，给工人带来极大的方便，螺纹柱5的表面螺纹连接有螺纹帽6，螺纹帽6的右侧面与滑块7的左侧面固定连接，滑块7的右侧面滑动连接在第二支撑板9的左侧面开设的滑槽8内，通过设置滑槽8和滑块7，使得螺纹帽6的上下运动更加平稳，使得滑套12带着连接板14的上下运动更加平稳，从而使得第二连接杆16带着挤压板18的上下运动更加平稳，防止了螺纹帽6随着螺纹柱5的转动而转动，从而实现了螺纹帽6的上下运动，第二支撑板9的下表面与底座1的上表面固定连接，第二支撑板9的右侧面设置有蓄电池21和控制面板22，蓄电池21位于控制面板22的上方，通过设置控制面板22，使得工人对于双轴电机4工作状态的操控更加方便，蓄电池21的输出端与控制面板22的输入端电连接，控制面板22的输出端与双轴电机4的输入端电连接，螺纹帽6的左侧面与第一连接杆13的右端固定连接，第一连接杆13的左端与滑套12的右侧面固定连接，滑套12的内壁套接有滑杆11，滑杆11卡接在第一支撑板2右侧面开设的通孔10内，通孔10的形状为矩形，且通孔10的高度长度大于滑杆11的长度，滑套12的左侧面与连接板14的右侧面固定连接，连接板14的正面通过第一销轴15与第二连接杆16的背面铰接，第二连接杆16的背面与挤压板18左端的正面通过第二销轴17铰接，通过设置第二销轴17，使得第二连接杆16带着挤压板18运动更加平稳，防止了挤压板18在运动过程中折断的情况的发生，挤压板18右端的背面通过第三销轴19与固定板20的正面铰接，通过设置第三销轴19，实现了挤压板18的旋转，挤压板18的形状为圆弧形，固定板20的右侧面与第一支撑板2的左侧面固定连接。
使用时，工人通过操作控制面板22使得双轴电机4工作，双轴电机4的两个输出轴带着两个螺纹柱5转动，两个螺纹柱5分别带着两个螺纹帽6转动，使得两个螺纹帽6相互远离，两个螺纹帽6分别带着两个第一连接杆13相互远离，使得两个第一连接杆13分别带着两个滑套12相互远离，两个滑套12分别带着两个连接板14相互远离，两个连接板14分别带着两个第二连接杆16相互远离，使得两个第二连接杆16带着两个挤压板18相互远离，当两个挤压板18的运动到合适位置，工人把电缆线放置在两个挤压板18之间，然后工人通过操作控制面板22使得双轴电机4的输出轴反向转动，使得双轴电机4的两个输出轴带着两个螺纹柱5转动，两个螺纹柱5分别带着两个螺纹帽6转动，使得两个螺纹帽6相互靠近，两个螺纹帽6分别带着两个第一连接杆13相互靠近，使得两个第一连接杆13分别带着两个滑套12相互靠近，两个滑套12分别带着两个连接板14相互靠近，两个连接板14分别带着两个第二连接杆16相互靠近，使得两个第二连接杆16带着两个挤压板18相互靠近，当两个挤压板18与电缆线的外表面搭接时，工人通过操作控制面板22使得双轴电机4停止工作。
综上可得，1、该便于使用的分支线区分夹板，通过双轴电机4、螺纹柱5、螺纹帽6、第一连接杆13、第二连接杆16、滑杆11、滑套12、连接板14、第一销轴15、第二销轴17、第三销轴19和挤压板18的共同作用，双轴电机4的两个输出轴带着两个螺纹柱5转动，使得两个螺纹帽6相互靠近，两个螺纹帽6分别带着两个第一连接杆13相互靠近，两个滑套12分别带着两个连接板14相互靠近，两个连接板14分别带着两个第二连接杆16相互靠近，使得两个挤压板18与电缆线的外表面搭接，实现了电缆线的固定，从而解决了大多数不同直径电缆线固定的问题，给工人带来极大的方便。
2、该便于使用的分支线区分夹板，通过设置滑槽8和滑块7，使得螺纹帽6的上下运动更加平稳，使得滑套12带着连接板14的上下运动更加平稳，从而使得第二连接杆16带着挤压板18的上下运动更加平稳，防止了螺纹帽6随着螺纹柱5的转动而转动，从而实现了螺纹帽6的上下运动，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。